一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺的制作方法

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液mbr出水处理工艺。

背景技术：

目前我国生活垃圾的处理方式多以卫生填埋为主，在填埋过程中，因为雨水的冲淋，加上自身垃圾发酵产生的液体与地表水和地下水混合，从而形成垃圾渗滤液。根据填埋场时间的长短不同，垃圾渗滤液水质差异性突出，总体来看具有以下特点：(1)成分复杂，其中含有大量有机和无机污染物质；(2)cod含量高，可比生活污水浓度高出上百倍；(3)氨氮浓度高，垃圾渗滤液中氨氮浓度在1000mg/l以上，甚至超出3000mg/l；(4)水量水质变化大，受降雨量、填埋地形、填埋区域、不同季节垃圾中的组成成分等多方面的因素的影响，波动性强；(5)水质衰减性变化明显，随填埋时间的增加，水质可生化性逐渐变差。以上特点最终形成了具有高浓度有机物、氮磷、各种重金属离子、细菌及病毒等复杂成分的垃圾渗滤液，如果没法妥善处理，垃圾渗滤液会严重污染周边环境，对周边的地表水和地下水造成严重污染，严重威胁着人类的生存环境。

目前国内垃圾渗滤液深度处理技术主要为膜过滤工艺，通过采用不同孔径的滤膜如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的使用达到物理去除污染物的目的，最终实现国家规范的排放标准。

但是膜过滤属于物理变化过程，污染物经过膜后转移至膜浓缩液中，而膜浓液具有有机污染物浓度高、成分复杂、盐含量高、重金属含量高且水质变化大等特点，直接排放会严重威胁环境，对其合理的处理处置是应用纳滤膜、反渗透膜工艺必须解决的问题。目前针对膜浓液的处理仍是一个世界性的难题，十分棘手，处理不当还会产生二次膜浓液污染。同时，复杂的垃圾渗滤液水质也会导致膜堵塞污染，需要定期清理和更换，导致了成本的增加，废弃的膜组件也会造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种直接对垃圾渗滤液mbr出水进行净化处理的工艺。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种垃圾渗滤液mbr出水处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节ph，投加药剂混凝沉淀；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph，投加类芬顿催化剂和双氧水；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，停留24～48h；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，停留12～24h。

优选地，步骤1中调节后的ph为3～6。

优选地，步骤1中投加的药剂为聚合硫酸铁，投加量为500～2000mg/l；混凝沉淀过滤后再次调节ph至9，静置沉淀后过滤。

优选地，步骤2中调节后的ph为3～4。

优选地，步骤2中类芬顿催化剂的投加量为废水质量的10％～40％，双氧水为废水质量的1％～2％，反应时间为1～2h。

优选地，步骤3和步骤5选用的bac装置反应柱高径比为10:1～20:1，活性炭填充量200～500g/l，菌剂投加量5～10ml/l，溶解氧浓度为2～4mg/l。

优选地，包括以下步骤：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝6，投加500mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3，投加废水质量的10％的类芬顿催化剂和废水质量的1％的双氧水，反应1h；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为10:1，活性炭填充量200g/l，菌剂投加量5ml/l，溶解氧浓度2mg/l，停留24h；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为10:1，活性炭填充量200g/l，菌剂投加量5ml/l，溶解氧浓度2mg/l，停留12h。

优选地，包括以下步骤：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝3，投加2000mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3，投加废水质量的40％的类芬顿催化剂和废水质量的2％的双氧水，反应2h；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为20:1，活性炭填充量500g/l，菌剂投加量10ml/l，溶解氧浓度4mg/l，停留48h；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为20:1，活性炭填充量500g/l，菌剂投加量10ml/l，溶解氧浓度4mg/l，停留24h。

优选地，包括以下步骤：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝3，投加1000mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3.5，投加废水质量的20％的类芬顿催化剂和废水质量的1.5％的双氧水，反应1.5h；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为15:1，活性炭填充量400g/l，菌剂投加量8ml/l，溶解氧浓度3mg/l，停留36h；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为15:1，活性炭填充量400g/l，菌剂投加量8ml/l，溶解氧浓度3mg/l，停留18h。

本发明提供的垃圾渗滤液mbr出水处理工艺的优点在于：处理过程没有浓缩液产生，克服了现有技术中膜浓液难以处理的问题；采用活性炭为载体结合生物菌剂的技术，在好氧条件下，载体表面附着有大量的活性微生物菌，具有良好的降解cod及脱氮效果，出水水质好且运行稳定；工艺简单，成本低廉，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的垃圾渗滤液mbr出水深度处理的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种垃圾渗滤液mbr出水处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节ph，投加药剂混凝沉淀；

具体地，ph调节至3～6，所加药剂为聚合硫酸铁，投加量为500～2000mg/l；混凝沉淀过滤后需要再次调节ph至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁。本领域技术人员也可以根据需要选择聚合氯化铁、聚合氯化铝等其他药剂。

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3～4，投加废水质量的10％～40％的类芬顿催化剂和废水质量的1％～2％双氧水，反应1～2小时；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，停留24～48h；

所述bac装置及工艺选用现有技术即可，其主要参数要求如下：反应柱高径比为10:1～20:1，活性炭填充量200～500g/l，菌剂投加量5～10ml/l，溶解氧浓度为2～4mg/l。本实施例中的菌剂选用利蒙环境科技(上海)有限公司生产的llmoe-1型产品，本领域普通技术人员可以根据使用的具体菌剂不同确定菌剂用量。

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，停留12～24h；优选实施例中，步骤5选用的bac装置及反应条件与步骤3相同。

在具体处理时，需要根据出水cod值确定相应的参数，本发明提供的实施例如下：

实施例1

cod为1000mg/l的垃圾渗滤液mbr出水处理工艺如下：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝6，投加500mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁，处理后的出水cod为600mg/l，氨氮含量为15mg/l，总氮含量为55mg/l；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3，投加废水质量的10％的类芬顿催化剂和废水质量的1％的双氧水，反应1h，得到一级类芬顿氧化工艺出水cod为450mg/l，氨氮含量为30mg/l，总氮含量为40mg/l；；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为10:1，活性炭填充量200g/l，菌剂投加量5ml/l，溶解氧浓度2mg/l，停留24h，处理后的出水cod为300mg/l，氨氮含量为10mg/l，总氮含量为25mg/l；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作，得到二级类芬顿氧化工艺出水，出水cod为150mg/l，氨氮含量为15mg/l，总氮含量为20mg/l；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为10:1，活性炭填充量200g/l，菌剂投加量5ml/l，溶解氧浓度2mg/l，停留12h；最终出水cod为90mg/l，氨氮含量为3mg/l，总氮含量为7mg/l。

经过上述处理工艺，最终的出水水质已经达到《gb16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。

实施例2

cod为1500mg/l的垃圾渗滤液mbr出水处理工艺如下：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝3，投加2000mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁，处理后的出水cod为800mg/l，氨氮含量为35mg/l，总氮含量为95mg/l；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3，投加废水质量的40％的类芬顿催化剂和废水质量的2％的双氧水，反应2h，得到一级类芬顿氧化工艺出水cod为300mg/l，氨氮含量为50mg/l，总氮含量为80mg/l；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为20:1，活性炭填充量500g/l，菌剂投加量10ml/l，溶解氧浓度4mg/l，停留48h，得到一级bac工艺出水；出水cod为200mg/l，氨氮含量为10mg/l，总氮含量为50mg/l；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作，得到二级类芬顿氧化工艺出水；出水cod为120mg/l，氨氮含量为15mg/l，总氮含量为35mg/l；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为20:1，活性炭填充量500g/l，菌剂投加量10ml/l，溶解氧浓度4mg/l，停留24h；最终出水cod为70mg/l，氨氮含量为2mg/l，总氮含量为20mg/l。

经过上述处理工艺，最终的出水水质已经达到《gb16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。

实施例3

cod为1200mg/l的垃圾渗滤液mbr出水处理工艺如下：

步骤1：混凝，取垃圾渗滤液mbr出水调节至ph＝3，投加1000mg/l的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节ph至9，静置沉淀后过滤，进一步去除水中残留的三价铁，处理后的出水cod为550mg/l，氨氮含量为40mg/l，总氮含量为85mg/l；

步骤2：一级类芬顿氧化工艺，取步骤1出水调节ph至3.5，投加废水质量的20％的类芬顿催化剂和废水质量的1.5％的双氧水，反应1.5h，得到一级类芬顿氧化工艺出水，cod为350mg/l，氨氮含量为55mg/l，总氮含量为70mg/l；

步骤3：一级bac工艺，将步骤2出水转移至bac装置中，反应柱高径比为15:1，活性炭填充量400g/l，菌剂投加量8ml/l，溶解氧浓度3mg/l，停留36h，得到一级bac工艺出水；出水cod为220mg/l，氨氮含量为30mg/l，总氮含量为50mg/l；

步骤4：二级类芬顿氧化工艺，取步骤3出水重复步骤2操作，得到二级类芬顿氧化工艺出水；出水cod为130mg/l，氨氮含量为25mg/l，总氮含量为35mg/l；

步骤5：二级bac工艺，将步骤4出水转移至bac装置中，反应柱高径比为15:1，活性炭填充量400g/l，菌剂投加量8ml/l，溶解氧浓度3mg/l，停留18h；最终出水cod为80mg/l，氨氮含量为8mg/l，总氮含量为17mg/l。

经过上述处理工艺，最终的出水水质已经达到《gb16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。

需要注意的是，发明提供的垃圾渗滤液mbr出水处理工艺的相关参数一般用来处理的mbr出水cod在1500以内，总氮含量在100mg/l，当处理的mbr出水的参数超过这个范围时，本领域普通技术人员可以根据具体水质参数确定如何调整工艺参数。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，在不脱离本发明的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本发明所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围之内。