一种压裂返排液的处理方法与流程

本发明涉及一种压裂返排液的处理方法，属于环保领域。

背景技术：

压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体(通常称之为压裂液)，以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。

压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。仅以大庆油田为例，每年压裂近5000井次，压裂液用量150万立方米，单井最大压裂液用量超过25000立方米。

压裂施工完成后，返排到地面的废液就称之为压裂返排液。压裂返排液组成极复杂，压裂液体系往往需要杀菌剂、粘土稳定剂、水合缓冲剂、高温稳定剂、表面活性剂和稳定剂等十几个种类的添加剂，同时废压裂液还含有原油及压裂液中的无机添加剂和有机等污染物质、从地层深处的岩屑和粘土颗粒，也有各种化合污染物，这些添加剂、污染物和化合物难以用生化降解法和普通化学法进行降解。特别是注聚压裂解堵的注入井的返排液为灰黑色溶液，是硫酸盐还原菌代谢的产物，具有刺激性臭味等特点，如果大量的刺激性的、并带有各种添加剂的废压裂液不经过处理而返排到地面上，必定会对井场周围环境尤其是对地表及地下水资源造成严重污染，其次废液与添加剂以及酸液作用可能会产生有毒气体硫化氢，还可能会产生很强的蒸汽，如果直接接触的话还有可能会造成严重腐蚀性烧伤。

由于压裂返排液成分复杂，污染严重，量大，所以要对其处理，实现达标排放，工艺难度和处理成本都比较高。但是，把压裂返排液中的部分有害成分进行去除，用于再次配制压裂液，将会是一个节水、环保、资源化利用的良好途径。

cn201410038455.2公开了一种利用压裂返排液配制压裂液的方法，其技术特征是对压裂返排液进行破乳、絮凝预处理并过滤后得到处理水，然后向处理水中加入适量戊二醛杀菌剂除去细菌，再添加有机磷酸盐离子稳定剂、氟碳助排剂、瓜尔胶，无需再添加胶联剂，用ph调节剂调节ph值便可形成瓜尔胶压裂液。但是，由于压裂返排液的成分复杂，乳化程度高，只是通过加入破乳剂进行处理，难以达到良好的絮凝效果，处理后的处理水中影响再次配制压裂液的因素并不能去除，会影响再次配制压裂液的性能。

cn201410081287.5公开了一种压裂返排液处理方法，其技术特征为：1)将压裂返排液汇集到调节池，进行匀质、匀量处理；2)步骤1)的出水在预处理池中，与混凝剂充分搅拌反应1-2小时后，静置沉降0.5-1小时；3)步骤2)的出水在初级氧化池中，与初级氧化剂搅拌反应0.5-1小时后，静置沉降0.5-1.5小时；4)步骤3)的出水在高级氧化池中，先经过活性炭吸附处理0.5-1小时后，再与高级氧化剂搅拌反应0.5-1小时后，出水达标外排或回用。但是，由于压裂返排液的复杂性，经过上述的处理步骤，从技术指标上来看，难以实现达标外排和回用。

技术实现要素：

本发明目的在于，提供一种压裂返排液的处理方法，该方法中涉及的装置是由是由水预处理反应器、管线、第一水泵、初级处理反应器、第二水泵、第一加药混合器、微波反应器、第三水泵、第二加药混合器、气浮器、溶气泵、第四水泵、砂滤过滤塔、第五水泵、活性碳毯吸附塔、第六水泵和特异性树脂吸附塔组成，通过该方法去除压裂返排液中的有害杂质，达到再次配制压裂液用水的各项指标要求，用于配制压裂液。解决了现有技术中对压裂返排液回用处理工艺简单，不能对影响再次配制压裂液的危害因子有效去除的问题。本发明实现了压裂返排液的精细化回收利用处理，处理工艺可靠，操作简单，适应性强，处理后的回用清水再次配制压裂液，施工性能稳定，回用率达到95％以上，从根本上解决了压裂返排液回用的技术难题，并达到增效、节能、节水和环保的目标。通过该方法的处理压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；一价金属离子，如na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm，通过本发明所述方法处理后的压裂返排液可以再次用于配制压裂液，达到了回用的目标。

本发明所述的一种压裂返排液的处理方法，该方法中涉及的装置是由是由水预处理反应器(1)、管线(2)、第一水泵(3)、初级处理反应器(4)、第二水泵(5)、第一加药混合器(6)、微波反应器(7)、第三水泵(8)、第二加药混合器(9)、气浮器(10)、溶气泵(11)、第四水泵(12)、砂滤过滤塔(13)、第五水泵(14)、活性碳毯吸附塔(15)、第六水泵(16)和特异性树脂吸附塔(17)组成，在微波反应器(7)的一端分别通过管线(2)与第一加药混合器(6)、初级处理反应器(4)和水预处理反应器(1)串接，水预处理反应器(1)与初级处理反应器(4)之间设有第一水泵(3)，初级处理反应器(4)与第一加药混合器(6)之间设有第二水泵(5)，微波反应器(7)的另一端通过管线(2)分别与第二加药混合器(9)、气浮器(10)、砂滤过滤塔(13)、活性碳毯吸附塔(15)和特异性树脂吸附塔(17)串接，微波反应器(7)与第二加药混合器(9)之间设有第三水泵(8)，气浮器(10)与砂滤过滤塔(13)之间设有第四水泵(12)，在气浮器(10)的下部设有溶气泵(11)，砂滤过滤塔(13)与活性碳毯吸附塔(15)之间设有第五水泵(14)，活性碳毯吸附塔(15)与特异性树脂吸附塔(17)设有第六水泵(16)；微波反应器(7)是中空的腔体结构，腔壁材料为玻璃、陶瓷或塑料；微波反应器(7)的功率是连续可调的；微波反应器(7)的微波频率为915±50mhz；进入微波反应器(7)的管线(2)位于微波反应器(5)的底部，排出微波反应器(5)的管线(2)位于微波反应器(7)的上部，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在压裂返排液中加入粘土为80-100ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器(1)，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵(3)进入初级处理反应器(4)，加入盐酸调节溶液的ph值为6.5-7.5；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵(5)进入第一加药混合器(6)中，加入敏化剂50-180ppm，混合均匀，再进入微波反应器(7)内，微波反应器(7)为中空的腔体结构，液体流经微波反应器(7)是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器(7)的功率是连续可调的；微波反应器(7)的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器(7)让残余的胍胶实现破胶；其中敏化剂选用焦炭粉、活性炭粉、碳纤维短纤、碳化硅粉、炭纳米管、石墨粉、四氧化三铁粉、氧化亚铁粉、三氧化二铁粉或铁硅铝粉；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵(8)进入第二加药混合器(9)中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，再进入气浮器(10)，通过溶气泵(11)进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵(12)进入砂滤过滤塔(13)，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵(14)进入活性碳毯吸附塔(15)吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵(16)进入特异性树脂吸附塔(17)深度处理，除去其中的硼离子，处理后的压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

本发明所述的一种压裂返排液的处理方法，该方法显著效果是：

1.该方法对压裂返排液经过预处理，初级处理，微波催化氧，絮凝气浮，砂滤塔过滤，活性炭毯吸附塔吸附，特异性吸附深度处理等步骤的处理，去除压裂返排液中的有害杂质，达到再次配制压裂液用水的各项指标要求，用于配制压裂液，达到了回用的目的。

2.处理彻底，操作可行。本方法的工艺流程能够确保处理后的压裂返排液达到再次配制压裂液用水的各项指标要求，处理效率高，技术条件易实现。

3.安全环保，适应范围广，可以在不同地区处理压裂返排液并且实现回用，推广应用潜力大。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的一种压裂返排液的处理方法，该方法中涉及的装置是由是由水预处理反应器1、管线2、第一水泵3、初级处理反应器4、第二水泵5、第一加药混合器6、微波反应器7、第三水泵8、第二加药混合器9、气浮器10、溶气泵11、第四水泵12、砂滤过滤塔13、第五水泵14、活性碳毯吸附塔15、第六水泵16和特异性树脂吸附塔17组成，在微波反应器7的一端分别通过管线2与第一加药混合器6、初级处理反应器4和水预处理反应器1串接，水预处理反应器1与初级处理反应器4之间设有第一水泵3，初级处理反应器4与第一加药混合器6之间设有第二水泵5，微波反应器7的另一端通过管线2分别与第二加药混合器9、气浮器10、砂滤过滤塔13、活性碳毯吸附塔15和特异性树脂吸附塔17串接，微波反应器7与第二加药混合器9之间设有第三水泵8，气浮器10与砂滤过滤塔13之间设有第四水泵12，在气浮器10的下部设有溶气泵11，砂滤过滤塔13与活性碳毯吸附塔15之间设有第五水泵14，活性碳毯吸附塔15与特异性树脂吸附塔17设有第六水泵16；微波反应器7是中空的腔体结构，腔壁材料为玻璃、陶瓷或塑料；微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz；进入微波反应器7的管线2位于微波反应器5的底部，排出微波反应器5的管线2位于微波反应器7的上部，具体操作按下列步骤进行：

利用该方法对胍胶进行处理：胍胶基压裂返排液呈褐色，含油量较少，ph值为8.48，cod为1576mg/l，悬浮物浓度为2500mg/l；

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为80ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为7.2；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂活性炭粉100ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7为中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入气浮器10，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物再通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤d处理后的产物再通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例2

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

利用该方法对胍胶进行处理：胍胶基压裂返排液呈黑褐色，含油量较多，ph值为5.18，cod为2260mg/l，悬浮物浓度为1700mg/l；

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为100ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为6.8；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂焦炭粉120ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入气浮器10，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物再通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物再通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量为2ppm；na⁺离子含量为2000ppm；fe²⁺离子含量为3ppm；总铁含量为4ppm；ca²⁺离子含量为500ppm；al³⁺离子含量为50ppm；处理后得到的液体满足再次配制压裂液的要求。

实施例3

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为90ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为6.5；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂碳纤维短纤80ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过水泵第三8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入气浮器10，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例4

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为80ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为6.7；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂碳化硅粉150ppm，混合均匀，进入微波反应器7中，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例5

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为100ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为6.9；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂炭纳米管50ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例6

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为80ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为7.0；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂石墨粉180ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤d处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤d处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例7

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为90ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为7.5；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂四氧化三铁粉140ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例8

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为80ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为7.4；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂氧化亚铁粉敏化剂160ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例9

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为100ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为7.5；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂铁硅铝粉90ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。

实施例10

本实施例所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：

对压裂返排液进行预处理：

a、在胍胶基压裂返排液中加入粘土为80ppm，搅拌均匀，进入预处理反应器1，进行预处理，通过静置沉淀除去其中的大颗粒固形物和上层浮油；

初级处理：

b、将步骤a中处理后的产物通过第一水泵3进入初级处理反应器4，加入盐酸调节溶液的ph值为6.5；

微波催化氧化处理：

c、将步骤b得到的溶液通过第二水泵5进入第一加药混合器6中，加入敏化剂三氧化二铁粉200ppm，混合均匀，进入微波反应器7，微波反应器7是中空的腔体结构，液体流经微波反应器7是从两层腔壁围成的中空部分流过，微波反应器7的功率是连续可调的；微波反应器7的微波频率为915±50mhz，经过微波反应器7让残余的胍胶实现破胶；

絮凝气浮分离：

d、经过步骤c微波催化氧化处理后，通过第三水泵8进入第二加药混合器9中，加入聚合氯化铝无机絮凝剂80ppm和聚丙烯酰胺阴阳两性离子絮凝剂50ppm，混合均匀，进入经过气浮器10后，通过溶气泵11进行絮凝气浮分离，除去其中的大部分细微污染物；

砂滤塔过滤：

e、将步骤d处理后的产物通过第四水泵12进入砂滤过滤塔13，除去其中的悬浮物；

活性炭毯吸附塔吸附：

f、将步骤e处理后的产物通过第五水泵14进入活性碳毯吸附塔15吸附处理，除去其中的难去除污染物；

特异性吸附深度处理：

g、将步骤f处理后的产物再由第六水泵16进入特异性树脂吸附塔17深度处理，除去其中的硼离子，处理后的胍胶基压裂返排液中的b元素含量≤10ppm；na⁺离子含量≤5000ppm；fe²⁺离子≤5ppm；总铁含量≤5ppm；ca²⁺离子≤1000ppm；al³⁺离子≤100ppm。