本发明涉及直线模组领域,尤其是自动清污型直线模组。
背景技术:
直线模组是通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动。现有的直线模组的滑座,是沿着缸体与缸盖之间的滑槽进行滑动。而现有的滑槽边沿处容易沾染污物,这样就会阻碍到滑座的移动,影响到直线模组的正常运行。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有的直线模组的滑槽会沾染污物的不足,本发明提供了一种自动清污型直线模组,通过跟随滑座移动的可旋转的齿轮,配合缸体上的齿条,来带动齿轮上的摩擦部进行旋转,从而利用旋转的摩擦部来清理滑槽边沿上的污物,提高了清污效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动清污型直线模组,包括电机、缸体、滚珠丝杠副和滑座,缸体一端固定有电机,电机的转轴固定在滚珠丝杠副的丝杆端头处,滚珠丝杠副的丝杆转动连接在缸体内,滚珠丝杠副的滚珠螺母固定在滑座底部,滑座滑动连接在缸体上,所述缸体两侧分别固定有齿条,滑座两侧分别转动连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合,齿轮上固定有摩擦部,摩擦部与缸体相贴合。
具体地,所述滑座两端分别固定连接有支架,支架与轴杆垂直焊连,轴杆穿过齿轮的轴孔,轴杆底部焊连有限位块。
具体地,所述滑座上设有穿孔,支架上设有穿孔,滑座与支架通过插销插入穿孔内实现固定连接。
具体地,所述摩擦部为毛刷体。
具体地,所述摩擦部粘结连接在齿轮上。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种自动清污型直线模组,通过跟随滑座移动的可旋转的齿轮,配合缸体上的齿条,来带动齿轮上的摩擦部进行旋转,从而利用旋转的摩擦部来清理滑槽边沿上的污物,提高了清污效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明未安装摩擦部的结构示意图;
图3是本发明的齿轮与轴杆的结构示意图;
图中1.电机,2.缸体,3.滚珠丝杠副,4.滑座,5.齿条,6.齿轮,7.摩擦部,8.支架,9.轴杆,10.限位块,11.插销。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图,图2是本发明未安装摩擦部的结构示意图,图3是本发明的齿轮与轴杆的结构示意图。
一种自动清污型直线模组,包括电机1、缸体2、滚珠丝杠副3和滑座4,缸体2一端固定有电机1,电机1的转轴固定在滚珠丝杠副3的丝杆端头处,滚珠丝杠副3的丝杆转动连接在缸体2内,滚珠丝杠副3的滚珠螺母固定在滑座4底部,滑座4滑动连接在缸体2上,所述缸体2两侧分别固定有齿条5,滑座4两侧分别转动连接有齿轮6,齿轮6与齿条5相啮合,齿轮6上固定有摩擦部7,摩擦部7与缸体2相贴合。所述滑座4两端分别固定连接有支架8,支架8与轴杆9垂直焊连,轴杆9穿过齿轮6的轴孔,轴杆9底部焊连有限位块10。所述滑座4上设有穿孔,支架8上设有穿孔,滑座4与支架8通过插销11插入穿孔内实现固定连接。所述摩擦部7为毛刷体。所述摩擦部粘结连接在齿轮6上。
结合附图1、附图2和附图3所示,电机1的转轴驱使滚珠丝杠副3的丝杆进行旋转,利用丝杆的旋转来驱使滚珠丝杠副3的滚珠螺母进行直线移动,滚珠螺母带动滑座4沿着缸体2进行直线移动。
轴杆9穿过齿轮6的轴孔,轴杆9底端焊连有限位块10,这样当轴杆9垂直放置时,齿轮6可以在限位块10之上沿着轴杆9旋转。而轴杆9通过支架8焊连在滑座4侧端,这样就可以被滑座4带动同步移动。而齿轮6的齿牙部分与齿条5相啮合,这样随着轴杆9的直线移动,就可以带动齿轮6沿着齿条5一边旋转一边移动。而齿轮6的上端非齿牙部分粘结连接有毛刷制的摩擦部7,这样摩擦部7就会随着齿轮6进行同步旋转。而摩擦部7与缸体2与缸盖之间的滑槽边沿处相贴合,这样随着摩擦部7的旋转,就可以将污物从滑槽边沿处刮除。而毛刷体质地较软不会对缸体2造成磨损。
安装摩擦部7时,是将支架8一端插入到滑座4的插槽内,插槽的上平面上设有开孔,支架8上也设有开孔,插销11同时插入支架8上的开孔和插槽上的开孔,这样就可以将支架8固定在滑座4上。而如果需要拆卸摩擦部7时,就将插销11拔出,将支架8从滑座4上取出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。