一种废液三相低温蒸发系统及方法与流程

本发明涉及一种废液三相低温蒸发系统及方法，属于环境保护技术领域。

背景技术：

目前工业废液对于环境及社会造成的危害性极高，对于河流与地下水皆会造成直接或者间接的影响，若污染情况严重，对于土壤、水生植物、农作物都会造成严重的危害。同时工业废液具有一定挥发性，会产生刺激性的气味，对于空气质量会造成一定程度的污染。然后以含有危害性的化学物质经过呼吸道进入人体，长期的积累堆积就会引发各种疾病，对于人们的生命健康造成严重的威胁。工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等），通过对膜技术、生化、氧化、mvr蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。但是一些中、小型企业产生的废液量很少，每天只有200l左右，很难集中回收处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种废液三相低温蒸发系统，针对这种微量废液进行浓缩，焚烧处理，并充分利用焚烧后的热量，以达到环保节能的目的。

本发明通过下述方案实现：一种废液三相低温蒸发系统，其包括低温蒸发器、焚烧室和智能控制柜，所述焚烧室设置在所述低温蒸发器的下方，所述低温蒸发器和所述焚烧室均电连接到所述智能控制柜，废液罐通过管道连接到所述低温蒸发器，所述低温蒸发器上端连接的管道穿过一号热换器连接到一号分离器，所述一号分离器的下端连接存水罐，所述一号分离器上端连接的管道穿过三号热换器连接到所述焚烧室的下端，进气管道穿过一号热换器和二号热换器连接到所述焚烧室的下端，所述低温蒸发器的底部通过管道连接到二号分离器，所述二号分离器的下端连接到浓缩废液桶，所述浓缩废液桶通过管道连接所述焚烧室，所述二号分离器上端连接的管道穿过三号热换器连接到所述焚烧室的下端，所述焚烧室的上端连接排气管道，所述排气管道依次穿过二号热换器和所述三号热换器连接到外部，所述一号分离器、所述二号分离器、所述一号热换器、所述二号热换器和所述三号热换器均电连接到所述智能控制柜。

天然气通过管道连接到所述焚烧室，该管道上设有天然气进气阀，所述焚烧室的下端设有点火器，所述焚烧室的内部设有炉内温度计，所述天然气进气阀和所述点火器均电连接到所述智能控制柜。

所述低温蒸发器的上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述低温蒸发器，设置在所述低温蒸发器的内部，所述低温蒸发器上设有高位液位计、低位液位计、真空压力计、温度计和密度计。

所述废液罐和所述低温蒸发器之间的管道上设有废液进料阀，所述一号分离器和所述三号热换器之间的管道上设有废气阀，所述二号分离器和所述三号热换器之间的管道上设有浓缩废液阀，所述废液进料阀、所述废气阀和所述浓缩废液阀均电连接到所述智能控制柜。

所述一号热换器和所述二号热换器之间的进气管道上设有助燃风机，所述助燃风机旁设有助燃风机调节风门。

所述一号分离器和所述三号热换器之间的管道上以及所述二号分离器和所述三号热换器之间的管道上设有废气风机，所述废气风机旁设有废气风机调节风门。

一种废液三相低温蒸发方法，其包括以下过程：

过程一：开启废液进料阀，废液进入废液罐，然后通过管道进入低温蒸发器，开启天然气进气阀，天然气通过管道进入到焚烧室，开启助燃风机，空气从进气管道进入，穿过一号热换器和二号热换器进入焚烧室，开启点火器，加热焚烧室内的储热材料及低温蒸发器；

过程二：焚烧室在低温蒸发器的下方燃烧，同时，搅拌电机控制搅拌杆在低温蒸发器内搅拌，开启废气风机，低温蒸发器产生低温的水蒸气及可燃废气进入一号热换器，水蒸气冷凝为液态水，经一号分离器分离出水，可燃废气经废气风机进入三号热换器后再进入焚烧室焚烧；

过程三：废气在焚烧室完全燃烧后经二号热换器和三号热换器进行热量回收，然后达标排放；

过程四：低温蒸发器内的废液达到一定的浓度与容量时，系统自动进行浓缩废液排出，关闭废气阀，开启浓缩废液阀，低温蒸发器内的浓缩废液及废渣由底部吸出，经二号分离器分离，排至浓缩废液桶；

过程五：浓缩废液桶内收集的废液及废渣可加入焚烧室内，进行高温焚烧处理。

所述过程五种，浓缩废液桶内收集的可焚烧的废液及废渣可加入焚烧室内，进行高温焚烧处理，浓缩减量后的不可焚烧的废液及废渣妥善保管，待回收。

系统启动时用天然气加热焚烧室，低温蒸发器产生的废气量满足焚烧室的燃烧要求时，关闭天然气进气阀。

所述废液进料阀、所述天然气进气阀、所述助燃风机、所述点火器、所述搅拌电机、所述废气风机、所述废气阀和所述浓缩废液阀均由智能控制柜控制。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种废液三相低温蒸发系统对废液进行蒸发浓缩减量，产生的可燃废气进行分离高温焚烧，浓缩后的废液及废渣可根据其焚烧特性选择处理方式：1）可焚烧的废液及废渣进行焚烧处理。2）浓缩减量后的不可焚烧的废液及废渣妥善保管，待回收；

2、本发明一种废液三相低温蒸发系统充分利用废气焚烧产生的热量，可对余热进行回收节约能耗；

3、本发明一种废液三相低温蒸发系统废气处理彻底，无二次污染；

4、本发明一种废液三相低温蒸发系统整个系统由智能控制柜控制，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明一种废液三相低温蒸发系统的结构示意图。

图中：1为废液罐，2为低温蒸发器，3为二号分离器，4为一号分离器，5为一号热换器，6为二号热换器，7为三号热换器，8为废气风机，9为助燃风机，10为焚烧室，11为智能控制柜，12为废液进料阀，13为搅拌电机，14为天然气进气阀，15为点火器，16为废气阀，17为浓缩废液阀，18为浓缩废液桶，19为存水罐，20为进气管道，21为搅拌杆，22为排气管道。

具体实施方式

下面结合图1对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种废液三相低温蒸发系统，其包括低温蒸发器2、焚烧室10和智能控制柜11，焚烧室10设置在低温蒸发器2的下方，低温蒸发器2和焚烧室10均电连接到智能控制柜11，废液罐1通过管道连接到低温蒸发器2，低温蒸发器2上端连接的管道穿过一号热换器5连接到一号分离器4，一号分离器4的下端连接存水罐19，一号分离器4上端连接的管道穿过三号热换器7连接到焚烧室10的下端，进气管道20穿过一号热换器5和二号热换器6连接到焚烧室10的下端，低温蒸发器2的底部通过管道连接到二号分离器3，二号分离器3的下端连接到浓缩废液桶18，浓缩废液桶18通过管道连接焚烧室10，二号分离器3上端连接的管道穿过三号热换器7连接到焚烧室10的下端，焚烧室10的上端连接排气管道22，排气管道22依次穿过二号热换器6和三号热换器7连接到外部，一号分离器4、二号分离器3、一号热换器5、二号热换器6和三号热换器7均电连接到智能控制柜11。

天然气通过管道连接到焚烧室10，该管道上设有天然气进气阀14，焚烧室10的下端设有点火器15，焚烧室10的内部设有炉内温度计，天然气进气阀14和点火器15均电连接到智能控制柜11。

低温蒸发器2的上端设有搅拌电机13，搅拌电机13的下端连接搅拌杆21，搅拌杆21穿过低温蒸发器2，设置在低温蒸发器2的内部，低温蒸发器2上设有高位液位计、低位液位计、真空压力计、温度计和密度计。

废液罐1和低温蒸发器2之间的管道上设有废液进料阀12，一号分离器4和三号热换器7之间的管道上设有废气阀16，二号分离器3和三号热换器7之间的管道上设有浓缩废液阀17，废液进料阀12、废气阀16和浓缩废液阀17均电连接到智能控制柜11。

一号热换器5和二号热换器6之间的进气管道20上设有助燃风机9，助燃风机9旁设有助燃风机调节风门。

一号分离器4和三号热换器7之间的管道上以及二号分离器3和三号热换器7之间的管道上设有废气风机8，废气风机8旁设有废气风机调节风门。

一种废液三相低温蒸发方法，其包括以下过程：

过程一：开启废液进料阀12，废液进入废液罐1，然后通过管道进入低温蒸发器2，开启天然气进气阀14，天然气通过管道进入到焚烧室10，开启助燃风机9，空气从进气管道20进入，穿过一号热换器5和二号热换器6进入焚烧室10，开启点火器15，加热焚烧室10内的储热材料及低温蒸发器2

过程二：焚烧室10在低温蒸发器2的下方燃烧，同时，搅拌电机13控制搅拌杆21在低温蒸发器2内搅拌，开启废气风机8，低温蒸发器2产生低温的水蒸气及可燃废气进入一号热换器5，水蒸气冷凝为液态水，经一号分离器4分离出水，可燃废气经废气风机8进入三号热换器7后再进入焚烧室10焚烧；

过程三：废气在焚烧室10完全燃烧后经二号热换器6和三号热换器7进行热量回收，然后达标排放；

过程四：低温蒸发器2内的废液达到一定的浓度与容量时，系统自动进行浓缩废液排出，关闭废气阀16，开启浓缩废液阀17，低温蒸发器2内的浓缩废液及废渣由底部吸出，经二号分离器3分离，排至浓缩废液桶18；

过程五：浓缩废液桶18内收集的废液及废渣可加入焚烧室10内，进行高温焚烧处理。

过程五种，浓缩废液桶18内收集的可焚烧的废液及废渣可加入焚烧室10内，进行高温焚烧处理，浓缩减量后的不可焚烧的废液及废渣妥善保管，待回收。

系统启动时用天然气加热焚烧室10，低温蒸发器2产生的废气量满足焚烧室的燃烧要求时，关闭天然气进气阀14。

废液进料阀12、天然气进气阀14、助燃风机9、点火器15、搅拌电机13、废气风机8、废气阀16和浓缩废液阀17均由智能控制柜11控制。

企业产生的废液加入废液罐1，开启废液进料阀12，将废液加入低温蒸发器2内，开启搅拌电机13，开启天然气进气阀14，开启助燃风机9，开启点火器15，加热焚烧室10内的储热材料及低温蒸发器2，低温蒸发器2中开始产生低温的水蒸气及可燃废气，开启废气风机8，低温蒸发器2内的水蒸气及可燃气体经一号换热器5水蒸气冷凝为液态水，经一号分离器4分离出水，可燃废气经废气风机8进入三号换热器7后再进入焚烧室10焚烧，废气在焚烧室10完全燃烧后经二号换热器6、三号换热器7进行热量回收，然后达标排放。

系统启动时用天然气加热焚烧室10，低温蒸发器2产生的废气量满足焚烧室的燃烧要求时，关闭天然气进气阀14。

低温蒸发器2内的废液达到一定的浓度与容量时，系统自动进行浓缩废液排出，关闭废气阀16，开启浓缩废液阀17，低温蒸发器2内的浓缩废液及废渣由底部吸出，经二号分离器3分离，排至浓缩废液桶18。

浓缩废液桶18内收集的废液及废渣可加入焚烧室10内，进行高温焚烧处理。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。