一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机的制作方法

本发明涉及胶圈清洗设备技术领域，具体为一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，根据橡胶的这一特性，橡胶制品广泛应用到各种机械中，例如，减震橡胶圈、密封橡胶圈以及用于限位的橡胶圈等，尤其是具有v型槽的胶圈广泛应用于导向结构中。

例如，在金刚石线的电镀工序中，其复绕机过线轮上就含有具有v型槽的胶圈，具体的，在金刚石线经过电镀工序收线到工字轮后，在工字轮的绕线后出现堆线或不到边的外观不符合客户要求的情况时、在电镀线上生产出的产品需要根据客户要求而分割成不同长度的产品时、当经过电镀后其金刚石线出刃率达不到产品质量要求时以及在金刚石线电镀过程中某一段出现异常，需要拆下覆盖层钢线进行处理时，需要经过复绕工序进行重新复绕后发货到客户端。

目前复绕机在使用一段时间后，会出现复绕机过线轮胶圈的v型槽表面被金刚线摩擦而产生的黑色脏污，黑色脏污在线体高速运行的情况下附着在v型槽内侧，很难直接用水冲洗干净，必须靠人工使用尖锐的工具剔除掉后，再用毛刷刷洗干净，这样既浪费人力消耗大量的时间，而且也清洗不干净的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机，包括机架，还包括：

驱动源，设置在所述机架上，用于提供动力；

六个第一转轴，可转动的设置在所述机架上，且所述第一转轴的底端贯穿所述机架；

四个第二转轴，四个所述第二转轴均可转动的设置在所述机架上，且四个所述第二转轴的底端均贯穿所述机架；

皮带轮组件，设置在所述第一转轴和第二转轴的顶端，用于在驱动源的动力作用下同时带动六个所述第一转轴和四个所述第二转轴转动；

六个胶圈装配体，分别设置在六个所述第一转轴的底端，用于固定胶圈；

所述胶圈装配体由pp管、两个第一销孔、两个装配螺栓、两组第二销孔、两个第一固定螺栓和两个紧固垫圈组成；其中：

pp管，所述pp管的一端套设在所述第一转轴的底端；

两个第一销孔，两个所述第一销孔均开设在所述pp管上，两个所述第一销孔呈上下分布，两个所述第一销孔之间具有间隙，用于容纳胶圈；

两个装配螺栓，两个所述装配螺栓分别穿设在两个所述第一销孔内；

两组第二销孔，两组第二销孔分别开设在所述pp管和所述第一转轴上，每组所述第二销孔的个数为两个，且每组所述第二销孔呈上下分布；

两个第一固定螺栓，两个所述第一固定螺栓分别穿设在两个所述第二销孔内；

两个紧固垫圈，两个所述紧固垫圈分别套设在所述pp管的两端，且两个所述紧固垫圈位于两个所述第一销孔之间，用于压紧胶圈；

四个清洗组件，四个所述清洗组件分别设置在四个所述第二转轴的底端；

所述清洗组件由套管、两组第三销孔、两个第二固定螺栓和刷毛组成；

套管，套设在所述第二转轴的底端；

两组第三销孔，两组所述第三销孔分别开设在所述套管与所述第二转轴上，每组所述第三销孔的个数为两个，且每组所述第三销孔呈上下分布；

两个第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓分别穿设在两组所述第三销孔内；

刷毛，设置在所述套管的外表面，用于清洗胶圈；

其中，六个所述胶圈装配体均分为两组，两组所述胶圈装配体位于所述机架下方的前后两侧，四个所述刷毛液均分为两组，两组所述刷毛分别设置在两组所述胶圈装配体的内部，且每组所述刷毛与每组所述胶圈装配体在左右方向呈交错分布，所述刷毛的高度与两个所述第一销孔之间的距离相同，且所述刷毛的外侧面具有向外凸起的v结构，所述v型结构的尺寸与胶圈具有的v型槽内腔尺寸相同，所述v型结构位于所述刷毛的表面从上到下等间隔分布。

进一步，所述皮带轮组件由六个第一转轮、四个第二转轮和皮带组成，六个所述第一转轮和四个所述第二转轮通过所述皮带传动连接，六个所述第一转轮和四个所述第二转轮分别固定安装在六个所述第一转轴和四个所述第二转轴的顶端，其中一个所述第一转轮的一端固定连接所述驱动源的驱动轴上；

其中，六个所述第一转轮位于所述皮带的内部，四个所述第二转轮位于所述皮带的外侧。

进一步，所述驱动源为驱动电机，所述驱动电机通过l型安装板固定于所述机架上，所述l型安装板的一侧对应与所述驱动电机的输出轴位置还固定安装有减速箱。

进一步，还包括超声波清洗仪，设置在所述机架的下方，所述超声波清洗仪具有清洗槽，所述刷毛与所述紧固垫圈均位于所述清洗槽的内腔，所述第二销孔与所述第三销孔均位于所述机架底面与所述清洗槽之间。

进一步，还包括六个第一支撑轴承和四个第二支撑轴承，六个所述第一支撑轴承与四个所述第二支撑轴承均设置在所述机架上，六个所述第一转轴分别穿设在六个所述第一支撑轴承内，四个所述第二转轴分别穿设在四个所述第二支撑轴承内。

进一步，还包括六个第一凹槽、四个第二凹槽和十个压板，六个所述第一凹槽与四个所述第二凹槽均开设在所述机架的顶面，六个所述第一支撑轴承、四个所述第二支撑轴承分别设置在六个所述第一凹槽、四个所述第二凹槽的内部，十个压板分别设置在六个所述第一凹槽和四个所述第二凹槽内腔的顶部，且所述压板顶面的边缘处通过紧固螺栓与机架连接。

进一步，所述机架底面的四角处均固定安装有支撑梁，位于两侧所述支撑梁之间的最小距离大于所述超神波清洗仪的左右长度，位于前后两侧所述支撑梁之间的最小距离大于所述超神波清洗仪的前后宽度。

进一步的，所述支撑梁的底部焊接有垫板，所述垫板的顶面螺纹连接有支撑螺柱，所述支撑螺柱的底端可转动的安装有垫片。

有益效果

本发明提供了一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机。具备以下有益效果：

通过设置pp管、装配螺栓、第一销孔和刷毛的配合使用，使得将多个胶圈套设在pp管上两个紧固垫圈之间，利用装配螺栓与第一销孔的配合将胶圈进行固定，再将胶圈装配体安装到第一转轴上，此时，刷毛凸起的v型结构正好插入各个胶圈的v型槽内，当启动驱动源之后，驱动源通过皮带轮组件分别带动第一转轴和第二转轴转动，此时，刷毛与胶圈开始转动，此时，刷毛能够同时对六个pp管上的多个胶圈同时进行有效的清洗，提高了胶圈的清洗效率。

通过将第二销孔与第三销孔设置在机架与清洗槽之间，使得第一固定螺栓与第二固定螺栓均位于机架与清洗槽之间，因此，可以直接通过转动第一固定螺栓与第二固定螺将第一固定螺栓与第二固定螺栓拆除，此时，可以直接对pp管和刷毛进行拆除，同理，可直接对pp管和刷毛进行安装固定，刷毛的更换和胶圈的更换更加方便、快捷，从而提高了胶圈清洗的效率。

通过将第一转轮设置在皮带的内部，而将第二转轮设置在皮带的外侧，并且通过皮带将第一转轮和第二转轮传动连接，使得，第一转轮与第二转轮的配合能够有效的张紧皮带，提高皮带轮组件的传动效率，从而进一步增强的胶圈的清洗效率。

清洗槽内可注入清洗液，通过利用刷毛摩擦、清洗液和超声波振动的三种方式同时对胶圈进行清洗，清洗效果更好、速度更快，从而进一步提高了胶圈的清洗效率。

通过设置第一支撑轴承和第二支撑轴承，使得第一支撑轴承和第二支撑轴承能够分别支撑第一转轴和第二转轴的同时，提高第一转轴和第二转轴的转动效率，降低动能的衰减，提高传动效率，进而提高胶圈的清洗效率。

通过设置压板，使得压板配合第一凹槽和第二凹槽分别对第一支撑轴承和第二支撑轴承进行安装固定，而压板通过紧固螺栓直接与机架安装，因此，通过转动紧固螺栓即可将压板进行装卸，也就是能够很方便的对第一支撑轴承和第二支撑轴承进行装卸，第一轴承与第二轴承的更换方便、快捷，极大的减少了由于轴承损坏停机耽误的时间，进一步保障了胶圈清洗的效率。

通过设置支撑螺柱，使得正反向转动支撑螺柱可以调节垫片的高度，进而，可以调节机架底面四角处的高度，从而不仅可以调节清洗机的高度，而且可以通过四个垫片的不同高度适应不平坦的地面，更加便于使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明胶圈装配体的拆分图；

图3为本发明清洗组件的结构示意图；

图4为本发明的俯视图。

【附图标记说明】

图中：1：机架；2：驱动源；3：第一转轴；4：第二转轴；5：皮带轮组件；51：第一转轮；52：第二转轮；53：皮带；6：胶圈装配体；61：pp管；62：第一销孔；63：装配螺栓；64：第二销孔；65：第一固定螺栓；66：紧固垫圈；7：清洗组件；71：套管；72：第三销孔；73：第二固定螺栓；74：刷毛；8：超声波清洗仪；9：清洗槽；10：第一支撑轴承；11：第二支撑轴承；12：第一凹槽；13：第二凹槽；14：压板；15：支撑梁；16：垫板；17：支撑螺柱；18：垫片；19：；20：；21：；22：。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机，包括机架1，还包括：

驱动源2，设置在机架1上，用于提供动力，驱动源2为驱动电机，驱动电机通过l型安装板固定于机架1上，l型安装板的一侧对应与驱动电机的输出轴位置还固定安装有减速箱；

六个第一转轴3，可转动的设置在机架1上，且第一转轴3的底端贯穿机架1；

四个第二转轴4，四个第二转轴4均可转动的设置在机架1上，且四个第二转轴4的底端均贯穿机架1；

皮带轮组件5，设置在第一转轴3和第二转轴4的顶端，用于在驱动源2的动力作用下同时带动六个第一转轴3和四个第二转轴4转动，具体的，皮带轮组件5由六个第一转轮51、四个第二转轮52和皮带53组成，六个第一转轮51和四个第二转轮52通过皮带53传动连接，六个第一转轮51和四个第二转轮52分别固定安装在六个第一转轴3和四个第二转轴4的顶端，其中一个第一转轮51的一端固定连接驱动源2的驱动轴上；其中，六个第一转轮51位于皮带53的内部，四个第二转轮52位于皮带53的外侧，通过将第一转轮51设置在皮带53的内部，而将第二转轮52设置在皮带53的外侧，并且通过皮带53将第一转轮51和第二转轮52传动连接，使得，第一转轮51与第二转轮52的配合能够有效的张紧皮带53，提高皮带轮组件5的传动效率，从而进一步增强的胶圈的清洗效率；

六个胶圈装配体6，分别设置在六个第一转轴3的底端，用于固定胶圈；

胶圈装配体6由pp管61、两个第一销孔62、两个装配螺栓63、两组第二销孔64、两个第一固定螺栓65和两个紧固垫圈66组成；其中：

pp管61，pp管61的一端套设在第一转轴3的底端；

两个第一销孔62，两个第一销孔62均开设在pp管61上，两个第一销孔62呈上下分布，两个第一销孔62之间具有间隙，用于容纳胶圈；

两个装配螺栓63，两个装配螺栓63分别穿设在两个第一销孔62内；

两组第二销孔64，两组第二销孔64分别开设在pp管61和第一转轴3上，每组第二销孔64的个数为两个，且每组第二销孔64呈上下分布；

两个第一固定螺栓65，两个第一固定螺栓65分别穿设在两个第二销孔64内；

两个紧固垫圈66，两个紧固垫圈66分别套设在pp管61的两端，且两个紧固垫圈66位于两个第一销孔62之间，用于压紧胶圈；

四个清洗组件7，四个清洗组件7分别设置在四个第二转轴4的底端；

清洗组件7由套管71、两组第三销孔72、两个第二固定螺栓73和刷毛74组成；

套管71，套设在第二转轴4的底端；

两组第三销孔72，两组第三销孔72分别开设在套管71与第二转轴4上，每组第三销孔72的个数为两个，且每组第三销孔72呈上下分布；

两个第二固定螺栓73，两个第二固定螺栓73分别穿设在两组第三销孔72内；

刷毛74，设置在套管71的外表面，用于清洗胶圈；

其中，六个胶圈装配体6均分为两组，两组胶圈装配体6位于机架1下方的前后两侧，四个刷毛74液均分为两组，两组刷毛74分别设置在两组胶圈装配体6的内部，且每组刷毛74与每组胶圈装配体6在左右方向呈交错分布，刷毛74的高度与两个第一销孔62之间的距离相同，且刷毛74的外侧面具有向外凸起的v结构，v型结构的尺寸与胶圈具有的v型槽内腔尺寸相同，v型结构位于刷毛74的表面从上到下等间隔分布，通过设置pp管61、装配螺栓63、第一销孔62和刷毛74的配合使用，使得将多个胶圈套设在pp管61上两个紧固垫圈66之间，利用装配螺栓63与第一销孔62的配合将胶圈进行固定，再将胶圈装配体6安装到第一转轴3上，此时，刷毛74凸起的v型结构正好插入各个胶圈的v型槽内，当启动驱动源2之后，驱动源2通过皮带轮组件5分别带动第一转轴3和第二转轴4转动，此时，刷毛74与胶圈开始转动，此时，刷毛74能够同时对六个pp管61上的多个胶圈同时进行有效的清洗，提高了胶圈的清洗效率。

还包括超声波清洗仪8，设置在机架1的下方，超声波清洗仪8具有清洗槽9，清洗槽9内可注入清洗液，通过利用刷毛74摩擦、清洗液和超声波振动的三种方式同时对胶圈进行清洗，清洗效果更好、速度更快，从而进一步提高了胶圈的清洗效率，刷毛74与紧固垫圈66均位于清洗槽9的内腔，第二销孔64与第三销孔72均位于机架1底面与清洗槽9之间，通过将第二销孔64与第三销孔72设置在机架1与清洗槽9之间，使得第一固定螺栓65与第二固定螺栓73均位于机架1与清洗槽9之间，因此，可以直接通过转动第一固定螺栓65与第二固定螺将第一固定螺栓65与第二固定螺栓73拆除，此时，可以直接对pp管61和刷毛74进行拆除，同理，可直接对pp管61和刷毛74进行安装固定，刷毛74的更换和胶圈的更换更加方便、快捷，从而提高了胶圈清洗的效率。

还包括六个第一支撑轴承10和四个第二支撑轴承11，六个第一支撑轴承10与四个第二支撑轴承11均设置在机架1上，六个第一转轴3分别穿设在六个第一支撑轴承10内，四个第二转轴4分别穿设在四个第二支撑轴承11内，通过设置第一支撑轴承10和第二支撑轴承11，使得第一支撑轴承10和第二支撑轴承11能够分别支撑第一转轴3和第二转轴4的同时，提高第一转轴3和第二转轴4的转动效率，降低动能的衰减，提高传动效率，进而提高胶圈的清洗效率。

还包括六个第一凹槽12、四个第二凹槽13和十个压板14，六个第一凹槽12与四个第二凹槽13均开设在机架1的顶面，六个第一支撑轴承10、四个第二支撑轴承11分别设置在六个第一凹槽12、四个第二凹槽13的内部，十个压板14分别设置在六个第一凹槽12和四个第二凹槽13内腔的顶部，且压板14顶面的边缘处通过紧固螺栓与机架1连接，通过设置压板14，使得压板14配合第一凹槽12和第二凹槽13分别对第一支撑轴承10和第二支撑轴承11进行安装固定，而压板14通过紧固螺栓直接与机架1安装，因此，通过转动紧固螺栓即可将压板14进行装卸，也就是能够很方便的对第一支撑轴承10和第二支撑轴承11进行装卸，第一轴承与第二轴承的更换方便、快捷，极大的减少了由于轴承损坏停机耽误的时间，进一步保障了胶圈清洗的效率。

机架1底面的四角处均固定安装有支撑梁15，位于两侧支撑梁15之间的最小距离大于超神波清洗仪的左右长度，位于前后两侧支撑梁15之间的最小距离大于超神波清洗仪的前后宽度。

支撑梁15的底部焊接有垫板16，垫板16的顶面螺纹连接有支撑螺柱17，支撑螺柱17的底端可转动的安装有垫片18，通过设置支撑螺柱17，使得正反向转动支撑螺柱17可以调节垫片18的高度，进而，可以调节机架1底面四角处的高度，从而不仅可以调节清洗机的高度，而且可以通过四个垫片18的不同高度适应不平坦的地面，更加便于使用。

工作原理：使用时，将多个胶圈分别套设在六个pp管61上，并让胶圈位于每个pp管61上的两个紧固垫圈66之间，然后将两个装配螺栓63配合两个第一销孔62，通过对两个紧固垫圈66进行位置固定，让两个紧固垫圈66压紧二者之间的多个胶圈并进行固定，此时，胶圈就安装在了胶圈装配体6上，然后将pp管61的一端套设在第一转轴3的底部，再利用两组第二销孔64和两个第一固定螺栓65将胶圈装配体6与第一转轴3有效连接，再将四个套管71分别套设在四个第二转轴4的底端，然后利用两组第三销孔72和两个第二固定螺栓73将套管71与第二转轴4有效连接，此时，刷毛74与胶圈都固定完毕，并且，刷毛74与胶圈均位于清洗槽9内腔，刷毛74凸起的v型结构正好插入各个胶圈的v型槽内，再向清洗槽9内腔倒入清洗液，之后，启动驱动源2和超声波清洗仪8，驱动源2通过减速箱带动皮带轮组件5运动，皮带轮组件5内的第一转轮51与第二转轮52可让皮带53有效处于张紧状态，此时，皮带轮组件5分别通过第一转轴3和第二转轴4带动胶圈和刷毛74有效转动，此时，利用刷毛74的摩擦、超声波的振动和清洗液的净化三重作用，可同时对六个pp管61上的多个胶圈进行直接有效的清洗。

综上可得，该用于金刚石线复绕机过线轮自动清洗机，通过刷毛74的摩擦、超声波的振动和清洗液净化三重作用同时对多个胶圈进行清洗，不仅清洗效果好，而且清洗速度快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。