一种可渗透反应墙的施工方法与流程

本发明涉及污染土壤及地下水修复工程技术领域，尤其是涉及一种可渗透反应墙的施工方法。

背景技术：

可渗透反应墙技术是地下水修复中的常用原位修复技术，通过可渗透的反应墙对地下水污染羽进行阻截和修复，可渗透反应墙具有能够持续修复受污染水体、处理效果好、对周围环境扰动少、占地面积小等优点，

在现有技术中，反应墙的填充反应介质包括零价铁、沸石和增强微生物活性的碳源等多种不同材料，修复过程中包括了物理、化学、生物等作用过程。有连续墙型和漏斗-通道型两种类型。

但由于可渗透反应墙反应填料具有一定的时效性，需要定期更换，目前没有比较快速便捷的反应填料填装及更换方法，也给该技术的应用推广带来了一定的障碍。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可渗透反应墙的施工方法，以改善现有技术中存在的可渗透反应墙的安装和更换操作复杂且成本较高，给该技术的应用推广带来了一定的障碍的技术问题。

本发明提供的可渗透反应墙的施工方法，包括:

向反应箱体内部填充反应填料并密封，以形成反应模块的步骤；

将多个反应模块叠加设置的步骤；

将多个反应模块可拆卸固定连接以形成墙体的步骤。

进一步的，在向反应箱体内部填充反应填料并密封，以形成反应模块的步骤之前还包括：

预先安装固定框架的步骤；

将多个反应模块可拆卸固定连接以形成墙体的步骤包括：

将多个反应模块放置在固定框架中的步骤。

进一步的，将多个反应模块可拆卸固定连接以形成墙体的步骤之前还包括：

在多个反应模块之间的抵接面上安装遇水膨胀层的步骤。

进一步的，在多个反应模块之间的抵接面上安装遇水膨胀层的步骤包括：

在抵接面上涂覆胶粘剂的步骤；

将遇水膨胀层覆盖在胶粘剂上的步骤。

进一步的，在将多个反应模块放置在固定框架中的步骤之后还包括：

在固定框架上方盖上盖板的步骤。

进一步的，在向反应箱体内部填充反应填料并密封，以形成反应模块的步骤之前包括：

在反应箱体的外壁上涂覆防腐层的步骤。

进一步的，利用吊车将多个反应模块吊装至固定框架中。

进一步的，反应箱体选用不锈钢材料。

进一步的，固定框架选用不锈钢材料。

进一步的，遇水膨胀层为遇水膨胀橡胶。

本发明提供的可渗透反应墙的施工方法，包括：向反应箱体内部填充反应填料并密封，以形成反应模块的步骤；将多个反应模块叠加设置的步骤；将多个反应模块可拆卸固定连接以形成墙体的步骤。在施工过程中，施工人员将反应填料填充至反应箱体中并密封，然后将多个反应模块可拆卸地固定连接，从而形成墙体，开始进行污染地下水修复；当需要更换反应填料时，施工人员将多个反应模块解除连接并分别拆除，然后将反应箱体内部的反应填料取出并更换新的反应填料以形成新的反应模块，最后再将多个反应模块再次固定连接以形成墙体，从而完成反应填料的更换。

由上可知，上述可渗透反应墙的施工方法能够方便安装以及更换反应填料，操作简单，施工效果较高，且运行维护的成本较低，性价比高，有利于技术的应用推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可渗透反应墙的施工方法的步骤框图；

图2为本发明另一实施例提供的可渗透反应墙的施工方法的步骤框图；

图3为本发明实施例提供的可渗透反应墙的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的反应箱体的结构爆炸图；

图5为本发明实施例提供的反应模块的部分剖视图。

图标：1-反应箱体；2-反应填料；3-第一侧壁；4-第二侧壁；5-通孔；6-反应模块；7-遇水膨胀层；8-固定框架；9-盖板；10-吊环；11-凹槽；12-第三侧壁；13-第四侧壁；14-第五侧壁；15-第六侧壁；101-箱体；102-活动顶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例提供的可渗透反应墙的施工方法，包括：向反应箱体1内部填充反应填料2并密封，以形成反应模块6的步骤；将多个反应模块6叠加设置的步骤；将多个反应模块6可拆卸固定连接以形成墙体的步骤。

其中，反应填料2可以为零价铁、沸石或者增强微生物活性的碳源等一种或多种不同材料。

在使用过程中，施工人员可根据实际情况向所有的反应箱体1中填充一种或者多种反应填料2，或者在不同的反应箱体1内填充不同的反应填料2。

反应箱体1的形状可以为多种，例如：圆台状、球形或者正方体等等。

多个反应模块6可拆卸固定连接的方式可以为多种，例如：卡扣连接或者销连接。

当多个反应模块6为销连接时，每个反应模块6的反应箱体1上的每个侧壁上均设置有固定销和插接孔。在使用过程中，施工人员将一个反应箱体1的固定销对应插入相邻的一个反应箱体1的插接孔中，从而令多个反应模块6叠加设置并且固定连接。

本实施例提供的可渗透反应墙的施工方法，包括：向反应箱体1内部填充反应填料2并密封，以形成反应模块6的步骤；将多个反应模块6叠加设置的步骤；将多个反应模块6可拆卸固定连接以形成墙体的步骤。在施工过程中，施工人员将反应填料2填充至反应箱体1中并密封，然后将多个反应模块6可拆卸地固定连接，从而形成墙体，开始进行污染地下水修复；当需要更换反应填料2时，施工人员将多个反应模块6解除连接并分别拆除，然后将反应箱体1内部的反应填料2取出并更换新的反应填料2以形成新的反应模块6，最后再将多个反应模块6再次固定连接以形成墙体，从而完成反应填料2的更换。

由上可知，上述可渗透反应墙的施工方法能够方便安装以及更换反应填料2，操作简单，施工效果较高，且运行维护的成本较低，性价比高，有利于技术的应用推广。

如图2-图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，在向反应箱体1内部填充反应填料2并密封，以形成反应模块6的步骤之前还包括：预先安装固定框架8的步骤；

将多个反应模块6可拆卸固定连接以形成墙体的步骤包括：将多个反应模块6放置在固定框架8中的步骤。

其中，较佳地，反应模块6为长方体，且多个反应模块6的外形尺寸相同。在使用过程中，由于多个反应模块6为长方体且外形尺寸相同，当反应模块6叠加设置时，多个反应模块6之间可以贴合，减小二者之间的缝隙，改善相邻的反应模块6之间出现水流优先通道的情况，从而起到良好的地下水修复处理效果。

反应箱体1包括箱体101和活动顶盖102。箱体101和活动顶盖102可拆卸地固定连接。在施工的过程中，施工人员将反应填料2填放至箱体101的内部，然后将活动顶盖102与箱体101固定连接，从而保证了反应填料2设置的稳定性。

反应箱体1相对的第一侧壁3和第二侧壁4上分别设置有多个通孔5；多个通孔5依次间隔设置，且多个通孔5用于令水从通孔5处流入或者流出，以使水接触反应填料2。在使用过程中，水流在相对的第一侧壁3和第二侧壁4之间通过多个通孔5流通，多个通孔5依次间隔的设置方式能够令水流更加均匀的穿过反应填料2，提高反应填料2对地下水的处理效果。在安装过程中，多个反应箱体1的第一侧壁3和第二侧壁4裸露在外侧，不会与相邻的反应箱体1抵接。

反应填料2应大于通孔5的直径，从而避免反应填料2从通孔5中漏出。

通孔5的直径和多个通孔5设置的密度应根据填充的反应填料2的尺寸和设置流速综合确定。

施工人员可以根据反应模块6的尺寸对固定框架8行分隔，合理安排多个反应模块6的设置位置，从而便于将多个反应模块6快速填装至固定框架8中。

本实施例中，在施工过程中，施工人员预先将固定框架8安装好，固定框架8能够起到限位和固定反应模块6的作用。这种设置能够避免设置多个固定机构来实现多个反应模块6之间的固定连接，结构简单，操作简便且施工效率较高。

如图1、图4以及图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，将多个反应模块6可拆卸固定连接以形成墙体的步骤之前还包括：在多个反应模块6之间的抵接面上安装遇水膨胀层7的步骤。

进一步的，遇水膨胀层7为遇水膨胀橡胶。遇水膨胀橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

当施工人员更换反应填料2时，应同时更换遇水膨胀橡胶。

本实施例中，在使用过程中，遇水膨胀层7在遇到水之后能够膨胀，将其与相邻的反应模块6之间的空隙填充，这样能够有效防止多个反应模块6之间出现水流优先通道，从而达到良好的修复处理效果。

如图2、图4以及图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，在多个反应模块6之间的抵接面上安装遇水膨胀层7的步骤包括：在抵接面上涂覆胶粘剂的步骤；将遇水膨胀层7覆盖在胶粘剂上的步骤。

其中，反应箱体1的第三侧壁12、第四侧壁13、第五侧壁14以及第六侧壁15的外部均设置有遇水膨胀层7。

本实施例中，遇水膨胀层7与反应模块6粘接。这样能够提高遇水膨胀层7与反应模块6之间连接的稳定性。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，在将多个反应模块6放置在固定框架8中的步骤之后还包括：在固定框架8上方盖上盖板9的步骤。

其中，盖板9和固定框架8之间可以为可拆卸地固定连接，可拆卸地固定连接的方式可以为多种，例如卡接或者螺栓连接等等。

本实施例中，固定框架8的上方加盖盖板9，这样能够对固定框架8内部的反应模块6起到保护作用。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，在向反应箱体1内部填充反应填料2并密封，以形成反应模块6的步骤之前包括：在反应箱体1的外壁上涂覆防腐层的步骤。

本实施例中，防腐层的设置能够延长反应箱体1的使用寿命，减小运营维护的成本。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，利用吊车将多个反应模块6吊装至固定框架8中。

其中，反应模块6的反应箱体1上可设置有吊环10。吊环10可以与反应箱体1焊接。在施工过程中，施工人员利用吊车的吊钩勾住吊环10，从而移动反应模块6，方便施工。

进一步的，反应箱体1上设置凹槽11；凹槽11用于容纳相邻的反应箱体1的吊环10。凹槽11能够容纳相邻的反应箱体1的吊环10，这样能够减小反应模块6之间的空隙，并且令叠加设置更加稳定。

其中，当吊环10设置在活动顶盖102上时，凹槽11设置在与活动顶盖102相对的箱体101侧壁上。

本实施例中，在施工过程中，施工人员利用吊车将多个反应模块6吊装至固定框架8中，操作简单，节省人力。

在上述实施例的基础上，进一步的，反应箱体1选用不锈钢材料。

进一步的，固定框架8选用不锈钢材料。

反应箱体1和固定框架8可选用sus316l不锈钢板制成。

sus316l是日本sus(steelusestainless钢用不锈钢)系列不锈钢，是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性很好。它具有耐高温、易加工、高强度等优点，但它不能经过热处理强化，316l不锈钢，不需要进行焊后退火处理。它分镍不锈和铬不锈两大系列，适用于在化工、化纤、化肥等工业上及民用的众多领域。

本实施例中，不锈钢材料的耐腐蚀性能和耐热性能较高，能够延长反应箱体1和固定框架8的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。