一种硫自养反硝化滤池的制作方法

本发明属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种硫自养反硝化滤池。

背景技术：

社会快速发展伴随着污染物排放量的增加。污水处理厂进水有机污染物和营养物质升高，给污水处理带来了压力。且人们对水环境的关注度日益提高，污水排放标准也在逐步提高，降低污水中的有机污染物质和营养物质，尤其是降低污水中总氮含量，并做到反硝化脱氮及悬浮物的去除，已成为城镇污水处理厂现阶段面对的首要问题。

传统反硝化滤池采用石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，利用适量碳源进行反硝化反应，同时利用过滤介质的截留作用去除拦截污水中的悬浮物以及脱落的生物膜。传统反硝化滤池工作原理是一样反硝化菌在缺氧环境下，将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气，该反应以有机碳源作为电子供体，在碳源丰富的情况下反应过程非常有效。但污水处理厂进水水质不平衡，特别是我国南方地区污水处理厂进水碳源相对较低，为获得较高的反硝化效率，传统的做法是补充碳源，但增加了药剂成本，对于污水处理厂运营极为不利。

硫自养反硝化是自养反硝化菌以单质硫及硫的还原态化合物为电子供体，将硝酸盐还原为氮气的过程。硫自养反硝化因不需要外加碳源的优点得到广泛关注。目前硫自养反硝化装置存在混合滤料易堵塞、流失，脱氮效果不稳定，更换滤料不方便等缺点。

因此，发明一种硫自养反硝化滤池显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硫自养反硝化滤池，以解决现有硫自养反硝化装置存在混合滤料易堵塞、流失，脱氮效果不稳定，更换滤料不方便等缺点的问题。一种硫自养反硝化滤池，包括滤池外壳，分隔板体，滤料加入口，污水注入口，清料口，推料机构，废物清理装置，尾气再处理装置，鼓风机，废料收集盒，过滤头，对接体，风机装置，水泵装置，升降装置和控制箱，所述滤池外壳的中部水平设有分隔板体，该分隔板体通过l型角铁支撑，且通过螺栓连接，并通过密封胶密封；所述滤池外壳的上端设有滤料加入口，该滤料加入口的下侧设有污水注入口；分隔板体的上端相邻设有清料口，且相对应清料口的另一侧设有推料机构；所述废物清理装置设在污水注入口相对应的一侧；所述尾气再处理装置设在滤池外壳上端一侧，且通过气体管道与滤池外壳上端的锥形口相通；所述分隔板体的中部设有用于过滤大颗粒废料的夹层，该夹层的一端设有鼓风机，且对应鼓风机的另一端设有废料收集盒；所述分隔板体的下端设有一排过滤头，该过滤头的正下方设有对接体，该对接体的下端通过转换体分别连通有风机装置和水泵装置，且在转换体的下端支撑连接有升降装置，且在滤池外壳的外侧壁上设有控制箱。

所述推料机构包括推板和设在推板后侧的气缸组件，且气缸组件通过支架固定在滤池外壳的外壁上，有利于辅助清理滤料，且清理的更加彻底。

所述废物清理装置外侧设有抽水泵，并在抽水泵的入口处设有过滤网，有利于提高污水处理效率，且防止吸入过滤料。

所述尾气再处理装置采用尾气过滤罐，将收集的氮气再进行处理后排出，有利于防止尾气中有毒气体的扩散。

所述对接体上端面等距开设多个端口，且端口边缘设有橡胶密封圈，有利于保证密封性，防止空气或水的浪费，节省能源。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的推料机构的设置，通过气缸组件推动前端的推板工作，将分隔板体上端的滤料推至清料口处，有利于辅助清理滤料，且清理的更加彻底。

2.本发明的鼓风机和废料收集盒的设置，通过鼓风机工作，将分隔板体中部开设的夹层内的滤料碎屑吹入废料收集盒内，减轻了过滤头的压力，使过滤更加高效，避免过滤头堵塞。

3.本发明的对接体，风机装置，水泵装置，升降装置和控制箱的设置，当需要清理过滤头时，通过升降装置将对接体升起，并通过上端的端口与过滤头卡接在一起，然后通过启动风机装置或水泵装置对滤料间隙内的污染物进行分离至滤料上层，然后通过废物清理装置进行排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的对接体的结构示意图。

图中：

1-滤池外壳，2-分隔板体，21-夹层，3-滤料加入口，4-污水注入口，5-清料口，6-推料机构，7-废物清理装置，8-尾气再处理装置，9-鼓风机，10-废料收集盒，11-过滤头，12-对接体，13-风机装置，14-水泵装置，15-升降装置，16-控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本发明提供一种硫自养反硝化滤池，包括滤池外壳1，分隔板体2，滤料加入口3，污水注入口4，清料口5，推料机构6，废物清理装置7，尾气再处理装置8，鼓风机9，废料收集盒10，过滤头11，对接体12，风机装置13，水泵装置14，升降装置15和控制箱16，所述滤池外壳1的中部水平设有分隔板体2，该分隔板体2通过l型角铁支撑，且通过螺栓连接，并通过密封胶密封；所述滤池外壳1的上端设有滤料加入口3，该滤料加入口3的下侧设有污水注入口4；分隔板体2的上端相邻设有清料口5，且相对应清料口5的另一侧设有推料机构6；所述废物清理装置7设在污水注入口4相对应的一侧；所述尾气再处理装置8设在滤池外壳1上端一侧，且通过气体管道与滤池外壳1上端的锥形口相通；所述分隔板体2的中部设有用于过滤大颗粒废料的夹层21，该夹层21的一端设有鼓风机9，且对应鼓风机9的另一端设有废料收集盒10；所述分隔板体2的下端设有一排过滤头11，该过滤头11的正下方设有对接体12，该对接体12的下端通过转换体分别连通有风机装置13和水泵装置14，且在转换体的下端支撑连接有升降装置15，且在滤池外壳1的外侧壁上设有控制箱16。

所述推料机构6包括推板和设在推板后侧的气缸组件，且气缸组件通过支架固定在滤池外壳1的外壁上，有利于辅助清理滤料，且清理的更加彻底。

所述废物清理装置7外侧设有抽水泵，并在抽水泵的入口处设有过滤网，有利于提高污水处理效率，且防止吸入过滤料。

所述尾气再处理装置8采用尾气过滤罐，将收集的氮气再进行处理后排出，有利于防止尾气中有毒气体的扩散。

所述对接体12上端面等距开设多个端口，且端口边缘设有橡胶密封圈，有利于保证密封性，防止空气或水的浪费，节省能源。

工作原理

本发明中，通过气缸组件推动前端的推板工作，将分隔板体2上端的滤料推至清料口5处，有利于辅助清理滤料，且清理的更加彻底。通过鼓风机9工作，将分隔板体2中部开设的夹层21内的滤料碎屑吹入废料收集盒10内，减轻了过滤头11的压力，使过滤更加高效，避免过滤头11堵塞。当需要清理过滤头11时，通过升降装置15将对接体12升起，并通过上端的端口与过滤头11卡接在一起，然后通过启动风机装置13或水泵装置14对滤料间隙内的污染物进行分离至滤料上层，然后通过废物清理装置7将其排出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。