本发明属于污水净化处理设备技术领域，具体涉及一种用于污水蒸发净化工艺的渣液分离机。
背景技术：
我国是一个缺水严重的国家，淡水资源总量约为28000亿立方米，扣除难以利用的洪水泾流和散步在偏远地区的地下水资源后，我国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡。目前，中国已有一半以上的城市存在不同程度的供水不足现象。
随着经济和社会的高速发展，工业污水和生活污水大量释放到自然界中，如不对其进行净化处理，不仅会对环境造成严重破坏，而且还会进一步污染自然水体，使本就短缺的水资源更加匮乏。因此，从保护环境、改善水资源的角度出发，研究开发污水净化技术势在必行。
对污水进行加热使水分蒸发是一种实现水渣分离的有效方法，然而现有的污水蒸发器直接对污水进行加热，污水中的蒸发性固态杂质会混杂在水蒸汽中，同时，污水中的部分固体物被加热后会释放出大量的有害气体，也会混杂在水蒸汽中，这样，就会造成水蒸汽纯度低的情况，致使后续处理工艺步骤增多、成本加大。
技术实现要素：
为解决现有污水蒸发器直接加热污水，造成水蒸汽纯度低的问题，本发明的目的在于提供一种用于污水蒸发净化工艺的渣液分离机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于污水蒸发净化工艺的渣液分离机，包括罐体；上述罐体顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆，上述第一伸缩杆底端固定有压渣板，在上述压渣板下方，上述罐体侧壁上部设有进水管、以及与蒸发器连接的出水管，上述罐体侧壁下部设有排渣管；上述压渣板内设有透水孔，上述透水孔贯穿上述压渣板的顶面和底面；由下至上，上述透水孔直径逐渐增大。
本发明优选地，上述透水孔下部设有第一滤渣网。
本发明优选地，上述罐体顶部开有透气孔，上述透气孔中设有滤尘网。
本发明优选地，上述出水管上设有抽水泵，上述出水管入口处设有第二滤渣网。
本发明优选地，与上述排渣管相对，上述罐体下部内壁设有水平的第二伸缩杆，上述罐体下部壳体内设有竖直的升降杆；上述第二伸缩杆的一端固定在上述升降杆上，上述第二伸缩杆的另一端设有面向上述排渣管的推渣板；上述推渣板底面与上述罐体底部内壁紧密接触。
本发明优选地，上述第二伸缩杆与上述罐体内壁之间设有密封圈。
本发明优选地，上述第一伸缩杆、上述第二伸缩杆、上述升降杆均为电动液压杆。
本发明优选地，该装置还设有中央控制器，上述第一伸缩杆、上述第二伸缩杆、上述升降杆、上述抽水泵分别与上述中央控制器通过电信号连接。
第一伸缩杆向下伸长带动压渣板下降，压渣板压在污水中的固体物上，污水中的水体则通过压渣板上的透水孔透出，透水孔的孔径下小上大，有利于水体透出，同时防止固体物进入透水孔。
透水孔下部设置的第一滤渣网可以进一步过滤掉固体物。
压渣板向下压制固体物时会造成罐体内压变化，压渣板下压受阻，罐体顶部开设透气孔则可以使罐体内外压力保持平衡，压渣板可以顺利下压。滤尘网可以防止罐体内的粉尘挥发到外部空间造成环境污染。
进水管用于向罐体内注入污水，污水注入完成后，压渣板下压使污水中的固体物和水体分离，此时保持压渣板压制在固体物上，同时利用抽水泵将水体从出水管抽出并输送到蒸发器中进行蒸发，然后再将压渣板上升，将固体物从排渣管排出。第二滤渣网用于进一步过滤水体中的杂质。经过分离、过滤后，输送到蒸发器中的水体，其含渣量极低，蒸发出的水分纯度很高。
推渣板用于将罐体底部的固体物推送到排渣管。需要推渣时，升降杆降低使推渣板底面与罐体底部内壁紧密接触，然后第二伸缩杆伸长，将推渣板向排渣管方向推出，推渣板则可以将固体物推送进排渣管中。一次推渣完成后，推渣板后方还可能残留有固体物，此时还可以进行第二次推渣：升降杆升高，带动推渣板升高，同时第二伸缩杆缩短使推渣板退回到原始位置，再将升降杆降低，第二伸缩杆伸长，再次将推渣板向排渣管方向推出。
第二伸缩杆与罐体内壁之间设有密封圈，防止污水进入罐体壳体对罐体壳体造成腐蚀。
中央控制器可以远程操控第一伸缩杆、第二伸缩杆、升降杆、抽水泵，使操作更加方便，减少工作人员与污染物接触的时间。
本发明至少能够达到一项以下有益效果：
1.能够对污水实现水渣分离，提高了污水蒸发后水蒸汽的纯度，缩减了后续处理工艺的步骤，降低了企业的生产成本；
2.结构简单，造价低廉，有利于向市场推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各序号及其对应名称如下：
罐体1、第一伸缩杆2、压渣板3、透水孔4、第一滤渣网5、透气孔6、进水管7、蒸发器8、出水管9、排渣管10、抽水泵11、第二滤渣网12、第二伸缩杆13、升降杆14、推渣板15、密封圈16、滤尘网17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
出水管9上设有抽水泵11，出水管9入口处设有第二滤渣网12。
与排渣管10相对，罐体1下部内壁设有水平的第二伸缩杆13，罐体1下部壳体内设有竖直的升降杆14；第二伸缩杆13的一端固定在升降杆14上，第二伸缩杆13的另一端设有面向排渣管10的推渣板15；推渣板15底面与罐体1底部内壁紧密接触。
第二伸缩杆13与罐体1内壁之间设有密封圈16。
第一伸缩杆2、第二伸缩杆13、升降杆14均为电动液压杆。
该装置还设有中央控制器，第一伸缩杆2、第二伸缩杆13、升降杆14、抽水泵11分别与中央控制器通过电信号连接。
实施例2
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
出水管9上设有抽水泵11，出水管9入口处设有第二滤渣网12。
与排渣管10相对，罐体1下部内壁设有水平的第二伸缩杆13，罐体1下部壳体内设有竖直的升降杆14；第二伸缩杆13的一端固定在升降杆14上，第二伸缩杆13的另一端设有面向排渣管10的推渣板15；推渣板15底面与罐体1底部内壁紧密接触。
第二伸缩杆13与罐体1内壁之间设有密封圈16。
第一伸缩杆2、第二伸缩杆13、升降杆14均为电动液压杆。
实施例3
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
出水管9上设有抽水泵11，出水管9入口处设有第二滤渣网12。
与排渣管10相对，罐体1下部内壁设有水平的第二伸缩杆13，罐体1下部壳体内设有竖直的升降杆14；第二伸缩杆13的一端固定在升降杆14上，第二伸缩杆13的另一端设有面向排渣管10的推渣板15；推渣板15底面与罐体1底部内壁紧密接触。
第二伸缩杆13与罐体1内壁之间设有密封圈16。
实施例4
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
出水管9上设有抽水泵11，出水管9入口处设有第二滤渣网12。
与排渣管10相对，罐体1下部内壁设有水平的第二伸缩杆13，罐体1下部壳体内设有竖直的升降杆14；第二伸缩杆13的一端固定在升降杆14上，第二伸缩杆13的另一端设有面向排渣管10的推渣板15；推渣板15底面与罐体1底部内壁紧密接触。
实施例5
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
出水管9上设有抽水泵11，出水管9入口处设有第二滤渣网12。
实施例6
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
罐体1顶部开有透气孔6，透气孔6中设有滤尘网17。
实施例7
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
透水孔4下部设有第一滤渣网5。
实施例8
如图1所示，本发明包括罐体1；罐体1顶部内壁设有竖直的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2底端固定有压渣板3，在压渣板3下方，罐体1侧壁上部设有进水管7、以及与蒸发器8连接的出水管9，罐体1侧壁下部设有排渣管10；压渣板3内设有透水孔4，透水孔4贯穿压渣板3的顶面和底面；由下至上，透水孔4直径逐渐增大。
以实施例1为例，本发明具体的工作原理是：
第一伸缩杆2向下伸长带动压渣板3下降，压渣板3压在污水中的固体物上，污水中的水体则通过压渣板3上的透水孔4透出，透水孔4的孔径下小上大，有利于水体透出，同时防止固体物进入透水孔4。
透水孔4下部设置的第一滤渣网5可以进一步过滤掉固体物。
压渣板3向下压制固体物时会造成罐体1内压变化，压渣板3下压受阻，罐体1顶部开设透气孔6则可以使罐体1内外压力保持平衡，压渣板3可以顺利下压。滤尘网17可以防止罐体1内的粉尘挥发到外部空间造成环境污染。
进水管7用于向罐体1内注入污水，污水注入完成后，压渣板3下压使污水中的固体物和水体分离，此时保持压渣板3压制在固体物上，同时利用抽水泵11将水体从出水管9抽出并输送到蒸发器8中进行蒸发，然后再将压渣板3上升，将固体物从排渣管10排出。第二滤渣网12用于进一步过滤水体中的杂质。经过分离、过滤后，输送到蒸发器8中的水体，其含渣量极低，蒸发出的水分纯度很高。
推渣板15用于将罐体1底部的固体物推送到排渣管10。需要推渣时，升降杆14降低使推渣板15底面与罐体1底部内壁紧密接触，然后第二伸缩杆13伸长，将推渣板15向排渣管10方向推出，推渣板15则可以将固体物推送进排渣管10中。一次推渣完成后，推渣板15后方还可能残留有固体物，此时还可以进行第二次推渣：升降杆14升高，带动推渣板15升高，同时第二伸缩杆13缩短使推渣板15退回到原始位置，再将升降杆14降低，第二伸缩杆13伸长，再次将推渣板15向排渣管10方向推出。
第二伸缩杆13与罐体1内壁之间设有密封圈16，防止污水进入罐体1壳体对罐体1壳体造成腐蚀。
中央控制器可以远程操控第一伸缩杆2、第二伸缩杆13、升降杆14、抽水泵11，使操作更加方便，减少工作人员与污染物接触的时间。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本发明范围内。