本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电解金属锰的废水处理工艺。
背景技术：
电解锰产生废水成分复杂、污染负荷重，废水中含有总锰、六价铬、总铬、悬浮物、硫酸盐、氨氮等多种污染物，这种物质既是一种污染物也是一种资源。现有技术对电解锰废水处理只是简单通过悬浮处理之后除去废水中的六价铬，使其达到排放标准。并没有对废水的有益物质进行回收，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可回收电解锰废水中的有益物质并且使废水达到排放标准的电解金属锰的废水处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电解金属锰的废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；
(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持30～40℃；
(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为8～10min；
(4)调节废水的ph值，使其ph值保持在9～10，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为150～250r/min，搅拌时间为5～7min，搅拌后进行静置沉淀12～24h；
(5)沉淀后进行固液分离，液体通过化学氧化法进行处理后排放，固体通过淋洗和烘干后进行回收。
进一步地，所述中和剂为铁粉和硫酸混合物。
进一步地，所述絮凝剂为浓度为35g/l聚合氯铁盐。
进一步地，所述化学氧化法是指将废水以喷淋的方式送入氧化罐内氧化，所述氧化罐的顶部设有喷淋装置，中部安装有氧化层，底部设有曝气装置，曝气装置的进气口与臭氧发生装置连接，所述氧化层为二氧化钛。
本发明具有有益效果：
(1)可将电解金属锰产生的废水中的金属通过中和剂和絮凝剂将转化为沉淀物，对沉淀物清洗干燥后加的金属，可回收利用；
(2)二氧化钛与臭氧反应产生大量的羟基自由基oh，当废水进入氧化罐内时，与氧化塔内的臭氧直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与臭氧还可再次反应生成羟基自由基oh，最后在氧化塔内可形成氧化促进膜，节约资源。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的电解金属锰的废水处理工艺包括如下步骤：
(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；
(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持30℃，这个温度有利于后期的中和剂、絮凝剂发生化学反应；
(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min，中和剂的添加量为六价铬含量加2，让六价铬还原彻底，所述中和剂为铁粉和硫酸混合物，添加的回收具体铁粉含量为六价铬含量加2，硫酸与铁粉的质量比为1:1。
(4)调节废水的ph值，使其ph值保持在9，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为7min，搅拌后进行静置沉淀124h；所述絮凝剂为浓度为35g/l聚合氯铁盐，其添加量为il废水添加4l；
(5)沉淀后进行固液分离，固体通过淋洗和烘干后进行回收，液体通过化学氧化法进行处理后排放。所述化学氧化法是指将废水以喷淋的方式送入氧化罐内氧化。
所述氧化罐包括罐体以及设置罐体内的喷淋装置、氧化层和曝气装置，所述喷淋装置位于罐体的顶部，它包括末端为封闭端的水管、以及安装在水管侧壁上喷嘴，喷嘴朝下设置，所述水管穿过罐体与废水连接，用于将废水以喷淋的方式喷淋在位于喷淋装置下方的氧化层，所述氧化层包括开始数个通气孔的壳体以及填充在壳体内的二氧化钛。所述罐体的底部设有曝气管，曝气管的始端伸出罐体外并连接有臭氧发生装置，臭氧发生装置产生的臭氧与氧化层中的二氧化钛进行反应产生大量的羟基(oh)，废水首先与臭氧发生氧化反应，然后与羟基发生氧化反应，比传统的化学氧化法的氧化率高，更适合排放。具体地，二氧化钛与臭氧反应产生大量的羟基自由基oh，当废水进入氧化罐内时，与氧化塔内的臭氧直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与臭氧还可再次反应生成羟基自由基oh，最后在氧化塔内可形成氧化促进膜，节约资源。
实施例2
本实施例提供的电解金属锰的废水处理工艺包括如下步骤：
(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；
(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持35℃，这个温度有利于后期的中和剂、絮凝剂发生化学反应；
(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为9min，中和剂的添加量为六价铬含量加2，让六价铬还原彻底，所述中和剂为铁粉和硫酸混合物，添加的回收具体铁粉含量为六价铬含量加2，硫酸与铁粉的质量比为1:1。
(4)调节废水的ph值，使其ph值保持在9.5，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为6min，搅拌后进行静置沉淀18h；所述絮凝剂为浓度为35g/l聚合氯铁盐，其添加量为il废水添加5l；
(5)沉淀后进行固液分离，固体通过淋洗和烘干后进行回收，液体通过化学氧化法进行处理后排放。所述化学氧化法是指将废水以喷淋的方式送入氧化罐内氧化。
所述氧化罐包括罐体以及设置罐体内的喷淋装置、氧化层和曝气装置，所述喷淋装置位于罐体的顶部，它包括末端为封闭端的水管、以及安装在水管侧壁上喷嘴，喷嘴朝下设置，所述水管穿过罐体与废水连接，用于将废水以喷淋的方式喷淋在位于喷淋装置下方的氧化层，所述氧化层包括开始数个通气孔的壳体以及填充在壳体内的二氧化钛。所述罐体的底部设有曝气管，曝气管的始端伸出罐体外并连接有臭氧发生装置，臭氧发生装置产生的臭氧与氧化层中的二氧化钛进行反应产生大量的羟基(oh)，废水首先与臭氧发生氧化反应，然后与羟基发生氧化反应，比传统的化学氧化法的氧化率高，更适合排放。具体地，二氧化钛与臭氧反应产生大量的羟基自由基oh，当废水进入氧化罐内时，与氧化塔内的臭氧直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与臭氧还可再次反应生成羟基自由基oh，最后在氧化塔内可形成氧化促进膜，节约资源。
实施例3
本实施例提供的电解金属锰的废水处理工艺包括如下步骤：
(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；
(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持40℃，这个温度有利于后期的中和剂、絮凝剂发生化学反应；
(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10min，中和剂的添加量为六价铬含量加2，让六价铬还原彻底，所述中和剂为铁粉和硫酸混合物，添加的回收具体铁粉含量为六价铬含量加2，硫酸与铁粉的质量比为1:1。
(4)调节废水的ph值，使其ph值保持在10，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为5min，搅拌后进行静置沉淀24h；所述絮凝剂为浓度为35g/l聚合氯铁盐，其添加量为il废水添加5l；
(5)沉淀后进行固液分离，固体通过淋洗和烘干后进行回收，液体通过化学氧化法进行处理后排放。所述化学氧化法是指将废水以喷淋的方式送入氧化罐内氧化。
所述氧化罐包括罐体以及设置罐体内的喷淋装置、氧化层和曝气装置，所述喷淋装置位于罐体的顶部，它包括末端为封闭端的水管、以及安装在水管侧壁上喷嘴，喷嘴朝下设置，所述水管穿过罐体与废水连接，用于将废水以喷淋的方式喷淋在位于喷淋装置下方的氧化层，所述氧化层包括开始数个通气孔的壳体以及填充在壳体内的二氧化钛。所述罐体的底部设有曝气管，曝气管的始端伸出罐体外并连接有臭氧发生装置，臭氧发生装置产生的臭氧与氧化层中的二氧化钛进行反应产生大量的羟基(oh)，废水首先与臭氧发生氧化反应，然后与羟基发生氧化反应，比传统的化学氧化法的氧化率高，更适合排放。具体地，二氧化钛与臭氧反应产生大量的羟基自由基oh，当废水进入氧化罐内时，与氧化塔内的臭氧直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与臭氧还可再次反应生成羟基自由基oh，最后在氧化塔内可形成氧化促进膜，节约资源。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。