金属化薄膜加工用的预整工装的制作方法

本发明涉及电容金属薄膜加工技术领域，特别涉及金属化薄膜加工用的预整工装。

背景技术：

金属化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。

通常，制作电容器用金属膜都是利用透明膜进行蒸镀金属层在薄膜上，目前是直接将薄膜送入蒸镀机内进行蒸镀，由于薄膜在运输、搬运过程中会遇到碰撞等情况导致薄膜蜷缩变形以及沾染杂质，致使蒸镀的金属层与薄膜结合力差，影响产品的使用性能。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供金属化薄膜加工用的预整工装。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属化薄膜加工用的预整工装，包括牵伸装置和除尘装置，所述和除尘装置固定安装在牵伸装置的一端。

作为本发明的进一步改进，所述牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，所述工作台的内部设有第一空腔，所述衬板的内部设有第二空腔，所述衬板相对两个侧面的中间对称地固定连接有两根固定杆，所述固定杆的另一端与工作台的内侧壁固定连接，所述衬板的侧面投影为椭圆形，所述衬板的两端中心处分别设有贯穿的连接轴，所述连接轴与衬板的侧壁转动连接，所述连接轴的两端固定安装有传动齿轮，所述衬板两端的传动齿轮通过传动履带传动连接，所述驱动电机固定安装在第二空腔内，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的转子上，所述主动齿轮与远离除尘装置的传动齿轮啮合，所述传动履带上固定安装有均匀分布的若干个压力缓冲装置，所述衬板两个侧面相对应的两个压力缓冲装置之间设有主轴，所述主轴的两端分别与压力缓冲装置的自由端固定连接，所述主轴的外部套装有辅轴，每根辅轴上都安装有五个滚轮，所述滚轮内还设有连接套，所述滚轮与连接套之间嵌有一圈滚珠，所述连接套的内壁上设有两个对称的滑动块，所述辅轴的外壁上设有与滑动块相适配的滑动槽，所述工作台的顶面上设有与滚轮适配的五条第一限位槽，所述衬板的外表面上设有与滚轮相适配的五条第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽对应分布；所述固定板固定安装在工作台的正上方，所述固定板的底部转动连接有六根压紧辊。

作为本发明的进一步改进，所述压力缓冲装置包括伸缩杆、固定套和弹簧，所述固定套的底部固定安装在传动履带上，所述弹簧固设在固定套内，所述伸缩杆的下端设置在固定套且与弹簧的上端固定连接，所述伸缩杆的上端延伸至固定套外且固定连接在主轴的端末。

作为本发明的进一步改进，所述除尘装置包括上下对称设置的上安装板和下安装板，所述上安装板固定安装在固定板的一端，所述下安装板固定安装在工作台上与上安装板相同的一端，所述上安装板的底部固定安装有六个上喷气头，所述下安装板的顶面固定安装有六个与上喷气头对应的下喷气头。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮和压紧辊的外表面设有树脂垫。

作为本发明的进一步改进，所述衬板与固定杆之间设有三块加强筋。

本发明的有益效果为：本发明的预整工装通过牵伸装置和除尘装置的配合，能够有效的改善薄膜蜷缩变形的状况，提高表面的平整度及洁净度，保证蒸镀结合力，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(侧视状态)；

图2是本发明的结构示意图(正视状态)；

图3是本发明衬板、固定杆与工作台的连接示意图；

图4是本发明工作台的结构示意图(俯视状态)；

图5是本发明滚轮、主轴和辅轴与的连接示意图；

图6是本发明压力缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至5所示，金属化薄膜加工用的预整工装，包括牵伸装置10和除尘装置20，所述和除尘装置20固定安装在牵伸装置10的一端，所述牵伸装置10包括工作台101、滚轮102、主轴103、辅轴104、压力缓冲装置105、传动履带106、传动齿轮107、驱动电机108、主动齿轮109、衬板110、压紧辊111和固定板112，所述工作台101的内部设有第一空腔113，所述衬板110的内部设有第二空腔115，所述衬板110相对两个侧面的中间对称地固定连接有两根固定杆114，所述固定杆114的另一端与工作台101的内侧壁固定连接，所述衬板110的侧面投影为椭圆形，所述衬板110的椭圆形两端为半圆弧，所述衬板110的两端半圆弧圆心处分别设有贯穿的连接轴116，所述连接轴116与衬板110的侧壁转动连接，所述连接轴116的两端固定安装有传动齿轮107，所述衬板110两端的传动齿轮107通过传动履带106传动连接，所述驱动电机108固定安装在第二空腔115内，所述驱动电机108远离除尘装置20设置，所述主动齿轮109固定安装在驱动电机108的转子上，所述主动齿轮109与远离除尘装置20的传动齿轮107啮合，所述传动履带106上固定安装有均匀分布的压力缓冲装置105，所述衬板110两个侧面相对应的两个压力缓冲装置105之间设有主轴103，所述主轴103的两端分别与压力缓冲装置105的自由端固定连接，所述主轴103的外部套装有辅轴104，每根辅轴104上都连接有五个滚轮102，所述滚轮102内还设有连接套117，所述滚轮102与连接套117之间嵌有一圈滚珠118，所述连接套117的内壁上设有两个对称的滑动块119，所述辅轴104的外壁上设有与滑动块119相适配的滑动槽120，所述工作台101的顶面上设有与滚轮102适配的五条第一限位槽121，五条第一限位槽121远离除尘装置20的一端相靠近，靠近除尘装置20的一端相互散开，所述衬板110的外表面上设有与滚轮102相适配的五条第二限位槽122，所述第二限位槽122与第一限位槽121对应分布；所述固定板112固定安装在工作台101的正上方，所述固定板112的底部转动连接有六根压紧辊111。

进一步地，如图6所示，所述压力缓冲装置105包括伸缩杆1051、固定套1052和弹簧1053，所述固定套1052的底部固定安装在传动履带106上，所述弹簧1053固设在固定套1052内，所述伸缩杆1051的下端设置在固定套1052且与弹簧1053的上端固定连接，所述伸缩杆1051的上端延伸至固定套1052外且固定连接在主轴103的端末，压力缓冲装置105的设置能避免滚轮102和压紧辊111之间的机械摩擦对薄膜表面造成损伤，通过弹簧的伸缩使滚轮102自适应地与压紧辊111贴合并牵伸薄膜。

进一步地，如图1所示，所述除尘装置20包括上下对称设置的上安装板201和下安装板202，所述上安装板201固定安装在固定板112的一端，所述下安装板202固定安装在工作台101上与上安装板201相同的一端，所述上安装板201的底部固定安装有六个上喷气头203，所述下安装板202的顶面固定安装有六个与上喷气头203对应的下喷气头204，除尘装置20主要利用喷气头203与高压气罐连接，通过喷气头203喷出的带压气体除去薄膜表面的灰尘等杂质，提高金属层与薄膜的结合力。

进一步地，所述滚轮102和压紧辊111的外表面设有树脂垫，增加滚轮102和压紧辊111对薄膜的摩擦力同时降低机械结构对薄膜的损坏，提升牵伸装置10的牵伸效果。

进一步地，如图1和3所示，所述衬板110与固定杆114之间设有三块加强筋123，强化衬板110与固定杆114之间的连接，加强衬板110的稳定性。

工作原理：工作时，启动驱动电机108并通过主动齿轮109带动传动齿轮107转动，传动齿轮107又带动传动履带106转动，传动履带106上安装的压力缓冲装置105便会随之移动，进而带动滚轮102在第一限位槽121内移动，将薄膜从远离除尘装置20的一端传动进入牵伸装置10内，薄膜在滚轮102的带动下向除尘装置20一端移动，滚轮102在移动的同时，受第一限位槽121的轨迹限制，由于其内部滑动块119与滑动槽120的连接特性，会产生向外偏移的运动轨迹，并同时对薄膜进行牵伸以提升其表面的平整程度，经牵伸的薄膜从除尘装置20间下料并经除尘装置20除尘，去除表面杂质，提高金属层与薄膜的结合力。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。