一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，尤其涉及一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置。

背景技术：

潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机，广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中，潜孔钻机可以在中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。潜孔钻机的工作原理与其它凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进等凿岩成孔过程，同属于冲击转动式钻孔；不同之处在于潜孔钻机的冲击器装在钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。

在开路、修路或建桥遇到坚硬大块石头时，需要通过潜孔钻机开孔，从而在孔内放置炸药进行爆破，但现有技术中潜孔钻机缺少粉尘收集装置，容易对操作人员健康产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中潜孔钻机缺少粉尘收集装置、容易引起工作人员的不适的问题，而提出一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置，包括钻杆，所述钻杆的外表面沿钻杆轴向开设有开槽，所述钻杆的外表面开设有安装槽，且开槽和安装槽连通，所述安装槽的内壁上开设有第二通道，所述钻杆的轴心开设有中心气孔，所述中心气孔与第二通道连通，所述钻杆的外表面上开设有至少一个吸尘口，所述吸尘口通过第一通道与中心气孔连通；

所述开槽内胶合有气管，所述气管的端口处安装有连接头，所述连接头安装在安装槽内。

优选地，所述安装槽的内侧壁上开设有至少一个安装孔，所述连接头通过螺栓安装在安装孔内。

优选地，所述吸尘口的数量为四个，四个所述吸尘口以中心气孔为中心十字型分布。

优选地，所述安装槽采用圆形结构，所述连接头采用圆形结构。

优选地，所述气管采用软质材料。

优选地，所述开槽的截面为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在钻杆的外表面开设开槽，从而便于气管的放置，气管采用软质材料可有效地贴合在钻杆的表面，并跟随钻杆不断深入；

2、本实用新型通过开设多个吸尘口，并通过第一通道、中心气孔和第二通道实现吸尘口与气管的连通，从而在气管连接外界抽气泵后通过负压实现吸尘口的吸尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型中气管装配后结构示意图；

图3为本实用新型中图1中线A-A截取的剖面图；

图4为本实用新型中图2中线B-B截取的剖面图。

图中：1钻杆、2开槽、3安装槽、4安装孔、5吸尘口、6气管、7连接头、8螺栓、9第一通道、10中心气孔、11第二通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种用于潜孔钻机的粉尘收集装置，包括钻杆1，钻杆1的外表面沿钻杆1轴向开设有开槽2，钻杆1的外表面开设有安装槽3，且开槽2和安装槽3连通，安装槽3的内壁上开设有第二通道11，钻杆1的轴心开设有中心气孔10，中心气孔10与第二通道11连通，钻杆1的外表面上开设有至少一个吸尘口5，吸尘口5通过第一通道9与中心气孔10连通，吸尘口5将吸入的粉尘依次通过第一通道9、中心气孔10、第二通道11输送至气管6内，并进一步经由气管6抽入外界；

开槽2内胶合有气管6，气管6与外界抽气泵的输入端连接，且抽气泵的输入端可进一步安装粉尘过滤装置对抽入的粉尘进行过滤，气管6的端口处安装有连接头7，连接头7安装在安装槽3内。

连接头7的作用在于便于气管6的安装和拆卸，连接头7的安装方式为：安装槽3的内侧壁上开设有至少一个安装孔4，连接头7通过螺栓8安装在安装孔4内。

参照图2和图3，吸尘口5的数量为四个，四个吸尘口5以中心气孔10为中心十字型分布，从而能有效地处理钻杆1周向的粉尘。

安装槽3采用圆形结构，连接头7采用圆形结构，连接头7可采用微型法兰，从而便于安装固定。

气管6采用软质材料，能贴纸钻孔内壁收缩，容差性强。

开槽2的截面为半圆形结构，能有效地是气管6贴合在开槽2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。