吸污净化处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粪污净化处理技术领域，具体涉及一种吸污净化处理设备；吸污净化处理设备包括集成于一车厢内并按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统；所述粪污预处理系统包括依次相连的粗物分离装置、隔沙装置以及真空箱；采用本实用新型技术方案的吸污净化处理设备，处理周期短、自动化程度高，可使得废物再利用，且避免了对环境造成二次污染的问题。
【专利说明】
吸污净化处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及粪污净化处理技术领域，具体涉及一种吸污净化处理设备。
【背景技术】
[0002]随着城市的快速发展和新农村建设的推进，人们越来越注重环境保护。然而，随着生活水平的提高，由城市产生的生活粪便量越来越大，因此，许多城市在重视对生活固体垃圾处理的同时，也开始重视生活软垃圾-粪便污水的处理。过去，大部分粪便被运往农田果园作为肥料施用。由于农业生产的规模化作业，粪便的农用生产效率较低，加之化肥的大量使用，以及许多大城市卫生防疫的要求，粪便未经熟化不能直接施肥，因此粪便的受纳量减少。另外，粪便也有被倾倒在城区附近的荒野空地、池塘中，甚至向河道中违法倾倒的事件时有发生，不但造成严重的环境污染，而且会产生潜在的威胁居民健康的影响。
[0003]此外，由于城市对于肉制品需求量越来越大，畜牧业已成为了一个相对独立的产业，集约化畜牧场占主导地位，而畜禽养殖产生的粪污排放量很大，既污染大气又会污染水源。畜禽养殖产生的污染物主要为固体粪便和污水，若露天堆放，晴天臭气熏天，蚊蝇滋生，污水不仅会污染地表水源，也会渗入地下水污染地下水。一旦污染地下水，极难治理恢复，造成较持久性的污染，影响饮用水的安全，最终影响人类的健康。
[0004]针对上述问题，为避免对环境造成的严重污染，现有技术会采用吸污车来收集和运输粪污，然而，市场上现有的吸污车只能用来吸污，粪污短暂储存后需另行处理，往往处理不当仍然会造成二次环境污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种吸污净化处理设备，以克服现有技术的粪污净化处理方法废物不能再利用，且对环境造成二次污染的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸污净化处理设备，包括集成于一车厢内并按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统;所述粪污预处理系统包括依次相连的粗物分离装置、隔沙装置以及真空箱。
[0007]作为优选方案，为了方便将粪污进一步脱水分离，减少对环境的二次污染，絮凝系统包括粪污混匀装置以及与粪污混匀装置连接的自动配药装置;所述粪污混匀装置包括与真空箱连接的混匀箱、置于所述混匀箱上方的第一搅拌电机、与所述第一搅拌电机连接的搅拌轴以及与搅拌轴连接的搅拌叶片。
[0008]作为优选方案，为了方便进行配药处理，所述自动配药装置包括箱体以及设置于所述箱体上的加药漏斗;所述箱体连接有进药电机和第二搅拌电机。
[0009]作为优选方案，为了有效保证粪污处理的效果，避免对环境造成二次污染，所述车厢为全密封车厢。
[0010]作为优选方案，为了更方便地进行离心脱水处理，提高处理效率，所述脱水处理系统采用离心脱水处理系统。[0011 ]作为优选方案，为了更方便地进行脱水处理，提高处理效率，所述离心脱水处理系统包括设有进料口和出料口的离心脱水机;所述离心脱水机的一端设有主电机，另外一端设有副电机，所述离心脱水机的内部设有螺旋轴，所述副电机与所述螺旋轴相连。
[0012]作为优选方案，为了便于控制离心脱水机的螺旋轴的转速，所述副电机通过差速器与离心脱水机的螺旋轴。
[0013]作为优选方案，考虑到离心脱水处理后能更方便地将粪污输送到指定位置，所述离心脱水机的出料口下方还设有螺旋输送机。
[0014]作为优选方案，为了便于利用汽车本身的发动机转动时带动发电机发电，并控制车厢内的各种电机的工作，吸污净化处理设备还包括用于在车厢内统一布线并用于控制车厢内电机工作的配电系统。
[0015]本实用新型所提供的一种吸污净化处理设备，其具有以下技术效果:通过设置按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统，粪污经过粗物分离装置，可以先将粪便中较大的块状物与粪污分离开来，同时粪污中的沙子、石子等较小颗粒收集于隔沙装置中，初步处理后的粪污，经过絮凝系统的絮凝处理后，再经过脱水处理系统的脱水，脱水后的干粪还可作为有机肥供农田果园施肥用，使得废物再利用，避免了对环境造成的二次污染，且通过集成于一车厢内使得粪便处理高效、快速，且运输便捷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的主视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的侧视图；
[0018]图3为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的俯视图；
[0019]图4为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的后视图；
[0020]图5为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的粗物分离装置和隔沙装置的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的粪污混匀装置与真空箱连接的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的离心脱水处理系统的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型实施例的吸污净化处理设备的自动配药装置的结构示意图。
[0024]图中:1-车头，2-车轮，3-车架，4-车厢，5-配电箱，6_离心脱水处理系统，61-主电机，62-副电机，63-螺旋轴，7-粪污混匀装置，71-真空箱，72-混匀箱，73-支撑杆，74-连接块，8-自动配药装置，81-加药漏斗，82-进药螺杆栗，83-第二搅拌电机，84-药水出水管道，9-隔沙装置，10-粗物分离装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0026]如图1-图8所示:本实用新型提供一种吸污净化处理设备，包括集成于一车厢4内并按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统；粪污预处理系统包括依次相连的粗物分离装置10、隔沙装置9以及真空箱71。通过集成于一车厢内并按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统，可以先将粪便中较大的块状物与粪污分离开来，同时粪污中的沙子、石子等较小颗粒收集于隔沙装置9中，经过初步处理后的粪污，经过絮凝系统的絮凝处理后，再经过脱水处理系统的脱水，脱水后的干粪还可作为有机肥供农田果园施肥用，使得废物再利用，避免了对环境造成的二次污染，且通过集成于一车厢4内使得粪便处理周期短、自动化程度高，处理粪污高效、快速，且运输便捷。
[0027]具体地，结合图2、图5和图6所示，絮凝系统包括粪污混匀装置7以及与粪污混匀装置7连接的自动配药装置8;粪污混匀装置7包括与真空箱71连接的混匀箱72、置于混匀箱72上方的第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的搅拌轴以及与搅拌轴连接的搅拌叶片，方便将粪污进一步脱水分离，减少对环境的二次污染。值得说明的是，搅拌轴设置有搅拌叶片。此外，在真空箱71的侧部还可以设置支撑杆73，便于支撑住真空箱71，此外，真空箱71优选倾斜设置，值得说明的是，真空箱71可以通过电机抽成真空状态，粪污被吸入到真空箱71中，真空箱71吸满后，可通过控制真空箱71上设置的阀门，使得粪污进入到混匀箱72中再进行搅拌处理。倾斜设置的真空箱71有助于保证每一次真空箱71吸满后粪污能完全进入到混匀箱72中。此外，在真空箱71与混匀箱72连接处还可以设置连接块74，便于将真空箱71与混匀箱72稳固连接。另外，真空箱71上还设置有阀门，优选设置在真空箱71的侧面，进一步方便控制真空箱71中的粪污排入混匀箱72中。具体地，粗物分离装置1设置在真空箱71的下方，经过粗物分离装置10处理的粪污还可通过真空栗使得粪污更方便地被压进真空箱71中，值得说明的是，隔沙装置9可以采用可以设置为圆柱体或者长方体的箱体。考虑到加工和布置的方便性，隔沙装置9设置为长方体的箱体，隔沙装置9将粪污中的沙子、石子等较小颗粒收集于隔沙装置9中，用于隔开粪污中的沙子、石子等较小颗粒，粗物分离装置10和隔沙装置9均可以采用现有常规技术，如通过设置过滤网来实现，具体地，隔沙装置9包括隔沙箱，过滤网可设置在粗物分离装置10的下方，也可以直接设在粗物分离装置10中，此外，大块的粗物还可以通过螺旋挤压到一端，较小颗粒的粪污和沙子、石子等通过过滤网进入隔沙箱中，此外，值得说明的是，通过沉降原理，沙子、石子等密度较大的沉淀到隔沙箱的底部，粪污通过在隔沙箱设置的出口再通过栗吸到真空箱71中。
[0028]此外，车厢4优选设为全密封车厢，以便于有效保证粪污处理的效果，避免对环境造成二次污染。
[0029]具体地，脱水处理系统可以采用现有常规脱水处理的方式，如可以采用离心脱水处理的方式，也可以采用螺旋挤压脱水处理的方式或者叠螺式脱水处理的方式，优选采用离心脱水的处理方式，具体地，脱水处理系统设为离心脱水处理系统6，结合图1和图7所示，离心脱水处理系统6包括设有进料口和出料口的离心脱水机;离心脱水机的一端设有用于为进料提供动力的主电机61，另外一端设有副电机62，离心脱水机的内部设有螺旋轴63，副电机62还可以通过差速器与离心脱水机的螺旋轴63相连，便于控制离心脱水机的螺旋轴63的转速，以使得更方便地进行离心脱水处理，提高处理效率。值得说明的是，差速器可以采用现有常规技术，离心脱水处理系统6设置在车厢4内的一侧，离心脱水处理系统6可以横向或纵向设置在车厢4内的一侧，优选为沿着汽车行驶方向纵向设置在车厢4内的一侧，便于离心脱水处理系统6的安装。经过混匀箱72处理的粪污还可以通过栗吸入离心脱水处理系统6中，具体地，螺旋轴63外面可以设置转鼓，转鼓外面设为离心脱水机的保护罩，转鼓和螺旋轴维持一定的转速差，通过差速器可以调节螺旋轴63与转鼓的转速差，根据负载及粪污浓度的变化，差速器自动反馈调节，即粪污浓度高，螺旋速度慢，通过差速器调节转鼓的转速，可保证得到较好的干粪。
[0030]具体地，如图8所示，自动配药装置8包括箱体以及设置于箱体上的加药漏斗81;箱体连接有进药电机和第二搅拌电机83，进一步，箱体还连接有进药螺杆栗82，进一步方便进行配药处理，此外，在自动配药装置8的底部设置药水出水管道84，便于排放箱体内的药水，以便于维修以及检查箱体。自动配药装置8利用进药电机和第二搅拌电机83配好一定浓度的药水后，此外，配好的药水还可以通过设置栗抽入到离心脱水系统中，使得药水与粪污混合再经过离心脱水机的脱水处理。
[0031 ]此外，在离心脱水机的出料口下方还可以设置螺旋输送机(图中未标示)，优选设置为无轴式螺旋输送机，值得说明的是，螺旋输送机可采用现有常规技术，如采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送粪污，以使得离心脱水处理后能更方便地将粪污输送到指定位置。
[0032]另外，吸污净化处理设备还包括用于在车厢内统一布线并用于控制车厢内电机工作的配电系统，值得说明的是，配电系统的实现方案可以采用现有常规技术，配电系统可设置配电箱5，通过该配电向5以便于利用汽车本身的发动机转动时带动发电机发电，并控制车厢内的各种电机的工作。
[0033]此外，值得说明的是，本实用新型技术方案的吸污净化处理设备包括车头1、车轮
2、车架3以及车厢4，具体地，粗物分离装置10、隔沙装置9、自动配药装置8、粪污混匀装置7、脱水处理系统6以及配电箱5均设置于车厢4内，车厢4设置于车架3上。
[0034]具体地，还提供了一种基于吸污净化处理设备的吸污净化的处理方法，包括以下步骤:
[0035]S1、粪污进行粗物分离和隔沙的步骤；
[0036]S2、通过絮凝系统使得粪污絮凝的步骤；
[0037]S3、将絮凝好的粪污输送至脱水处理系统中进行脱水处理。
[0038]作为优选方案，所述步骤S2之前还包括将分离的粪污进行搅拌混匀处理的步骤，便于后续的离心脱水处理。
[0039]作为优选方案，所述步骤S3之后还包括采用螺旋输送机将出料进行螺旋输送的步骤，便于将粪污输送到指定的位置。
[0040]具体地，粪污净化的处理的方法是:通过真空栗栗吸的粪污首先经过粗物分离装置10，将粪便中的较大的块状物与粪污分离开来，同时粪污中的沙子、石子等较小颗粒通过滤网排到隔沙装置9中；经过初步处理后的粪污通过真空栗压进真空箱71中，当真空箱71注满后，真空箱71内真空度为零时，将真空箱71侧面的阀门打开，使得真空箱71中的粪污进到混匀箱72，设置混匀箱72上方的第一搅拌电机带动搅拌轴把粪污搅拌均匀，同时自动配药装置8根据粪污的浓度配置一定浓度的药水，然后粪污和药水可分别通过栗的作用进入管道进行混合絮凝，再进入脱水处理系统进行脱水处理。值得说明的是，粪污和药水可采用管道进行混合，混合时间较短，此外，作为优选，还可以通过专门设置一个絮凝箱，使粪污和药水充分混合达到较好的絮凝效果，从而进一步提高粪污的脱水率。具体地，搅拌均匀后的粪污经过栗吸入到离心脱水机中，同时絮凝系统利用第二电机搅拌83配好一定浓度的药水，再通过栗抽入到离心脱水机中，药水与粪污混合后进入离心脱水机中，经过离心脱水机的脱水后污水排入市政污水管道，使得奠污固液分离后，干奠从靠近离心脱水机的主电机61的一端落入下方的螺旋输送机中，通过螺旋输送机输送到指定的位置，经过药水处理脱出来的污水可达到排放标准直接排入市政污水管网。
[0041]采用本实用新型技术方案的吸污净化处理设备，通过设置按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和离心脱水处理系统6，粪污经过粪污预处理系统的粗物分离装置11，可以先将粪便中较大的块状物与粪污分离开来，同时粪污中的沙子、石子等较小颗粒收集于隔沙装置9中，初步处理后的粪污，经过絮凝系统的絮凝后，再经过离心脱水处理系统6的脱水，脱水后的干粪还可作为有机肥供农田果园施肥用等，使得废物再利用，同时也减少了环境污染，且通过集成于一车厢内使得粪便处理高效、快速，且运输便捷。采用本实用新型技术方案的吸污净化处理设备，处理周期短、自动化程度高，可使得废物再利用，且避免了对环境造成二次污染的问题
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吸污净化处理设备，其特征在于:包括集成于一车厢内并按照粪污处理路径依次相连的粪污预处理系统、絮凝系统和脱水处理系统;所述粪污预处理系统包括依次相连的粗物分离装置、隔沙装置以及真空箱。2.根据权利要求1所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述絮凝系统包括粪污混匀装置以及与粪污混匀装置连接的自动配药装置； 所述粪污混匀装置包括与真空箱连接的混匀箱、置于所述混匀箱上方的第一搅拌电机、与所述第一搅拌电机连接的搅拌轴以及与搅拌轴连接的搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述自动配药装置包括箱体以及设置于所述箱体上的加药漏斗;所述箱体连接有进药电机和第二搅拌电机。4.根据权利要求1所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述车厢为全密封车厢。5.根据权利要求1-4任一项所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述脱水处理系统采用离心脱水处理系统。6.根据权利要求5所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述离心脱水处理系统包括设有进料口和出料口的离心脱水机； 所述离心脱水机的一端设有主电机，另外一端设有副电机，所述离心脱水机的内部设有螺旋轴，所述副电机与所述螺旋轴相连。7.根据权利要求6所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述副电机通过差速器与离心脱水机的螺旋轴。8.根据权利要求7所述的吸污净化处理设备，其特征在于:所述离心脱水机的出料口下方还设有螺旋输送机。9.根据权利要求1-4任一项所述的吸污净化处理设备，其特征在于:还包括用于在车厢内统一布线并用于控制车厢内电机工作的配电系统。
【文档编号】C02F11/14GK205676341SQ201620506941
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620506941.7, CN 201620506941, CN 205676341 U, CN 205676341U, CN-U-205676341, CN201620506941, CN201620506941.7, CN205676341 U, CN205676341U
【发明人】石柏军, 刘建凯, 章雪华
【申请人】石柏军