应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备及处理方法与流程

本发明涉及电路板污水处理自动化技术领域，特别是涉及一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备及处理方法。

背景技术：

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

为了更好提高电路板生产企业在污水处理过程中的机械自动化水平，需要开发设计一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备，尽可能减少操作员与污水以及化学药剂直接接触的机会，从而提高操作员在污水处理过程中的安全性。

在上述的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备的设计开发过程中，需要重点解决如下技术问题：在对污水进行絮凝处理的过程中，根据实际情况，污水处理池内的污水需要被加热到合适的温度，这样，才能使得污水获得更好的絮凝效果；传统的做法，是将絮凝剂粉末直接投放到污水处理池内，这样，絮凝剂粉末将难以溶解到污水中，从而降低了污水的絮凝效果；通常的，操作员直接将絮凝剂粉末倒入至污水处理池内，而絮凝剂粉末所扬起的粉尘以及污水所产生的气体会进入到人体的呼吸道内，严重影响了人体健康。

因此，如何将污水处理池内的污水加热到合适的温度，如何使得絮凝剂粉末更好的溶解于污水中，如何减少操作员与絮凝剂粉末以及污水直接接触的机会，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备及处理方法，将污水处理池内的污水加热到合适的温度，使得絮凝剂粉末更好的溶解于污水中，减少操作员与絮凝剂粉末以及污水直接接触的机会。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备，包括：污水絮凝池、与所述污水絮凝池连通的污水沉淀池、与所述污水絮凝池连通的絮凝液配制罐；

所述污水沉淀池的池体内设有污水分隔板，所述污水分隔板分隔所述污水沉淀池的池体得到污水沉淀槽及污水流出槽；所述污水沉淀槽的槽壁上开设有污水进水口，所述污水流出槽的槽壁上开设有污水出水口；所述污水分隔板的板面上开设有污水通过孔；

所述污水絮凝池的池体内设有污水搅拌加热装置及絮凝液喷射装置；

所述污水搅拌加热装置包括：搅拌加热笼体、笼体转动支撑结构、笼体转动驱动部；所述笼体转动支撑结构安装于所述污水絮凝池的池底，所述搅拌加热笼体转动设于所述笼体转动支撑结构上，所述笼体转动驱动部与所述搅拌加热笼体驱动连接；

所述搅拌加热笼体包括：搅拌加热筒、两个转动支撑环、结构加强环；所述搅拌加热筒由多根搅拌加热棒构成，多根所述搅拌加热棒呈环形阵列分布形成圆筒体结构，两个所述转动支撑环分别位于所述搅拌加热筒的筒体两端并与多根所述搅拌加热棒的端部连接，所述结构加强环收容于所述搅拌加热筒的筒体内部并与多根所述搅拌加热棒的棒体连接；

所述污水絮凝池的池体内设有污水输送管，所述污水输送管收容于所述搅拌加热筒的筒体内并穿设所述污水絮凝池的池壁与所述污水出水口连接；

所述絮凝液喷射装置包括：絮凝液喷射管、絮凝液抽取泵；所述絮凝液喷射管转动设于所述污水絮凝池的池体内，所述絮凝液配制罐的罐壁上开设有清水进水口及絮凝液出水口，所述絮凝液出水口通过所述絮凝液抽取泵与所述絮凝液喷射管连通；

所述自动化污水处理设备还包括位于所述絮凝液配制罐罐体内的絮凝液搅拌装置以及位于所述絮凝液配制罐罐体外的絮凝剂上料装置；所述絮凝液搅拌装置包括絮凝液搅拌驱动部及与所述絮凝液搅拌驱动部驱动连接的絮凝液搅拌桨；所述絮凝剂上料装置包括絮凝剂输送带及絮凝剂储料箱，所述絮凝剂输送带的两端分别与所述絮凝剂储料箱及所述絮凝液配制罐衔接。

在其中一个实施例中，所述污水絮凝池的池壁上开设有排水口，所述排水口接有排水管道。

在其中一个实施例中，所述笼体转动驱动部为电机驱动结构，所述絮凝液搅拌驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述污水搅拌加热装置的数量为两个，所述絮凝液喷射装置的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述絮凝液喷射装置位于所述污水搅拌加热装置的上方。

在其中一个实施例中，所述笼体转动支撑结构包括两个笼体转动支撑轮结构，两个所述笼体转动支撑轮结构分别位于两个所述转动支撑环处。

在其中一个实施例中，所述笼体转动支撑轮结构包括转动支撑座及设于所述转动支撑座上的转动支撑滚轮，所述转动支撑滚轮的滚轮面与所述转动支撑环抵持。

在其中一个实施例中，所述结构加强环上设有污水搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述絮凝液喷射管的管壁上开设有多个絮凝液喷射口，多个所述絮凝液喷射口沿所述絮凝液喷射管的延长线方向依次间隔排布。

一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理方法，通过上述的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备实现，包括如下步骤：

通过所述污水沉淀池对污水进行沉淀处理；

将所述污水沉淀池内的污水通过所述污水输送管排入至所述污水絮凝池内；

将清水灌注于所述絮凝液配制罐的罐体内；

将所述絮凝剂储料箱中的絮凝剂通过所述絮凝剂输送带送至所述絮凝液配制罐的罐体内；

通过所述絮凝液搅拌装置对所述絮凝液配制罐的罐体内的清水及絮凝剂进行搅拌，得到絮凝液；

通过所述絮凝液抽取泵对所述絮凝液配制罐的罐体内的絮凝液进行抽取，并通过所述絮凝液喷射管将絮凝液喷射至所述污水絮凝池的污水中；

通过所述搅拌加热笼体对所述污水絮凝池中的污水及絮凝液进行搅拌及加热处理。

本发明的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备，通过设置污水絮凝池、与污水絮凝池连通的污水沉淀池、与污水絮凝池连通的絮凝液配制罐，并进行结构优化设计，将污水处理池内的污水加热到合适的温度，使得絮凝剂粉末更好的溶解于污水中，减少操作员与絮凝剂粉末以及污水直接接触的机会。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备的结构图；

图2为图1所示的污水沉淀池的结构图（一）；

图3为图1所示的污水沉淀池的结构图（二）；

图4为图3在a处的放大图；

图5为图1所示的污水絮凝池的内部结构图；

图6为图5所示的污水搅拌加热装置、絮凝液喷射装置及污水输送管的结构图；

图7为图6所示的污水搅拌加热装置的局部图；

图8为图1所示的絮凝液配制罐及絮凝液搅拌装置的结构图；

图9为图1所示的絮凝剂上料装置的结构图；

图10为图1所示的絮凝剂定量投放装置的结构图；

图11为图10所示的絮凝剂定量投放装置的局部图（一）；

图12为图11所示的絮凝剂定量投放装置去除絮凝剂拨料环后的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备10，包括：污水絮凝池100、与污水絮凝池100连通的污水沉淀池200、与污水絮凝池100连通的絮凝液配制罐300。污水沉淀池200用于对污水进行沉淀处理，絮凝液配制罐300用于将粉末状的絮凝剂配制成液体状的絮凝液，污水絮凝池100用于对污水进行絮凝处理。

下面，对污水沉淀池200的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图2及图3所示，污水沉淀池200的池体内设有污水分隔板210，污水分隔板210分隔污水沉淀池200的池体得到污水沉淀槽220及污水流出槽230。

污水沉淀槽220的槽壁上开设有污水进水口221，污水流出槽230的槽壁上开设有污水出水口231，污水分隔板210的板面上开设有污水通过孔211（如图4所示）。

如图4所示，进一步的，污水通过孔211上设有过滤格栅（图未示），通过设置过滤格栅，可以很好的将漂浮于污水表面上的杂质滤除，防止杂质通过污水通过孔211进入到污水流出槽230中。再进一步的，污水分隔板210的板面上滑动设有污水通过量调节板212，通过设置污水通过量调节板212，可以对污水通过孔211的孔口面积进行调节，进而达到对污水通过量进行调节的目的。更进一步的，污水流出槽230的槽体内设有污水缓冲引导板232，通过设置污水缓冲引导板232，可以将污水通过孔211处的污水缓和的引导至污水出水口231处。

下面，对污水絮凝池100的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图5所示，污水絮凝池100的池体内设有污水搅拌加热装置400及絮凝液喷射装置500，絮凝液喷射装置500位于污水搅拌加热装置400的上方。在本实施例中，污水搅拌加热装置400的数量为两个，絮凝液喷射装置500的数量为两个。

具体的，如图6及图7所示，污水搅拌加热装置400包括：搅拌加热笼体410、笼体转动支撑结构420、笼体转动驱动部（图未示）。笼体转动支撑结构420安装于污水絮凝池100的池底，搅拌加热笼体410转动设于笼体转动支撑结构420上，笼体转动驱动部与搅拌加热笼体410驱动连接。在本实施例中，笼体转动驱动部为电机驱动结构。

如图6及图7所示，搅拌加热笼体410包括：搅拌加热筒411、两个转动支撑环412、结构加强环413。搅拌加热筒411由多根搅拌加热棒414构成，多根搅拌加热棒414呈环形阵列分布形成圆筒体结构。两个转动支撑环412分别位于搅拌加热筒411的筒体两端并与多根搅拌加热棒414的端部连接。结构加强环413收容于搅拌加热筒411的筒体内部并与多根搅拌加热棒414的棒体连接，结构加强环413上设有污水搅拌桨415。

在本实施例中，如图6及图7所示，笼体转动支撑结构420包括两个笼体转动支撑轮结构421，两个笼体转动支撑轮结构421分别位于两个转动支撑环412处。进一步的，笼体转动支撑轮结构421包括转动支撑座及设于转动支撑座上的转动支撑滚轮，转动支撑滚轮的滚轮面与转动支撑环412抵持。

如图5及图6所示，污水絮凝池100的池体内设有污水输送管600，污水输送管600收容于搅拌加热筒411的筒体内并穿设污水絮凝池100的池壁与污水出水口231连接。污水絮凝池100的池壁上开设有排水口，排水口接有排水管道110。

具体的，絮凝液喷射装置500包括：絮凝液喷射管510（如图6所示）、絮凝液抽取泵520（如图8所示）。絮凝液喷射管510转动设于污水絮凝池100的池体内，絮凝液喷射管510的管壁上开设有多个絮凝液喷射口511，多个絮凝液喷射口511沿絮凝液喷射管510的延长线方向依次间隔排布。

如图8所示，絮凝液配制罐300的罐壁上开设有清水进水口310及絮凝液出水口320，絮凝液出水口310通过絮凝液抽取泵520与絮凝液喷射管510连通。

进一步的，自动化污水处理设备10还包括位于絮凝液配制罐300罐体内的絮凝液搅拌装置700（如图8所示）以及位于絮凝液配制罐300罐体外的絮凝剂上料装置800（如图9所示）。

如图8所示，絮凝液搅拌装置700包括絮凝液搅拌驱动部710及与絮凝液搅拌驱动部710驱动连接的絮凝液搅拌桨（图未示）。在本实施例中，絮凝液搅拌驱动部710为电机驱动结构。

如图9所示，絮凝剂上料装置800包括絮凝剂输送带810及絮凝剂储料箱820，絮凝剂输送带810的两端分别与絮凝剂储料箱820及絮凝液配制罐300衔接。

下面，对上述的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备10的工作原理进行说明：

首先要说明的是，在对污水进行沉淀及絮凝处理之前，需要配制絮凝液；

絮凝液的配制过程如下：（1）、通过清水进水口310将一定量的清水灌注于絮凝液配制罐300的罐体中；（2）、将絮凝剂粉末倒入至絮凝剂储料箱820中；（3）、通过絮凝剂输送带810的传送作用，将絮凝剂粉末由低地势的絮凝剂储料箱820中传送至高地势的絮凝液配制罐300的罐口中；（4）、絮凝剂输送带810上的絮凝剂粉末在重力的作用下掉落于絮凝液配制罐300的罐体内；（5）、启动絮凝液搅拌驱动部710，絮凝液搅拌驱动部710驱动絮凝液搅拌桨对絮凝液配制罐300的罐体内的水体进行搅拌，使得絮凝剂粉末可以充分溶解于清水中，从而得到配制好的絮凝液；

通过污水进水口221将污水排入至污水沉淀池200的污水沉淀槽220内，污水中的固体颗粒物逐渐沉淀于污水沉淀槽220的槽底，随着污水在污水沉淀槽220中逐渐上升，污水会透过污水进水口221进入到污水沉淀池200的污水流出槽230中，沉淀过后的污水再由污水流出槽230的污水出水口231排出；

由污水出水口231排出的污水通过污水输送管600到达污水絮凝池100的池体内；

絮凝液喷射装置500工作，具体的，絮凝液抽取泵520抽取絮凝液配制罐300中的絮凝液至絮凝液喷射管510中，絮凝液在絮凝液抽取泵520的压力作用下从絮凝液喷射管510的絮凝液喷射口511中喷射出来；

接着，污水搅拌加热装置400工作，具体的，笼体转动驱动部驱动搅拌加热笼体410转动，搅拌加热筒411和结构加强环413共同对污水进行搅拌，于是，液体状的絮凝液便可以快速的混合于污水絮凝池100的污水中；

与此同时的，接通电源，使得由多根搅拌加热棒414所构成的搅拌加热筒411可以发热，从而将污水絮凝池100内的污水加热到合适的温度，进而使得污水絮凝池100内的污水可以获得更好的絮凝效果；

当污水絮凝池100内的污水完成了絮凝处理后，打开排水口处的水阀，使得絮凝后的污水可以通过排水口经由排水管道110进入到下一个污水处理装置中；

还要说明的是，由于絮凝液喷射管510是转动的设于污水絮凝池100的池体内，这样的结构设计，可以利用絮凝液喷射管510对污水絮凝池100的内壁进行清洗。清洗方法如下：（1）、在絮凝液配制罐300中灌注一定量的清水，再在絮凝液配制罐300中加入适量的清洗剂，通过絮凝液搅拌装置700对水体进行搅拌，这样，便可以配制得到清洗液；（2）、通过絮凝液抽取泵520抽取絮凝液配制罐300中的清洗液至絮凝液喷射管510中，清洗液在絮凝液抽取泵520的压力作用下从絮凝液喷射管510的絮凝液喷射口511中高速的喷射出来，同时的，絮凝液喷射管510在相关驱动装置的驱动下发生转动，从而对污水絮凝池100的池体内壁进行全方位的喷射；（3）、当污水絮凝池100内的清洗液到达一定深度后，启动污水搅拌加热装置400，使得清洗液可以受热及搅拌，这样，污水絮凝池100内壁中的脏污可以更好的溶解于受热的清洗液中，而获得搅拌的清洗液也可以更好的让污水絮凝池100内壁中的脏污发生脱落；（4）、最后，通过排水管道110可以将污水絮凝池100中的清洗液排出。

下面，对上述的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备10的结构设计原理进行说明：

1、在自动化污水处理设备10的整体结构设计上：污水沉淀池200用于对污水进行沉淀处理，絮凝液配制罐300用于配制絮凝液，污水絮凝池100用于对污水进行絮凝处理；

2、在污水沉淀池200的结构设计上，通过污水分隔板210对污水沉淀池200进行分隔，从而得到污水沉淀槽220及污水流出槽230，污水沉淀槽220与污水流出槽230相互独立，从而使得污水可以获得更好的沉淀效果；特别的，污水进水口221开设于污水沉淀槽220的底部，这样，污水可以缓和的进入到污水沉淀槽220内，避免由于巨大的落差使得污水与污水沉淀槽220的槽壁发生剧烈碰撞，减少污水在污水沉淀槽220内的沉淀时间；

3、在絮凝液配制罐300的结构设计上，额外增加了絮凝液搅拌装置700和絮凝剂上料装置800，絮凝剂上料装置800用于将絮凝剂粉末由底地势输送至高地势，减少了人为参与的过程中，絮凝液搅拌装置700用于对絮凝液配制罐300内的水体进行搅拌，使得絮凝剂粉末可以充分溶解于清水中；

4、在污水絮凝池100的结构设计上，特别设置了絮凝液喷射装置500，可以产生如下技术效果：一方面，絮凝液喷射装置500可以将絮凝液配制罐300中的絮凝液抽取至污水絮凝池100中；另一方面，絮凝液喷射装置500与絮凝液配制罐300以及污水搅拌加热装置400配合，还可以用于对污水絮凝池100进行清洁，其所喷射出来的高速旋转水流可有效的对污水絮凝池100中的污物进行去除；

5、在污水絮凝池100的结构设计上，还特别设置了污水搅拌加热装置400，可以产生如下技术效果：一方面，污水搅拌加热装置400具有对污水进行加热的功能，可以使得污水获得最佳的絮凝温度；另一方面，污水搅拌加热装置400具有对污水进行搅拌的功能，可以使得絮凝液更快速的混合于污水中；再一方面，污水搅拌加热装置400本身所具有的加热及搅拌功能可以与絮凝液喷射装置500配合，用于对污水絮凝池100进行清洁，使得污水絮凝池100获得更好的清洁效果；

6、在污水搅拌加热装置400的结构设计上，通过设置结构加强环413，可以产生如下技术效果：一方面，可以对搅拌加热筒411进行支撑，使得搅拌加热筒411的结构更加稳固；另一方面，结构加强环413上设有污水搅拌桨415，可以配合搅拌加热筒411对污水进行搅拌；

7、在污水搅拌加热装置400的结构设计上，通过设置笼体转动支撑结构420，可以对搅拌加热笼体410进行支撑，从而确保了搅拌加热笼体410在转动过程中的稳定性及顺畅性。

在通过絮凝液配制罐300进行絮凝液配制的过程中，根据不同的情况，需要相应的往絮凝液配制罐300中投放不同剂量的絮凝剂粉末。为此，特别在絮凝液配制罐300的罐口处设置了絮凝剂定量投放装置900（如图1所示）。

如图10、图11及图12所示，絮凝剂定量投放装置900包括：絮凝剂存储筒910、絮凝剂封堵环920、絮凝剂拨料环930、絮凝剂落料管940。

如图10所示，絮凝剂存储筒910为两端开口的中空腔体结构，絮凝剂存储筒910具有入料端911及出料端912。

如图11及图12所示，絮凝剂封堵环920封堵于絮凝剂存储筒910的出料端912处，絮凝剂封堵环920的板面上开设有絮凝剂落料孔921，絮凝剂落料管940的一端与絮凝剂落料孔921衔接，絮凝剂落料管940的另一端延伸至絮凝液配制罐300的罐体内。

如图11所示，絮凝剂拨料环930转动设于絮凝剂存储筒910的出料端912处，絮凝剂拨料环930的板面与絮凝剂封堵环920的板面贴合。絮凝剂拨料环930的板面上开设有絮凝剂中间通过孔931，絮凝剂拨料环930的板面上设有絮凝剂搅拌块932。

如图10、图11及图12所示，絮凝剂定量投放装置900还包括拨料环驱动部950，拨料环驱动部950与絮凝剂拨料环930驱动连接，拨料环驱动部950驱动絮凝剂拨料环930转动。

下面，对上述的絮凝剂定量投放装置900的工作原理进行说明：

絮凝剂输送带810将絮凝剂储料箱820中的絮凝剂输送至絮凝剂存储筒910的入料端911，絮凝剂再由入料端911进入到絮凝剂存储筒910内进行存储；

此时，絮凝剂封堵环920上的絮凝剂落料孔921不与絮凝剂拨料环930上的絮凝剂中间通过孔931贯通，因此，絮凝剂存储筒910内的絮凝剂便不能通过絮凝剂落料管940到达絮凝液配制罐300中；

拨料环驱动部950驱动絮凝剂拨料环930转动，从而使得絮凝剂拨料环930以恒定的转速旋转，于是，絮凝剂中间通过孔931会间歇性的与絮凝剂落料孔921贯通，这样，絮凝剂存储筒910内的絮凝剂便可以透过絮凝剂中间通过孔931和絮凝剂落料孔921经由絮凝剂落料管940到达絮凝液配制罐300中；

另外，由于絮凝剂拨料环930的板面上设有絮凝剂搅拌块932，转动中的絮凝剂搅拌块932可以对絮凝剂存储筒910中的絮凝剂进行搅拌，使得絮凝剂可以松动，从而更好的进行落料；

絮凝剂拨料环930以恒定的转速旋转，并且通过絮凝剂中间通过孔931和絮凝剂搅拌块932的配合，达到了对絮凝剂进行定量投放的目的，并且，絮凝剂存储筒910中的絮凝剂不会堵塞通孔。

本发明还公开一种应用于电路板生产行业的自动化污水处理方法，通过上述的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备实现，包括如下步骤：

通过污水沉淀池200对污水进行沉淀处理；

将污水沉淀池200内的污水通过污水输送管600排入至污水絮凝池100内；

将清水灌注于絮凝液配制罐300的罐体内；

将絮凝剂储料箱820中的絮凝剂通过絮凝剂输送带810送至絮凝液配制罐300的罐体内；

通过絮凝液搅拌装置700对絮凝液配制罐300的罐体内的清水及絮凝剂进行搅拌，得到絮凝液；

通过絮凝液抽取泵520对絮凝液配制罐300的罐体内的絮凝液进行抽取，并通过絮凝液喷射管510将絮凝液喷射至污水絮凝池100的污水中；

通过搅拌加热笼体410对污水絮凝池100中的污水及絮凝液进行搅拌及加热处理。

本发明的应用于电路板生产行业的自动化污水处理设备10，通过设置污水絮凝池100、与污水絮凝池100连通的污水沉淀池200、与污水絮凝池100连通的絮凝液配制罐300，并进行结构优化设计，将污水处理池内的污水加热到合适的温度，使得絮凝剂粉末更好的溶解于污水中，减少操作员与絮凝剂粉末以及污水直接接触的机会。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。