一种船舶污水处理装置及方法与流程

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种船舶污水处理装置及方法。

背景技术：

船用污水处理设备是船舶辅助设备。该设备在船舶上承担生活污水的处理，使其达到排放标准。

实用新型申请公布号cn207203607u的实用新型专利公开了一种船舶污水处理设备，在该技术方案中，污水通过滤筒，沉淀物堆积在滤筒底部，当沉淀物达到一定数量的是时候挤压板向下挤压，进一步挤压沉淀物中的污水，使污水通过滤网进入排水室，被挤压的沉淀物水分排干，同时向下挤压的沉淀物会挤开挡板而进入排污室，这样就能使船舶存储更多的沉淀物在陆上排放，但此种处理处理方式仅限于对过滤物进行处理，水处理不够完全，而且淡水循环利用率较低。

因此，发明一种船舶污水处理装置及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种船舶污水处理装置及方法，通过利用加药斗向预处理筒内添加药物，并利用电机带动搅动杆和刮板对加药后的污水进行搅动，使污水中的部分有害物质析出，然后通入到压滤筒中进行压滤，同时，利用水处理机构对过滤后的污水进行净化处理，使其达到饮用标准，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶污水处理装置，包括机架，所述机架顶部固定设有预处理筒，所述预处理筒顶部中心位置设置有电机，所述电机一侧设置有进水管以及另一侧设置有加药斗，所述进水管以及加药斗均与预处理筒相连通，所述电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴的周向侧中部固定设有搅动杆以及底部设置有刮板，所述预处理筒底部中心位置设置有连接管，所述连接管以及加药斗上均设置有控制阀，所述连接管一侧设置有液压缸，所述液压缸与预处理筒底部固定相连，所述液压缸端部的活塞杆底端连接有压板，所述连接管底部设置有压滤筒，所述压滤筒的竖直向中心轴与压板的竖直向中心轴线共线设置，所述压滤筒底部配合设有水箱，所述水箱一侧底部设置有出水管，所述出水管与水箱相连通。

优选的，所述压滤筒包括有外筒和内筒，所述外筒底部设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有立柱，所述内筒设置在立柱顶部，所述外筒与内筒之间设置有隔板，所述隔板的周向侧外壁以及周向侧内壁分别与外筒的周向侧内壁以及内筒的周向侧外壁固定相连，所述内筒底部设置有环形托板，所述内筒内腔底部配合设有承压板，所述环形托板的内直径大于承压板的外直径，所述承压板顶部边缘位置固定设有连接板，所述连接板顶端设置有挂钩，所述挂钩顶部设置有提手，所述挂钩挂设于内筒顶部边缘，所述压板的直径与内筒的内直径相等。

优选的，所述内筒包括有实心段和网孔段，所述网孔段设置在实心段底部，且网孔段的高度为实心段高度的三倍，所述隔板设置在实心段与网孔段的连接处，所述实心段一侧设置有切口槽，所述内筒顶端外侧边缘位置以及外筒顶端外侧边缘位置均设置有弧形托槽，所述连接管周向侧外壁底端与弧形托槽内壁相贴合。

优选的，所述过滤板包括有上层滤网和下层滤网，所述上层滤网和下层滤网设置为上下平行的双层结构，所述上层滤网与下层滤网之间设置有水处理机构，所述水处理机构包括自上而下依次设置的过滤棉、小卵石、过滤棉、石英砂、过滤棉、活性炭以及过滤棉，所述上层滤网周向侧外壁与外筒固定相连，所述下层滤网周向侧外壁与外筒周向侧内壁通过螺纹相连接。

优选的，所述搅动杆设置为螺旋状结构，所述刮板一侧设置有弧面，所述弧面自刮板外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面。

优选的，所述压滤筒底部边缘位置设置有环形卡块，所述水箱顶部边缘位置对应设有环形卡槽，所述环形卡块与环形卡槽相匹配，且环形卡块与环形卡槽之间活动连接。

一种船舶污水处理方法，包括所述的船舶污水处理装置，还包括以下步骤：

s1：将污水处理装置与外部电源相连通；

s2：然后将污水自进水管通入预处理筒内；

s3：打开加药斗上的控制阀，使加药斗中的药物进入到预处理筒内，同时，通过外部控制器启动电机工作，以带动转轴转动，从而利用搅动杆和刮板对预处理筒内的污水进行搅动；

s4：弧面自刮板外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面，将预处理筒内壁残留的絮凝物刮下；

s5：打开连接管上的控制阀，使混有絮凝物的污水流入压滤筒内进行过滤；

s6：过滤完成后，通过外部控制器控制液压缸带动压板对过滤物进行挤压。

本发明的技术效果和优点：

1、通过利用加药斗向预处理筒内添加药物，并利用电机带动搅动杆和刮板对加药后的污水进行搅动，由于搅动杆设置为螺旋状结构，可大大降低加药处理后，水中形成的絮凝物对搅动杆的阻力，减少电机的输出能耗，而刮板一侧设置有弧面，弧面自刮板外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面，既可以将预处理筒内壁残留的絮凝物刮下，又可以降低加药处理后，水中形成的絮凝物对刮板的阻力，以进一步减少电机的输出能耗，并且可使的污水中的部分有害物质析出，然后通入到压滤筒中进行压滤，同时利用水处理机构对过滤后的污水进行净化处理，使其达到饮用标准；

2、通过设有双层结构的过滤板，且上层滤网周向侧外壁与外筒固定相连，下层滤网周向侧外壁与外筒周向侧内壁通过螺纹相连接，可以对过滤后的水中的悬浮物或异味等进行吸附，以确保循环水的水质，又因为上层滤网周向侧外壁与外筒固定相连，下层滤网周向侧外壁与外筒之间通过螺纹相连接，便于将下层滤网拧下，然后对水处理机构中的过滤棉、小卵石、石英砂以及活性炭进行更换，方便快捷；

3、通过在压滤筒底部边缘位置设置有环形卡块，在水箱顶部边缘位置对应设有环形卡槽，而环形卡块与环形卡槽相匹配，且环形卡块与环形卡槽之间活动连接，便于快速对压滤筒和水箱进行拆装组合，操作简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压滤筒与水箱连接处结构示意图；

图3为本发明的压滤筒结构示意图；

图4为本发明的压滤筒俯视图；

图中：1机架、2预处理筒、3电机、4进水管、5加药斗、6转轴、7搅动杆、8刮板、9弧面、10连接管、11压滤筒、111外筒、112内筒、12水箱、13出水管、14液压缸、15压板、16过滤板、17水处理机构、18立柱、19环形托板、20承压板、21连接板、22挂钩、23提手、24隔板、25切口槽、26弧形托槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种船舶污水处理装置，包括机架1，所述机架1顶部固定设有预处理筒2，所述预处理筒2顶部中心位置设置有电机3，所述电机3一侧设置有进水管4以及另一侧设置有加药斗5，所述进水管4以及加药斗5均与预处理筒2相连通，所述电机2的输出轴端部固定连接有转轴6，所述转轴6的周向侧中部固定设有搅动杆7以及底部设置有刮板8，所述预处理筒2底部中心位置设置有连接管10，所述连接管10以及加药斗5上均设置有控制阀，所述连接管10一侧设置有液压缸14，所述液压缸14与预处理筒2底部固定相连，所述液压缸14端部的活塞杆底端连接有压板15，所述连接管10底部设置有压滤筒11，所述压滤筒11的竖直向中心轴与压板15的竖直向中心轴线共线设置，所述压滤筒11底部配合设有水箱12，所述水箱12一侧底部设置有出水管13，所述出水管13与水箱12相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述压滤筒11包括有外筒111和内筒112，所述外筒111底部设置有过滤板16，所述过滤板16顶部设置有立柱18，所述内筒112设置在立柱18顶部，所述外筒111与内筒112之间设置有隔板24，所述隔板24的周向侧外壁以及周向侧内壁分别与外筒111的周向侧内壁以及内筒112的周向侧外壁固定相连，所述内筒112底部设置有环形托板19，所述内筒112内腔底部配合设有承压板20，所述环形托板19的内直径大于承压板20的外直径，所述承压板20顶部边缘位置固定设有连接板21，所述连接板21顶端设置有挂钩22，所述挂钩22顶部设置有提手23，所述挂钩22挂设于内筒112顶部边缘，所述压板15的直径与内筒112的内直径相等，所述内筒112包括有实心段和网孔段，所述网孔段设置在实心段底部，且网孔段的高度为实心段高度的三倍，所述隔板24设置在实心段与网孔段的连接处，所述实心段一侧设置有切口槽25，所述内筒112顶端外侧边缘位置以及外筒111顶端外侧边缘位置均设置有弧形托槽26，所述连接管10周向侧外壁底端与弧形托槽26内壁相贴合，使得经连接管10排出的水在流至隔板24上方外筒111与内筒112之间的容腔内时，会经过内筒112实心段上开设的切口槽25流进内筒112的网孔段，而水则从网孔段上的网孔漏出至隔板24下方外筒111与内筒112之间的容腔内，以实现对水中混有的杂物进行过滤，并将其截留在承压板20上，而透过网孔段的水则会自过滤板16处漏出至下方的水箱12中，待水过滤完成后，通过液压缸14工作，以带动压板15向下运动挤压承压板20顶部的过滤物，一方面可以将过滤物中的水进行挤压再利用，提高水资源的利用率，减少浪费，另一方面可以将过滤物压成滤饼，便于对其进行处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤板16包括有上层滤网和下层滤网，所述上层滤网和下层滤网设置为上下平行的双层结构，所述上层滤网与下层滤网之间设置有水处理机构17，所述水处理机构17包括自上而下依次设置的过滤棉、小卵石、过滤棉、石英砂、过滤棉、活性炭以及过滤棉，所述上层滤网周向侧外壁与外筒111固定相连，所述下层滤网周向侧外壁与外筒111周向侧内壁通过螺纹相连接，可以对过滤后的水中的悬浮物或异味等进行吸附，以确保循环水的水质，又因为上层滤网周向侧外壁与外筒111固定相连，下层滤网周向侧外壁与外筒111之间通过螺纹相连接，便于将下层滤网拧下，然后对水处理机构17中的过滤棉、小卵石、石英砂以及活性炭进行更换，方便快捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅动杆7设置为螺旋状结构，可大大降低加药处理后，水中形成的絮凝物对搅动杆7的阻力，减少电机3的输出能耗，所述刮板8一侧设置有弧面9，所述弧面9自刮板8外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面，既可以将预处理筒2内壁残留的絮凝物刮下，又可以降低加药处理后，水中形成的絮凝物对刮板8的阻力，以进一步减少电机3的输出能耗。

进一步的，在上述技术方案中，所述压滤筒11底部边缘位置设置有环形卡块，所述水箱12顶部边缘位置对应设有环形卡槽，所述环形卡块与环形卡槽相匹配，且环形卡块与环形卡槽之间活动连接，便于快速对压滤筒11和水箱12进行拆装组合，操作简便。

本发明工作方式：

参照说明书附图1，在使用过程中，将污水处理装置与外部电源相连通，然后将污水自进水管4通入预处理筒2内，并打开加药斗5上的控制阀，使加药斗5中的药物进入到预处理筒2内，同时，通过外部控制器启动电机3工作，以带动转轴转动，从而利用搅动杆7和刮板8对预处理筒2内的污水进行搅动，由于搅动杆7设置为螺旋状结构，可大大降低加药处理后，水中形成的絮凝物对搅动杆7的阻力，减少电机3的输出能耗，而刮板8一侧设置有弧面9，弧面9自刮板8外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面，既可以将预处理筒2内壁残留的絮凝物刮下，又可以降低加药处理后，水中形成的絮凝物对刮板8的阻力，以进一步减少电机3的输出能耗，待预处理完成后，打开连接管10上的控制阀，使混有絮凝物的污水流入压滤筒11内进行过滤，待过滤完成后，通过外部控制器控制液压缸14带动压板15对过滤物进行挤压，一方面可以将过滤物中的水进行挤压再利用，提高水资源的利用率，减少浪费，另一方面可以将过滤物压成滤饼，便于对其进行处理；

参照说明书附图2-4，在混有絮凝物的污水流进压滤筒的过程中，压滤筒11包括有外筒111和内筒112，外筒111底部设置有过滤板16，过滤板16顶部设置有立柱18，内筒112设置在立柱18顶部，外筒111与内筒112之间设置有隔板24，隔板24的周向侧外壁以及周向侧内壁分别与外筒111的周向侧内壁以及内筒112的周向侧外壁固定相连，内筒112底部设置有环形托板19，内筒112内腔底部配合设有承压板20，环形托板19的内直径大于承压板20的外直径，承压板20顶部边缘位置固定设有连接板21，连接板21顶端设置有挂钩22，挂钩22顶部设置有提手23，挂钩22挂设于内筒112顶部边缘，压板15的直径与内筒112的内直径相等，且实心段一侧设置有切口槽25，内筒112顶端外侧边缘位置以及外筒111顶端外侧边缘位置均设置有弧形托槽26，连接管10周向侧外壁底端与弧形托槽26内壁相贴合，使得经连接管10排出的水在流至隔板24上方外筒111与内筒112之间的容腔内时，会经过内筒112实心段上开设的切口槽25流进内筒112的网孔段，而水则从网孔段上的网孔漏出至隔板24下方外筒111与内筒112之间的容腔内，以实现对水中混有的杂物进行过滤，并将其截留在承压板20上，同时，由于过滤板16包括有上层滤网和下层滤网，上层滤网和下层滤网设置为上下平行的双层结构，上层滤网与下层滤网之间设置有水处理机构17，水处理机构17包括自上而下依次设置的过滤棉、小卵石、过滤棉、石英砂、过滤棉、活性炭以及过滤棉，上层滤网周向侧外壁与外筒111固定相连，下层滤网周向侧外壁与外筒111周向侧内壁通过螺纹相连接，可以对过滤后的水中的悬浮物或异味等进行吸附，以确保循环水的水质，又因为上层滤网周向侧外壁与外筒111固定相连，下层滤网周向侧外壁与外筒111之间通过螺纹相连接，便于将下层滤网拧下，然后对水处理机构17中的过滤棉、小卵石、石英砂以及活性炭进行更换，方便快捷。

实施例2

一种船舶污水处理方法，包括所述的船舶污水处理装置，还包括以下步骤：

s1：将污水处理装置与外部电源相连通；

s2：然后将污水自进水管4通入预处理筒2内；

s3：打开加药斗5上的控制阀，使加药斗5中的药物进入到预处理筒2内，同时，通过外部控制器启动电机3工作，以带动转轴转动，从而利用搅动杆7和刮板8对预处理筒2内的污水进行搅动；

s4：弧面9自刮板8外侧向中心位置呈渐缩式结构设计，且其端面设置为球面，将预处理筒2内壁残留的絮凝物刮下；

s5：打开连接管10上的控制阀，使混有絮凝物的污水流入压滤筒11内进行过滤；

s6：过滤完成后，通过外部控制器控制液压缸14带动压板15对过滤物进行挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。