高浓污水加速蒸发设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种高浓污水加速蒸发设备。
【背景技术】
[0002]近年来，在电力、冶金、炼油、煤化工等工业生产过程中产生的废水及循环冷却排污水等问题越来越受到重视。随着水资源成本的不断提高和国家对企业污水排放控制力度的加大，污水回用技术得到了广泛的普及。在此过程中，处理过的污水最终必然有少量的浓盐水排出，这部分废水含有较高的离子及有机物浓度。目前，针对这部分高浓污水的处理，主要有以下两种方案:第一，采用蒸发和结晶，利用企业内部余热或废热，将废水加热蒸发，最终将盐分等脱水成固体，实现零排放；第二，采用蒸发塘，利用雾化蒸发装置，将水分蒸发，然后定期清理沉淀结晶的盐分。以上两种方法均存在优缺点:第一种方法，对高盐废水处理得最彻底，相对技术也比较成熟，缺点是处理成本太高，过程中需要大量蒸汽，平均每吨水处理成本在几十元以上，无法针对大量高盐水进行处理，并且，蒸发结晶反应设备对材质要求较高，导致一次性投资较大；第二种方法中的雾化蒸发装置均采用喷嘴的形式，例如CN203639184U和CN203389343中记载的蒸发装置，高浓污水均通过雾化喷嘴喷出，由于喷嘴的喷出口直径都非常小，高浓污水中的高浓盐分极易存积在喷嘴内，对喷嘴造成堵塞的同时对喷嘴形成快速腐蚀，致使蒸发设备在使用不久后就会报废，并且由于污物对喷嘴的堵塞，致使蒸发设备的喷雾效率降低，降低蒸发速度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高浓污水加速蒸发设备，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]本实用新型提供的高浓污水加速蒸发设备，包括支撑架和布水装置，所述支撑架用于对所述布水装置进行支撑，其特征在于，所述布水装置包括筒状的外壳，在所述外壳内沿所述外壳的纵向轴线设置有双输出轴电机，所述双输出轴电机通过支架固定在所述外壳的内壁上，所述双输出轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述双输出轴电机的两个输出轴分别沿所述外壳的纵向轴线朝向所述外壳的两端延伸，在所述双输出轴电机的第一输出轴上设置有风机，在所述双输出轴电机的第二输出轴上设置有破碎叶轮。
[0005]优选地，在所述风机和叶轮之间设置有风道，所述风道由固定在所述电机机身的外壁和/或第二输出轴的外壁，与外壳的内壁之间的隔板形成。
[0006]优选地，所述叶轮包括叶轮轴和破碎叶片，所述破碎叶片呈曲面形状，均匀地设置在所述叶轮轴上。
[0007]优选地，在所述叶轮的轴向内侧设置有布水环，所述布水环为环形管道，在所述布水环面向所述叶轮的一侧的管壁上设置有出水孔，所述出水孔的出水方向面对所述叶轮的破碎叶片。
[0008]优选地，所述布水环设置一圈或者多圈。
[0009]优选地，还包括水平旋转驱动装置，所述水平旋转驱动装置包括U形架、转动轴和驱动机构，所述转动轴由所述支撑架支撑，并能够相对于所述支撑架自由转动，所述驱动机构能够驱动所述转动轴相对于所述支撑架旋转，所述转动轴的上端固定连接到所述U形架的最下端，所述U形架两侧的上端分别通过第一铰轴铰接到所述布水装置的外壳的两侧。
[0010]优选地，还包括俯仰驱动装置，所述俯仰驱动装置固定在所述水平旋转驱动装置的U形架上，所述俯仰驱动装置包括支撑板和液压缸，所述支撑板固定在所述U形架上；所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体或活塞杆的自由端固定在所述支撑板上，所述活塞杆的自由端或缸体通过第二铰轴铰接在所述外壳的外壁上，所述第二铰轴在轴向上距离所述第一铰轴一段距离。
[0011 ] 优选地，所述俯仰驱动装置设置在所述U形架的两条竖边上，或者仅设置在所述U形架的一条竖边上。
[0012]本实用新型提供的高浓污水蒸发装置通过高速旋转的叶轮，将超饱和高浓污水破碎成微细颗粒，经风机送到空中进行蒸发，本申请中的破碎雾化方式，利用机械破碎雾化代替了高压泵喷嘴喷射雾化，不但降低了蒸发的成本，还避免了喷嘴污堵、结垢和腐蚀等缺陷。
【附图说明】
[0013]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0014]图1为本实用新型的高浓污水加速蒸发装置整体结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0017]如图1所示，本实用新型的高浓污水加速蒸发设备包括支撑架1、水平旋转驱动装置2、俯仰驱动装置3和布水装置4。所述支撑架I用于对所述水平旋转驱动装置2、俯仰驱动装置3和布水装置4进行支撑。所述水平旋转驱动装置2固定在所述支撑架I上，用于对布水装置4的水平旋转进行驱动，所述俯仰驱动装置3固定在水平旋转驱动装置2上，用于对所述布水装置4的俯仰角度进行调节。
[0018]如图1-2所示，所述布水装置4大体为筒状，包括筒状的外壳41，在所述外壳41内沿所述外壳41的纵向轴线设置有双输出轴电机42，所述双输出轴电机42包括第一输出轴421和第二输出轴422。所述双输出轴电机42的两个输出轴分别沿所述外壳41的纵向轴线朝向所述外壳41的两端延伸。在所述双输出轴电机42的第一输出轴421上设置有风机43，在所述双输出轴电机42的第二输出轴422上设置有破碎叶轮44，用于对高浓污水进行破碎打散。所述双输出轴电机42通过支架45固定在所述外壳41的内壁上(参见图2)。在所述风机43和叶轮44之间设置有风道，优选地，所述风道由固定在所述双输出轴电机42机身的外壁和/或第二输出轴422的外壁，与外壳41的内壁之间的隔板46形成，优选地，所述隔板46均勾地设置在所述双输出轴电机42机身的外壁和/或第二输出轴422的外壁上，将所述双输出轴电机42机身的外壁、第二输出轴422的外壁和外壳的内壁之间的空间分割成多个平行的风道，这样能够有效地提高风机43的送风效率。
[0019]在另外一个实施例中，所述双输出轴电机42由单独设置的第一电机和第二电机代替，所述第一电机包括第一输出轴421，所述第二电机包括第二输出轴422。其他结构与上述实施例中的结构相同。
[0020]所述破碎叶轮44位于所述外壳41的出风口一端，所述叶轮44包括叶轮轴441和破碎叶片442，所述破碎叶片442呈曲面形状，均匀地设置在所述叶轮轴441上。
[0021]在所述叶轮44的轴向内侧设置有布水环47，所述布水环47通过管道(图中未示出)与蒸发塘中的高浓污水相连通。所述布水环47为环形圆管，可以设置一圈或者多圈，在所述布水环47面向所述破碎叶轮44的一侧的