一种三元材料生产废水处理方法与流程

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种三元材料生产废水处理方法。

背景技术：

自日本sony公司于1990年首次推出以碳为负极的锂离子二次电池产品后，因具有工作电压高、容量大、循环性能好、使用寿命长等优点，目前锂离子电池已在便携式电子设备、电动汽车、空间设备、国防工业等领域有了广泛的应用。在锂离子电池产品组成部分中，正极材料占据着最重要的地位，其中三元正极材料因具备优良的性能成为近年来研究的热点。

在锂电池正极材料的生产过程中，会产生大量的工业废水。其中，三元前躯体废水主要有母液和洗水，主要成分是硫酸钠和游离氨，以及少量的ni、co、mn等金属，这类废水的最佳处理方案就是回收重金属离子-脱氨-蒸发回收钠盐，实现全组分综合利用与零排放。

但是，在实际生产过程中，市场变化往往导致三元前驱体产量的波动，对三元前驱体生产中各个环节有更高的操作弹性要求，特别是三元前驱体废水处理环节。废水水量以及废水中氨氮和盐浓度波动较大，现有处理工艺操作麻烦且处理效果不佳，往往造成排放不达标，能耗增大，极大地缩短设备使用寿命等问题。

技术实现要素：

本发明为解决技术问题，提供了一种三元材料生产废水处理方法。

本发明提供了一种三元材料生产废水处理方法，包括以下步骤:

步骤s11:将含氨废水进行蒸氨操作得到预处理废水；

步骤s12:将其他废料通过苛化预处理得到预处理废料；

步骤s13:将预处理废料和预处理废水进行混合得到预处理混合物；

步骤s14:将预处理混合物进行沉淀后得到第一沉淀物和第一上清液；

步骤s15:提取第一上清液并调节其ph值，通过好氧池分解后进行二次沉淀后得到第二沉淀物及可以达标排放的液体；

步骤s16:将第二沉淀物和第一沉淀物进行压滤后得到污泥和第二上清液，将第二上清液添加至步骤s12中进行混合，将污泥回收利用。

进一步地，所述其他废料包括其他工艺废料和反应净化废料。

进一步地，所述步骤s12中的苛化预处理通过添加石灰浆进行预处理。

进一步地，所述步骤s15中，通过添加稀硫酸调节ph值。

进一步地，所述步骤s11之前还包括：

步骤s10：先向进入含氨废水加入氢氧化钠或碳酸钠，调节ph值至10～12，调节ph值后的含氨废水进入沉淀池；再向进入沉淀池的含氨废水加入表面活性剂，表面活性剂的加入量为该含氨废水的0.001～0.002wt％，搅拌10～20分钟，静置1～2小时；得到沉淀池下层的沉淀废料及上层的含氨废水。

进一步地，所述的表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、氟碳型表面活性剂中的一种以上。

本发明的有益效果是：本发明通过将含氨废水进行蒸氨处理，能够有效的将废水中的氨气分离出来，也能够将废水中的固定铵盐转化为挥发铵盐，便于后续对废水进一步的处理；将废水与其他给料进行混合，能够通过其他废料的作用，将废水中的杂质进行吸附，通过沉淀后分离，利用稀硫酸对第一上清液进行处理，能够有效的清除第一上清液中的金属元素，从而使得三元材料产生废水得到处理，再进行排放，能够有效提高环保性能，处理步骤简单便捷，能够提高处理效率和降低处理成本。

附图说明

图1为本发明实施例一三元材料生产废水处理方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种三元材料生产废水处理方法，包括以下步骤:

步骤s11:将含氨废水进行蒸氨操作得到预处理废水；

步骤s12:将其他废料通过苛化预处理得到预处理废料；

步骤s13:将预处理废料和预处理废水进行混合得到预处理混合物；

步骤s14:将预处理混合物进行沉淀后得到第一沉淀物和第一上清液；

步骤s15:提取第一上清液并调节其ph值，通过好氧池分解后进行二次沉淀后得到第二沉淀物及可以达标排放的液体；

步骤s16:将第二沉淀物和第一沉淀物进行压滤后得到污泥和第二上清液，将第二上清液添加至步骤s12中进行混合，将污泥回收利用。

本发明通过将含氨废水进行蒸氨处理，能够有效的将废水中的氨气分离出来，也能够将废水中的固定铵盐转化为挥发铵盐，便于后续对废水进一步的处理；将废水与其他给料进行混合，能够通过其他废料的作用，将废水中的杂质进行吸附，通过沉淀后分离，利用稀硫酸对第一上清液进行处理，能够有效的清除第一上清液中的金属元素，从而使得三元材料产生废水得到处理，再进行排放，能够有效提高环保性能，处理步骤简单便捷，能够提高处理效率和降低处理成本。

在一个可选实施例中，所述其他废料包括其他工艺废料和反应净化废料。所述步骤s12中的苛化预处理通过添加石灰浆进行预处理。所述步骤s15中，通过添加稀硫酸调节ph值。

在一个可选实施例中，所述步骤s11之前还包括：

步骤s10：先向进入含氨废水加入氢氧化钠或碳酸钠，调节ph值至10～12，调节ph值后的含氨废水进入沉淀池；再向进入沉淀池的含氨废水加入表面活性剂，表面活性剂的加入量为该含氨废水的0.001～0.002wt％，搅拌10～20分钟，静置1～2小时；得到沉淀池下层的沉淀废料及上层的含氨废水。所述的表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、氟碳型表面活性剂中的一种以上。

本发明利用原有设备，不增加基础投资，故费用低、运行成本少。另外，在预处理工艺中加入了表面活性剂，表面活性剂在气浮分离过程中起到发泡气浮剂作用，使得气浮分离效果好，能将三元废水中的轻质焦油除去，除油后焦油含量为50～100mg/l。经过表面活性剂处理后的三元废水表面张力降低，使得蒸氨塔内蒸汽与氨水的传质效率增高，达到提高蒸氨塔效率的作用，在原蒸氨工艺不变的条件下氨氮脱除率提3～5％，蒸氨后的氨氮含量为100～200mg/l，比原氨氮脱除效果好，使得蒸氨后废水生化处理的碳氮比提高，满足碳氮比大于6的基本要求，可生化性加强，基本无需另加碳源，大幅度降低生化处理的成本，为企业实现环境效益和经济效益双丰收。本发明投资小、运行成本低和除油效果好，用该方法处理的三元废水能减轻蒸氨塔的堵塞现象，降低气液传质阻力，提高蒸氨塔效率，降低蒸氨后三元废水中的氨氮含量，使处理后的废水可生化性强，大幅度降低生化处理的成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种三元材料生产废水处理方法，将含氨废水进行蒸氨操作得到预处理废水；将其他废料通过苛化预处理得到预处理废料；将预处理废料和预处理废水进行混合得到预处理混合物；将预处理混合物进行沉淀后得到第一沉淀物和第一上清液；提取第一上清液并调节其PH值，通过好氧池分解后进行二次沉淀后得到第二沉淀物及可以达标排放的液体；将第二沉淀物和第一沉淀物进行压滤后得到污泥和第二上清液，将第二上清液添加至步骤S12中进行混合，将污泥回收利用。本发明通能够有效的清除第一上清液中的金属元素，从而使得三元材料产生废水得到处理，再进行排放，能够有效提高环保性能，处理步骤简单便捷，能够提高处理效率和降低处理成本。

技术研发人员：万艳鹏;肖晓华;张永祥
受保护的技术使用者：深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.03.19