一种碱减量废水处理工艺的制作方法

本发明涉及一种碱减量废水处理工艺，属于废水处理领域。

背景技术：

由于日益严峻的环境污染压力，我国对于工业三废处理的要求要求越来越严格。在传统的减量废水厌氧—好氧处理工艺中，普遍存在着好氧单元处理厌氧单元出水运行效果较差的现象，致使整体处理工艺难以达到满意运行效果。其可能原因:1)厌氧出水中溶解氧很低，厌氧出水的氧化电位低，直接进入后续的好氧单元，其水质条件不能满足好氧微生物生长活动的需要；2)厌氧出水中某些厌氧产物如硫化物、氨等，对好氧微生物有一定的抑制作用，存在着效率低下，去废率低的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种碱减量废水处理工艺，采用多级厌氧装置，并在厌氧装置与好氧装置之间引入兼氧生物膜法，提高了废水处理效率以及出水质量。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种碱减量废水处理工艺，具体步骤如下：

步骤1：采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池；

步骤2：采用空气对碱减量废水调节池进行空气搅拌，并在碱减量废水调节池中加入酸溶液进行ph值调节；

步骤3：将步骤2中经ph值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池，进入步骤4，将过滤废液经ph值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中，在高温厌氧反应器中有效停留时间为0.5-1h，进入步骤5；

步骤4：将污泥池中的污泥采用压滤机进行压滤处理，随后将压滤后的污泥外运至专业处理厂；

步骤5：过滤废液经高温厌氧反应器后流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入步骤6；

步骤6：经低温厌氧反应器的废液进入一级兼氧生物膜反应器，其有效停留时间为5-10h，随后进入一级好氧反应器中，有效停留时间为0.5-1.5h；

步骤7：经步骤6中一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，并在二级兼氧生物膜反应器中进行微量曝气搅拌，其有效停留时间为2-3.5h,随后进入二级好氧反应器进行反应；

步骤8：在二级好氧反应器中有效停留时间为3-4.5h,随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。

优选地，所述步骤2中ph调节至3-4。

优选地，所述步骤3中高温厌氧反应器的温度保持在56±1℃。

优选地，所述步骤5中低温厌氧反应器的温度保持在38±1℃。

优选地，所述步骤6中一级兼氧生物膜反应器和所述步骤7中的二级兼氧生物膜反应器内的底部设有若干条沟，且每条沟内设有弹性立体填料。

优选地，所述二级兼氧生物膜反应器内底部设有若干pvc穿孔管，所述穿孔管通空气进行微量曝气。

优选地，所述一级兼氧生物膜反应器和二级兼氧生物膜反应器中废液的溶解氧控制为0~0.5mg/l。

优选地，所述水处理絮凝剂为pam处理剂。

有益效果：本发明提供一种碱减量废水处理工艺，采用多级厌氧装置，结合在一级厌氧反应器中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有机物的转化，起到了在后一级处理中对苯二甲酸、对甲苯二甲酸等难降解有机物的抑制作用，同时了维持系统的稳定性，此外，兼氧生物膜法的引用为厌氧出水进入后续好氧处理前增加废水的溶解氧，去除废水中的厌氧产物，减轻其对后续好氧处理的抑制影响，提高了系统的废水处理效率以及处理质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案做了进一步的详细说明：

一种碱减量废水处理工艺，具体步骤如下：

步骤1：采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池；

步骤2：采用空气对碱减量废水调节池进行空气搅拌，并在碱减量废水调节池中加入酸溶液进行ph值调节；

步骤3：将步骤2中经ph值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池，进入步骤4，将过滤废液经ph值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中，在高温厌氧反应器中有效停留时间为0.5-1h，进入步骤5；

步骤4：将污泥池中的污泥采用压滤机进行压滤处理，随后将压滤后的污泥外运至专业处理厂；

步骤5：过滤废液经高温厌氧反应器后流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入步骤6；

步骤6：经低温厌氧反应器的废液进入一级兼氧生物膜反应器，其有效停留时间为5-10h，随后进入一级好氧反应器中，有效停留时间为0.5-1.5h；

步骤7：经步骤6中一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，并在二级兼氧生物膜反应器中进行微量曝气搅拌，其有效停留时间为2-3.5h,随后进入二级好氧反应器进行反应；

步骤8：在二级好氧反应器中有效停留时间为3-4.5h,随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。

优选地，所述步骤2中ph调节至3-4。

优选地，所述步骤3中高温厌氧反应器的温度保持在56±1℃。

优选地，所述步骤5中低温厌氧反应器的温度保持在38±1℃。

优选地，所述步骤6中一级兼氧生物膜反应器和所述步骤7中的二级兼氧生物膜反应器内的底部设有若干条沟，且每条沟内设有弹性立体填料。

优选地，所述二级兼氧生物膜反应器内底部设有若干pvc穿孔管，所述穿孔管通空气进行微量曝气。

优选地，所述一级兼氧生物膜反应器和二级兼氧生物膜反应器中废液的溶解氧控制为0~0.5mg/l。

优选地，所述水处理絮凝剂为pam处理剂。

本发明中的微量曝气为本领域技术人员根据实际需求进行调节，属于常规技术手段，故而没有具体的量化。

本发明中采用厌氧反应器、兼氧生物膜反应器和好氧反应器均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需求选择相应的反应器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种碱减量废水处理工艺，采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池进行pH值调节；经pH值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池进行压滤处理，将过滤废液经pH值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入一级兼氧生物膜反应器，再进入一级好氧反应器中，一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。本发明采用多级厌氧装置，并在厌氧装置与好氧装置之间引入兼氧生物膜法，提高了废水处理效率以及出水质量。

技术研发人员：张莉娜;方春平;蒋丽
受保护的技术使用者：江苏爱特恩高分子材料有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.22