本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于电泳涂装污水的处理方法。
背景技术：
电泳涂装技术以其独有的高生产效率、优质耐腐的涂层、安全经济等优点，得到机械制造业的广泛应用，为保证涂装效果，对被涂件进行表面预处理后再进行化学转化膜处理，经预处理后，被涂件经电泳涂底漆后再喷涂面漆。电泳涂料污水是化工污水中很难处理的高浓度污水，原水cod达10万以上，物化效果不佳，可生化性差，目前主要采用高温焚烧等方法处理，会消耗大量的能源，并可能产生二次污染；而且处理后的污水难以达到排放和回用的标准。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种用于电泳涂装污水的处理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于电泳涂装污水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将厂区产生的污水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入到调节池均化水质水量；
(2)将调节池内的过滤液由提升泵提升至隔油箱中，过滤液在隔油箱中静置分层，采用刮油机刮去上层的浮油，浮油经过集油管进入污油箱，除去浮油的过滤液进入油水分离器；
(3)过滤液中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后的过滤液进入絮凝沉淀池，油进入污油箱；
(4)在絮凝沉淀池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使得过滤液中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝；
(5)将通过絮凝反应后的过滤液的ph值调整为7-9，然后向过滤液中加入乙基纤维素2-5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4-8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1-2wt‰、荷叶粉2-5wt‰进行化学破乳，然后将经过化学破乳的过滤液冷却降温；
(6)向降温后的过滤液中投加聚合铝-甲壳素1-3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1-3wt‰、聚二甲基硅氧烷2-4wt‰，搅拌20-30min，转速为120-140r/min使过滤液中的杂质进一步凝聚，然后采用气浮机进一步去除过滤液中的油及悬浮物；
(7)再向过滤液中加入凹凸棒土2-5wt‰、纳米氢氧化镁3-4wt‰、花叶木薯4-8wt‰、羟基磷灰石2-4wt‰、过氧乙酸1-2wt‰，超声处理40-60min，静置30-60min；
(8)将步骤(7)中处理后的过滤液送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的产水。
所述絮凝剂为聚合氯化铝，且聚合氯化铝的用量为5-15mg/l。
所述助凝剂为pam有机助凝剂。
所述步骤(7)中的温度为25-35℃，压力为15-35kpa。
所述步骤(7)中超声处理的频率为400-600khz，超声功率为1-5w/cm2。
本发明的有益效果是：本发明提供的污水处理方法需要的成本较低，且能大大降低污水中的cod含量、氯化物含量、ss处理效果良好；而且污水中含有的重金属离子也能很好的沉淀，达到了污水排放标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种用于电泳涂装污水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将厂区产生的污水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入到调节池均化水质水量；
(2)将调节池内的过滤液由提升泵提升至隔油箱中，过滤液在隔油箱中静置分层，采用刮油机刮去上层的浮油，浮油经过集油管进入污油箱，除去浮油的过滤液进入油水分离器；
(3)过滤液中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后的过滤液进入絮凝沉淀池，油进入污油箱；
(4)在絮凝沉淀池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使得过滤液中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝；
(5)将通过絮凝反应后的过滤液的ph值调整为7-9，然后向过滤液中加入乙基纤维素2-5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4-8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1-2wt‰、荷叶粉2-5wt‰进行化学破乳，然后将经过化学破乳的过滤液冷却降温；
(6)向降温后的过滤液中投加聚合铝-甲壳素1-3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1-3wt‰、聚二甲基硅氧烷2-4wt‰，搅拌20-30min，转速为120-140r/min使过滤液中的杂质进一步凝聚，然后采用气浮机进一步去除过滤液中的油及悬浮物；
(7)再向过滤液中加入凹凸棒土2-5wt‰、纳米氢氧化镁3-4wt‰、花叶木薯4-8wt‰、羟基磷灰石2-4wt‰、过氧乙酸1-2wt‰，超声处理40-60min，静置30-60min；
(8)将步骤(7)中处理后的过滤液送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的产水。
所述絮凝剂为聚合氯化铝，且聚合氯化铝的用量为5-15mg/l。
所述助凝剂为pam有机助凝剂。
所述步骤(7)中的温度为25-35℃，压力为15-35kpa。
所述步骤(7)中超声处理的频率为400-600khz，超声功率为1-5w/cm2。
实施例1一种用于电泳涂装污水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将厂区产生的污水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入到调节池均化水质水量；
(2)将调节池的内过滤液由提升泵提升至隔油箱中，过滤液在隔油箱中静置分层，采用刮油机刮去上层的浮油，浮油经过集油管进入污油箱，除去浮油的过滤液进入油水分离器；
(3)过滤液中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后的过滤液进入絮凝沉淀池，油进入污油箱；
(4)在絮凝沉淀池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使得过滤液中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝；
(5)将通过絮凝反应后的过滤液的ph值调整为7，然后向过滤液中加入乙基纤维素2wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1wt‰、荷叶粉2wt‰进行化学破乳，然后将经过化学破乳的过滤液冷却降温；
(6)向降温后的过滤液中投加聚合铝-甲壳素1wt‰、聚合硅酸硫酸铝1wt‰、聚二甲基硅氧烷2wt‰，搅拌20min，转速为120r/min使过滤液中的杂质进一步凝聚，然后采用气浮机进一步去除过滤液中的油及悬浮物；
(7)再向过滤液中加入凹凸棒土2wt‰、纳米氢氧化镁3wt‰、花叶木薯4wt‰、羟基磷灰石2wt‰、过氧乙酸1wt‰，超声处理40min，静置30min；
(8)将步骤(7)中处理后的过滤液送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的产水。
所述絮凝剂为聚合氯化铝，且聚合氯化铝的用量为5mg/l。
所述助凝剂为pam有机助凝剂。
所述步骤(7)中的温度为25℃，压力为15kpa。
所述步骤(7)中超声处理的频率为400khz，超声功率为1w/cm2。
实施例2一种用于电泳涂装污水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将厂区产生的污水经粗过滤预处理，除去颗粒物、丝状物杂质，之后过滤液进入到调节池均化水质水量；
(2)将调节池内的过滤液由提升泵提升至隔油箱中，过滤液在隔油箱中静置分层，采用刮油机刮去上层的浮油，浮油经过集油管进入污油箱，除去浮油的过滤液进入油水分离器；
(3)过滤液中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后的过滤液进入絮凝沉淀池，油进入污油箱；
(4)在絮凝沉淀池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使得过滤液中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝；
(5)将通过絮凝反应后的过滤液的ph值调整为9，然后向过滤液中加入乙基纤维素5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯2wt‰、荷叶粉5wt‰进行化学破乳，然后将经过化学破乳的过滤液冷却降温；
(6)向降温后的过滤液中投加聚合铝-甲壳素3wt‰、聚合硅酸硫酸铝3wt‰、聚二甲基硅氧烷4wt‰，搅拌30min，转速为140r/min使过滤液中的杂质进一步凝聚，然后采用气浮机进一步去除过滤液中的油及悬浮物；
(7)再向过滤液中加入凹凸棒土5wt‰、纳米氢氧化镁4wt‰、花叶木薯8wt‰、羟基磷灰石4wt‰、过氧乙酸2wt‰，超声处理60min，静置60min；
(8)将步骤(7)中处理后的过滤液送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的产水。
所述絮凝剂为聚合氯化铝，且聚合氯化铝的用量为15mg/l。
所述助凝剂为pam有机助凝剂。
所述步骤(7)中的温度为35℃，压力为35kpa。
所述步骤(7)中超声处理的频率为600khz，超声功率为5w/cm2。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。