智能污水净化设备的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是一种智能污水净化设备。

背景技术：

随着科技发展，污水直接排放已经严重影响到自然环境，这里的污水包括工业污水和生活污水；如果污水不经过净化处理而直接排入到水循环系统中，会逐渐影响人们饮用水的质量。现有技术中，通常是将一定能够数量的药物投放到污水中进行反应，从而达到净化污水的效果；其中，污水和药物的比例是按设定值进行配比才能达到充分净化的效果；也就是说，需要确保每一份污水和药物的数量是恒定的，这里的药物都是定量分配好的，而污水都是统一由储料罐排出，但是不好精确控制储料罐每一次的污水排出量，进而导致污水净化的效果无法达到预计程度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种储料罐每次排出污水数量恒定进而提高污水净化效果的智能污水净化设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的智能污水净化设备：包括机架，机架上连接有供污水流动的储料罐，机架通过导向复位组件滑动连接有导柱，导柱上端部放置有用于收纳从储料罐排出污水的分料筒；机架上滑动连接有推杆和顶杆，推杆与导柱通过传动轮连接；机架上转动连接有圆盘，机架上设有用于驱动圆盘转动的动力装置；顶杆与推杆位于圆盘的同一直径方向上，且顶杆与推杆分别位于圆盘上下两侧，顶杆与机架之间设有用于推动顶杆以使得顶杆抵靠在圆盘外周壁上的弹性组件；圆盘上滑动连接有滑杆，滑杆沿圆盘直径方向滑动，滑杆两端部对称设置有第一凸轮和第二凸轮；机架上转动连接有用于与顶杆抵紧或脱离的摆板，摆板通过第一齿轮组件连接有阀板，阀板与储料罐出料口处配合；摆板通过第二齿轮组件连接有落料板，机架上设有落料台，落料台与落料板分别位于导柱两侧；机架上转动连接有用于与传动轮卡接或脱离的棘爪，棘爪与机架之间设有用于推动棘爪以使得棘爪卡接在传动轮上的驱动压簧；机架上滑动连接有用于与圆盘外周壁抵紧的拨杆，机架上设有用于与滑杆上的第一凸轮或第二凸轮配合的弧形挡板，弧形挡板与拨杆对称分布在圆盘两侧，拨杆沿圆盘直径方向滑动，拨杆通过第三齿轮组件连接有滑架，滑架上设有用于与棘爪内凹面抵紧的驱动杆，驱动杆与驱动压簧分别位于棘爪两侧。

作为本发明的一种优选，机架通过导向复位组件滑动连接有导柱是指，机架上设有第一导套，第一导套上设有供导柱穿过的第一导向孔，导柱沿竖直方向滑动连接在第一导套上，导柱上端部设有水平板，分料筒放置在水平板上，水平板位于第一导套上方；导柱上套接有第一压簧，第一压簧位于水平板与第一导套之间，第一压簧一端与水平板抵紧，另一端与第一导套抵紧；机架上设有用于与水平板抵紧或脱离的卡销，卡销与第一压簧分别位于水平板上下两侧。

作为本发明的一种优选，机架上设有竖块，推杆通过燕尾槽滑动连接在竖块上，推杆沿竖直方向滑动连接在竖块上，推杆运动方向与导柱运动方向相反；导柱上设有用于与传动轮啮合传动的第一直线齿条，推杆上设有用于与传动轮啮合传动的第二直线齿条；推杆上转动连接有第一滚轮，第一滚轮与圆盘外周壁滚动连接或脱离。

作为本发明的一种改进，顶杆与机架之间设有用于推动顶杆以使得顶杆抵靠在圆盘外周壁上的弹性组件是指，机架上设有第二导套，第二导套上设有供顶杆穿过的第二导向孔，顶杆沿竖直方向滑动连接在第二导套上，顶杆上设有环形凸起，环形凸起位于顶杆上靠近圆盘一端；顶杆上套接有第二压簧，第二压簧位于第二导套与环形凸起之间，第二压簧一端与第二导套抵紧，另一端与环形凸起抵紧；顶杆上转动连接有第二滚轮，第二滚轮与圆盘外周壁滚动连接。

作为本发明的一种改进，滑杆沿圆盘直径方向滑动是指，圆盘沿直径方向设有有开口槽，开口槽穿过圆盘回转轴，且滑杆通过燕尾槽滑动连接在该开口槽内；圆盘回转中心位置设有转块，滑杆上设有滑槽，转块位于滑槽内；滑槽沿开口槽长度方向设置；滑槽两端部分别通过第一拉簧、第二拉簧与转块连接，第一拉簧与第二拉簧对称分布在转块两侧，第一拉簧与第二拉簧位于滑槽内；第一拉簧一端与转块转动连接，另一端与滑槽端部转动连接；第二拉簧一端与转块转动连接，另一端与滑槽端部转动连接。

作为本发明的一种改进，摆板通过第一铰接点转动连接在机架上，机架上设有用于与摆板抵紧或脱离的挡销，挡销与顶杆分别位于第一铰接点两侧，且挡销与顶杆分别位于摆板上下两侧；机架与摆板之间设有用于拉动摆板以使得摆板抵靠在挡销上的抵紧拉簧，抵紧拉簧一端与摆板转动连接，另一端与机架转动连接，抵紧拉簧与挡销都位于摆板上方。

作为本发明的一种改进，摆板通过第一齿轮组件连接有阀板是指，摆板上设有弧形齿条，弧形齿条以第一铰接点为圆心设置；机架上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第一齿轮，机架上设有支撑块，阀板通过燕尾槽滑动连接在支撑块上，阀板沿水平方向滑动连接在支撑块上，阀板上设有用于与第一齿轮啮合传动的第三直线齿条。

作为本发明的一种改进，摆板通过第二齿轮组件连接有落料板是指，机架上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第二齿轮，机架上设有横块，落料板通过燕尾槽滑动连接在横块上，落料板运动方向与阀板运动方向平行，落料板上设有用于与第二齿轮啮合传动的第四直线齿条，落料板上朝向分料筒一端设有用于与分料筒抵紧或脱离的弧形推板；在竖直方向上，落料板位于阀板与水平板之间。

作为本发明的一种改进，弧形挡板是以圆盘轴线为回转中心设置的，拨杆上朝向圆盘一端转动连接有第三滚轮，第三滚轮与圆盘外周壁滚动连接；机架上设有垫块，拨杆通过燕尾槽滑动连接在垫块上，拨杆与机架之间设有用于拉动拨杆以使得拨杆抵靠在圆盘外周壁上的第三拉簧，第三拉簧一端与机架转动连接，另一端与拨杆转动连接。

作为本发明的一种改进，拨杆通过第三齿轮组件连接有滑架是指，机架上设有导块，滑架通过燕尾槽滑动连接在导块上，拨杆上设有第五直线齿条，机架上转动连接有相互啮合传动的第三齿轮与第四齿轮，第三齿轮与拨杆上的第五直线齿条啮合传动，滑架上设有用于与第四齿轮啮合传动的第六直线齿条，驱动杆沿滑架运动方向设置在滑架上。

采用以上结构后，本发明一种智能污水净化设备与现有技术相比，本发明中的污水通过储料罐排向分料筒内，随着分料筒重量越来越大，分料筒会推动导柱向下滑动，第一压簧被压缩变形，水平板与卡销逐渐远离；导柱通过传动轮带动推杆逐渐上升，即推杆上端的第一滚轮逐渐靠近圆盘；圆盘在动力装置带动下持续保持周转，而顶杆上端部与圆盘外周壁接触之后，滑杆上的第一凸轮与顶杆上端部抵紧时，滑杆会在圆盘上滑动，即滑杆上的第二凸轮会推动顶杆上升，滑杆的行程为第一凸轮升程与第二凸轮升程之和；顶杆在上升过程中会推动摆板转动，摆板通过弧形齿条带动阀板滑动，阀板会关闭储料罐下端出料口；并且，摆板会通过弧形齿条带动落料板滑动，落料板会将水平板上的分料筒推动至落料台上；当第一凸轮经过弧形挡板位置时，第一凸轮会与弧形挡板内凹面抵紧，而滑杆另一端的第二凸轮会推动拨杆在垫块上滑动，拨杆通过第三齿轮组件带动滑架在导块上滑动，而滑架上的驱动杆会推动棘爪在机架上转动，驱动拉簧被撑开，且棘爪就会与传动轮脱离，再加上水平板失去分料筒的重力作用，那么水平板在第一压簧的弹力作用下会拉动导柱上升复位，导柱也会通过传动轮带动推杆下降复位，这就完成了一次污水的分配动作；而且，每一次导柱下降的幅度都是恒定的，这是因为推杆上端部抵靠在圆盘外周壁时，导柱就停止下降，进而就保证了分料筒内每次盛放的污水也是恒定的，即储料罐每次排出污水数量恒定，保证后续对每一份污水进行净化时的效果得到优化。综上所述，本发明提供一种储料罐每次排出污水数量恒定进而提高污水净化效果的智能污水净化设备。

附图说明

图1为本发明智能污水净化设备的示意图。

图2为本发明中落料板与分料筒之间的结构示意图。

图3为本发明中圆盘的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、第一导套，3、导柱，4、水平板，5、分料筒，6、第一压簧，7、卡销，8、储料罐，9、推杆，10、顶杆，11、传动轮，12、圆盘，13、滑杆，14、第一凸轮，15、第二凸轮，16、摆板，17、落料台，18、落料板，19、棘爪，20、驱动压簧，21、拨杆，22、弧形挡板，23、滑架，24、驱动杆，25、竖块，26、第一滚轮，27、第二导套，28、环形凸起，29、第二压簧，30、第二滚轮，31、转块，32、滑槽，33、第一拉簧，34、第二拉簧，35、挡销，36、第一铰接点，37、抵紧拉簧，38、阀板，39、弧形齿条，40、支撑块，41、第一齿轮，42、横块，43、第二齿轮，44、弧形推板，45、第三滚轮，46、垫块，47、第三拉簧，48、导块，49、第三齿轮，50、第四齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明智能污水净化设备包括机架1，机架1上连接有供污水流动的储料罐8，机架1通过导向复位组件滑动连接有导柱3，导柱3上端部放置有用于收纳从储料罐8排出污水的分料筒5；机架1上滑动连接有推杆9和顶杆10，推杆9与导柱3通过传动轮11连接；机架1上转动连接有圆盘12，机架1上设有用于驱动圆盘12转动的动力装置；顶杆10与推杆9位于圆盘12的同一直径方向上，且顶杆10与推杆9分别位于圆盘12上下两侧，顶杆10与机架1之间设有用于推动顶杆10以使得顶杆10抵靠在圆盘12外周壁上的弹性组件；圆盘12上滑动连接有滑杆13，滑杆13沿圆盘12直径方向滑动，滑杆13两端部对称设置有第一凸轮14和第二凸轮15；机架1上转动连接有用于与顶杆10抵紧或脱离的摆板16，摆板16通过第一齿轮组件连接有阀板38，阀板38与储料罐8出料口处配合；摆板16通过第二齿轮组件连接有落料板18，机架1上设有落料台17，落料台17固定连接在机架1上，落料台17与落料板18分别位于导柱3两侧；机架1上转动连接有用于与传动轮11卡接或脱离的棘爪19，棘爪19与机架1之间设有用于推动棘爪19以使得棘爪19卡接在传动轮11上的驱动压簧20；机架1上滑动连接有用于与圆盘12外周壁抵紧的拨杆21，机架1上设有用于与滑杆13上的第一凸轮14或第二凸轮15配合的弧形挡板22，弧形挡板22与拨杆21对称分布在圆盘12两侧，拨杆21沿圆盘12直径方向滑动，拨杆21通过第三齿轮组件连接有滑架23，滑架23上设有用于与棘爪19内凹面抵紧的驱动杆24，驱动杆24与驱动压簧20分别位于棘爪19两侧。其中，动力装置是指机架1上设置有电机，电机输出端与圆盘12连接；当分料筒5在水平板4上方时，储料罐8下端出料口位于分料筒5上端开口的正上方位置，进而确保污水可以排放至分料筒5内；另外，当导柱3下降至极限位置，即推杆9上端部抵靠在圆盘12外周壁时，水平板4上表面仍旧高于落料台17上表面，进而确保分料筒5在落料板18推动下可以掉落至落料台17上。

机架1通过导向复位组件滑动连接有导柱3是指，机架1上设有第一导套2，第一导套2上设有供导柱3穿过的第一导向孔，导柱3沿竖直方向滑动连接在第一导套2上，导柱3上端部设有水平板4，分料筒5放置在水平板4上，水平板4位于第一导套2上方；导柱3上套接有第一压簧6，第一压簧6位于水平板4与第一导套2之间，第一压簧6一端与水平板4抵紧，另一端与第一导套2抵紧；机架1上设有用于与水平板4抵紧或脱离的卡销7，卡销7与第一压簧6分别位于水平板4上下两侧。

机架1上设有竖块25，推杆9通过燕尾槽滑动连接在竖块25上，推杆9沿竖直方向滑动连接在竖块25上，推杆9运动方向与导柱3运动方向相反；导柱3上设有用于与传动轮11啮合传动的第一直线齿条，第一直线齿条沿导柱3长度方向设置，推杆9上设有用于与传动轮11啮合传动的第二直线齿条，第二直线齿条沿推杆9长度方向设置；推杆9上转动连接有第一滚轮26，第一滚轮26与圆盘12外周壁滚动连接或脱离，第一滚轮26的设置可以减小推杆9上端部与圆盘12外周壁之间传动时的摩擦力，进而使得推杆9与圆盘12之间的传动更加平稳。

顶杆10与机架1之间设有用于推动顶杆10以使得顶杆10抵靠在圆盘12外周壁上的弹性组件是指，机架1上设有第二导套27，第二导套27上设有供顶杆10穿过的第二导向孔，顶杆10沿竖直方向滑动连接在第二导套27上，顶杆10上设有环形凸起28，环形凸起28位于顶杆10上靠近圆盘12一端；顶杆10上套接有第二压簧29，第二压簧29位于第二导套27与环形凸起28之间，第二压簧29一端与第二导套27抵紧，另一端与环形凸起28抵紧；顶杆10上转动连接有第二滚轮30，第二滚轮30与圆盘12外周壁滚动连接，第二滚轮30的设置可以减小顶杆10下端部与圆盘12外周壁传动时的摩擦力，进而使得顶杆10与圆盘12的传动更加平稳。

滑杆13沿圆盘12直径方向滑动是指，圆盘12沿直径方向设有有开口槽，开口槽穿过圆盘12回转轴，且滑杆13通过燕尾槽滑动连接在该开口槽内；圆盘12回转中心位置设有转块31，滑杆13上设有滑槽32，转块31位于滑槽32内；滑槽32沿开口槽长度方向设置；滑槽32两端部分别通过第一拉簧33、第二拉簧34与转块31连接，第一拉簧33与第二拉簧34对称分布在转块31两侧，第一拉簧33与第二拉簧34位于滑槽32内；第一拉簧33一端与转块31转动连接，另一端与滑槽32端部转动连接；第二拉簧34一端与转块31转动连接，另一端与滑槽32端部转动连接。其中，转块31的设置是给第一拉簧33和第二拉簧34的设置提供一个基准，可以让第一拉簧33与第二拉簧34同时连接至转块31上，确保第一凸轮14与第二凸轮15没有外界约束时，第一拉簧33与第二拉簧34对滑杆13两端部的作用力相等的情况下，滑杆13与圆盘12的连接保持平衡状态。

摆板16通过第一铰接点36转动连接在机架1上，机架1上设有用于与摆板16抵紧或脱离的挡销35，挡销35与顶杆10分别位于第一铰接点36两侧，且挡销35与顶杆10分别位于摆板16上下两侧；机架1与摆板16之间设有用于拉动摆板16以使得摆板16抵靠在挡销35上的抵紧拉簧37，抵紧拉簧37一端与摆板16转动连接，另一端与机架1转动连接，抵紧拉簧37与挡销35都位于摆板16上方。

摆板16通过第一齿轮组件连接有阀板38是指，摆板16上设有弧形齿条39，弧形齿条39以第一铰接点36为圆心设置；机架1上转动连接有用于与弧形齿条39啮合传动的第一齿轮41，机架1上设有支撑块40，阀板38通过燕尾槽滑动连接在支撑块40上，阀板38沿水平方向滑动连接在支撑块40上，阀板38上设有用于与第一齿轮41啮合传动的第三直线齿条。

摆板16通过第二齿轮组件连接有落料板18是指，机架1上转动连接有用于与弧形齿条39啮合传动的第二齿轮43，机架1上设有横块42，落料板18通过燕尾槽滑动连接在横块42上，落料板18运动方向与阀板38运动方向平行，落料板18上设有用于与第二齿轮43啮合传动的第四直线齿条，落料板18上朝向分料筒5一端设有用于与分料筒5抵紧或脱离的弧形推板44；在竖直方向上，落料板18位于阀板38与水平板4之间。

弧形挡板22是以圆盘12轴线为回转中心设置的，拨杆21上朝向圆盘12一端转动连接有第三滚轮45，第三滚轮45与圆盘12外周壁滚动连接；机架1上设有垫块46，拨杆21通过燕尾槽滑动连接在垫块46上，拨杆21与机架1之间设有用于拉动拨杆21以使得拨杆21抵靠在圆盘12外周壁上的第三拉簧47，第三拉簧47一端与机架1转动连接，另一端与拨杆21转动连接。

拨杆21通过第三齿轮组件连接有滑架23是指，机架1上设有导块48，滑架23通过燕尾槽滑动连接在导块48上，拨杆21上设有第五直线齿条，机架1上转动连接有相互啮合传动的第三齿轮49与第四齿轮50，第三齿轮49与拨杆21上的第五直线齿条啮合传动，滑架23上设有用于与第四齿轮50啮合传动的第六直线齿条，驱动杆24沿滑架23运动方向设置在滑架23上。

工作原理：如图所示，将所需处理的污水连通至储料罐8内，储料罐8通过下端出料口向分料筒5排放污水；

随着分料筒5内的污水越来越重，分料筒5的重量越来越大，分料筒5对导柱3的重力作用会推动导柱3逐渐下降，即分料筒5的重力作用会克服第一压簧6弹力作用而推动导柱3下降，第一压簧6被压缩变形，且水平板4与卡销7逐渐远离；在导柱3下降过程中，导柱3上的第一直线齿条通过与传动轮11啮合传动以带动传动轮11转动，传动轮11又通过与另一侧的第二直线齿条啮合来带动推杆9上升，也就是说，通过传动轮11的调节来带动推杆9逐渐上升；其中，在棘爪19的设置下，传动轮11可以作顺时针转动，但是无法完成逆时针转动，这也就确保了，棘爪19与传动轮11卡接的情况下，推杆9只能上升，不能下降；

当推杆9上升至圆盘12外周壁位置时，即推杆9上的第一滚轮26与圆盘12外周壁抵紧，那么当滑杆13上的第一凸轮14与第一滚轮26开始抵紧的同时，滑杆13另一端的第二凸轮15也开始与顶杆10下端第二滚轮30开始抵紧；此时，推杆9间接受到棘爪19的约束而无法下降，即推杆9始终保持着与圆盘12外周壁位置抵紧状态，进而推动第一凸轮14往圆盘12轴线方向收缩，进而使得滑杆13上的第二凸轮15远离圆盘12轴线，即第二凸轮15逐渐远离圆盘12轴线位置，或则说，第二凸轮15与第二滚轮30之间配合的行程被放大；那么第二凸轮15推动顶杆10和第二滚轮30上升时，顶杆10上端部会推动摆板16绕第一铰接点36作顺时针转动；当推杆9与圆盘12外周壁没有抵紧时，即使滑杆13上的第一凸轮14或第二凸轮15与顶杆10下端部有抵紧关系，那么顶杆10上升的行程也无法驱动摆板16转动，即顶杆10与摆板16左端部仍旧是脱离关系，因为在这种状态下，顶杆10上升的行程最多只有一个第一凸轮14的升程范围或一个第二凸轮15的升程范围；但是，当推杆9与圆盘12外周壁抵紧，那么顶杆10上升的行程就等于第一凸轮14的升程范围加上第二凸轮15的升程范围之和，顶杆10上升的幅度会被瞬间放大，进而使得摆板16发生转动；其中，滑杆13在圆盘12上作径向滑动时，第一拉簧33与第二拉簧34之间的平衡会被打破，转块31与滑槽32之间的相对位置会发生移动；其中，顶杆10与推杆9是位于同一竖直方向上，并且顶杆10与推杆9都是沿圆盘12直径方向设置在机架1上；

在摆板16转动过程中，摆板16会通过弧形齿条39与第一齿轮41的啮合来带动阀板38在支撑块40上向右滑动，阀板38会关闭储料罐8下端出料口，即储料罐8停止向分料筒5排放污水，进而使得分料筒5内的污水保持定量状态；于此同时，摆板16还会通过弧形齿条39与第二齿轮43的啮合传动来带动落料板18在横块42上向右滑动，那么落料板18右端部的弧形推板44会将水平板4上的分料筒5推送至落料台17上，那么水平板4就失去了分料筒5的重力作用；

随着圆盘12的转动，第一凸轮14会经过弧形挡板22位置，与此同时第二凸轮15会经过拨杆21位置；当第一凸轮14受到弧形挡板22约束时，第二凸轮15的轮廓会推动拨杆21在垫块46上滑动，即拨杆21上的第三滚轮45会在第二凸轮15上滚动，而拨杆21会通过第五直线齿条与第三齿轮49啮合来带动第四齿轮50转动，第四齿轮50通过与第六直线齿条啮合来带动滑架23在导块上滑动，滑架23上的驱动杆24会推动棘爪19在机架1上作逆时针转动，即棘爪19与传动轮11脱离；而此时的水平板4已经失去分料筒5重力作用，那么水平板4在第一压簧6的弹力作用下会上升复位，直到水平板4抵靠在卡销7上为止；而且，导柱3会通过传动轮11带动推杆9下降复位，即推杆9上端部与圆盘12外周壁脱离；当第一凸轮14与第一滚轮26脱离，第二凸轮15也就会与第二滚轮30脱离，那么滑杆13的位置在第一拉簧33与第二拉簧34的拉力作用下又会恢复至平衡状态，即转块31保持在滑槽32中间位置，第一拉簧33与第二拉簧34弹力值相等；

总的来说，通过储料罐8向分料筒5进行排放污水，以此对储料罐8内的污水进行分配；然后，通过导柱3和水平板4的下降幅度来对分料筒5内容置污水的数量进行限定；当分料筒5内容置了足够的污水之后，通过落料板18推动分料筒5从水平板4转移至落料台17，通过阀板38关闭储料罐8，确保每一次分料筒5内容置定量的污水；最后，通过滑杆13两端部分别与弧形挡板22、拨杆21配合来驱动棘爪19转动，进而使得棘爪19对传动轮11的约束解除，整个装置可以进行反向复位，准备下一次分配工作；当分料筒5每一份数量得到保证之后，后续就可以保证每一份污水被净化的效果得以保证，避免发生药物与污水反应过度或者反应不充分的现象发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。