一种纺织印染用污水处理装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种纺织印染用污水处理装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，在纺织印染过程中会产生大量的污水，目前纺织厂的污水治理是环境治理工作中的一个重点，纺织印染污水中含有大量的有害物质，需要经过严格的处理后才能排放，在进入污水泵之前需要对污水进行简单的处理，将水中的漂浮物和沉淀的杂质过滤，如果不经过处理就进入泵体内部，容易造成水泵的损坏，目前污水处理装置过滤装置大多安装大多通过螺栓或是焊接的方式进行固定，使用时间长会影响污水过滤的效率，一般的污水处理装置拆卸不太便利，拆卸更换时间较长，在一定程度上影响了工作效率。

现有技术中也出现了一项专利关于一种纺织印染用污水处理装置的技术方案，如申请号为2018102499050的一项中国专利公开了一种纺织印染用污水处理装置，包括污水池，所述污水池的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有支撑框，支撑框的表面固定连接有第一过滤网，支撑框的表面固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有第二过滤网。

该技术方案的一种纺织印染用污水处理装置，能够对污水进行过滤。但是该技术方案中，未对污水进行充分的搅拌，使得处理剂未与污水充分的混合，从而影响污水处理效果；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决对纺织印染污水充分搅拌的问题；本发明提出了一种纺织印染用污水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织印染用污水处理装置，包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、过滤板和控制器；所述控制器用于控制污水处理装置的工作；所述箱体顶板上设有进水口，进水口用于输进纺织污水和处理药剂，箱体底板上设有出水口；所述驱动单元安装在箱体的侧壁上，驱动单元包括正反转电机、转动盘和转动板；所述转动盘一端面与正反转电机的输出轴固连，转动盘另一端面上开设有相互垂直的滑槽，滑槽上设有滑块，正反转电机安装在箱体的侧壁上；所述转动板的数量为二，两转动板的中部固连，且一转动板铰接在滑块上，通过驱动正反转电机，使得转动板转动，转动板转一圈为椭圆形圈；所述搅拌单元转动安装在箱体的侧壁上，搅拌单元包括一号轮、一号皮带、挡块和搅拌板；所述一号轮的数量为四，一号轮通过转轴转动安装在箱体侧壁上；所述一号皮带为过滤式皮带，一号皮带套设在一号轮的外圈上，一号皮带用于一号轮的传动，一号皮带的内圈上均匀设有若干一号槽；所述挡块位于一号槽处，且挡块通过弹簧固连在一号槽上；所述搅拌板均匀铰接在一号皮带的外圈上，且搅拌板两侧设有支撑单元，支撑单元用于对搅拌板进行支撑；通过转动板和挡块间的相互配合，转动板转动中推动挡块，使得一号皮带转动，从而使得搅拌板在转动中对纺织印染污水进行搅拌；所述箱体的侧壁上设有二号槽，二号槽位于搅拌单元的上下两侧面；所述过滤板两端位于二号槽处，过滤板的两端面通过弹簧固连在二号槽中，且过滤板上设有过滤孔。在纺织印染过程中会产生大量的污水，纺织厂的污水处理是环境治理工作的重点，纺织印染污水中存在大量的有害物质，需要对纺织印染污水进行严格处理后才能排放；现有技术中存在一种污水处理装置，但是现有的污水处理装置存在不足，一方面，现有的污水处理装置未对污水进行充分的搅拌，使得处理剂未与污水充分的混合，从而影响污水处理效果；另一方面，原有的污水处理装置，驱动单元只是单一的驱动搅拌单元，未利用驱动单元的驱动对污水进行处理，从而影响污水的搅拌效果；本发明通过设置驱动单元、搅拌单元、过滤板和控制器；一方面，通过正反转电机驱动转动盘转动，使得转动板通过滑块在滑槽中滑动，转板板在推动一号皮带转动的同时，对纺织印染污水进行搅拌，实现一源多用，既节省了动力源，又提高了纺织印染污水处理效果；另一方面，通过挡块和转动板间的相互配合，使得搅拌板在转动中对纺织印染污水进行搅拌，在搅拌板和转动板的共同作用下，对纺织印染污水进行充分的搅拌，使得纺织印染污水与处理剂进行充分混合，从而提高了纺织印染污水处理效果。

首先，将纺织印染污水和处理剂从进水口处送入到箱体内，待纺织印染污水和处理剂送入到箱体后，通过上方的过滤板进行一次过滤，同时，驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘顺时针转动，从而使得转动板顺时针转动；在转动板顺时针转动中，一方面，转动板转动中对中部的纺织印染污水进行搅拌，另一方面，转动板推动挡块，通过转动板和挡块间的相互配合，使得一号皮带既发生转动，又发生抖动，一号皮带抖动中加快一号皮带对纺织印染污水的过滤，一号皮带转动中带着搅拌板对纺织印染污水进行搅拌，挡块达到一号轮处受挤压，挡块向远离一号轮一侧运动，挡块运动中产生气体；待对纺织印染污水进行顺时针搅拌一段时间后，反向驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘逆时针转动，从而使得转动板逆时针，通过转动板和挡块间的相互配合，转动板和搅拌板逆时针对纺织印染污水进行搅拌；通过顺时针和逆时针方向上的转动，对纺织印染污水进行充分的搅拌，使得纺织印染污水和处理剂进行充分的混合反应，对纺织印染污水进行处理；处理完成的纺织印染污水在经过下方过滤板时，进行再次过滤，随后通过出水口排出。

优选的，所述箱体的顶板为吸油板；所述吸油板卡接在箱体上，吸油板用于吸收纺织印染污水中的油，吸油板远离过滤板的一侧面为弧形面，吸油板的弧形面上设有螺旋槽，通过螺旋槽增大纺织污水的流动路线，使得吸油板对纺织污水中的油进行充分的吸收。由于纺织印染污水中存在许多的油分，污水中的油对环境有危害，需要对污水中的油进行处理；本发明通过将箱体的顶板设为吸油板，且吸油板为弧形面的一侧设有螺旋槽，一方面，通过吸油板对纺织印染污水中的油分进行吸收，避免纺织印染污水中的油影响纺织印染污水的处理，从而提高了纺织印染污水处理效果；同时，将吸油板卡接在箱体上，便于更换吸油板；另一方面，将纺织印染污水从螺旋槽外侧一端通入，纺织印染污水沿着螺旋槽的轨迹路线流动到进水口处，纺织印染污水从螺旋槽流动中，增大了纺织印染污水流动行程，使得吸油板对纺织印染污水中的油进行充分的吸收，从而提高了纺织印染污水中油分的吸收效果。

优选的，所述支撑单元为一号弹簧；所述一号弹簧一端固连在一号皮带上，一号弹簧另一端固连在搅拌板上，一号弹簧中部设有一号通道，通过将挡块运动中产生的气体输向一号通道，控制搅拌板的摆动。本发明通过在一号弹簧中开设一号通道，一方面，将挡块受挤压中产生的气体作用于一号弹簧，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过控制气体输向一号通道，使得搅拌板发生摆动，搅拌板在转动和摆动中对污水进行搅拌，从而提高了污水搅拌效率。

优选的，所述一号弹簧的外圈上涂覆一层防酸碱性涂层，避免纺织污水对一号弹簧的腐蚀。纺织印染污水中存在许多酸碱性的物质，酸碱性物质对一号弹簧进行腐蚀，使得一号弹簧损坏，影响一号弹簧控制搅拌板的摆动；本发明通过在一号弹簧的外圈上涂覆一层酸碱性涂层，避免纺织污水对一号弹簧的腐蚀，从而提高了一号弹簧的使用寿命，保证了搅拌板的摆动。

优选的，所述搅拌板由一号板、二号板和一号气囊组成；所述一号板铰接在一号皮带上；所述二号板一端为圆弧形，二号板另一端通过一号气囊固连在一号板上，一号气囊常态下为压缩状态，通过一号板、一号气囊、二号板和一号弹簧间的相互配合，增大纺织污水摆动搅拌力度。本发明通过将搅拌板由一号板、二号板和一号气囊组成，由于一号板和二号板间通过一号气囊连接，使得一号板在摆动中，二号板发生相反方向的摆动，加大一号板和二号板对纺织印染污水的搅拌力度，从而提高了对纺织印染污水的搅拌效率。

优选的，所述过滤板上设有凸块；所述凸块位于过滤孔右侧，通过一号板、一号气囊、二号板与凸块间的配合，使得过滤板抖动，同时，将过滤板在二号槽中运动时产生的气体输向一号气囊，增大过滤板的抖动力度。本发明设置凸块，一方面，通过凸块，由于一号气囊常态下为压缩状态，在一号板、二号板和一号气囊的转动中，二号板碰撞凸块，凸块受到碰撞使得过滤板向远离二号板一侧运动，二号板在二号槽中运动产生气体，待二号板转过凸块位置时，二号板在弹簧作用下复位，过滤板在来回运动中，加快对纺织印染污水的过滤，从而提高了纺织印染污水的过滤效率；另一方面，将二号板运动中产生的气体输向一号气囊，一号气囊膨胀，使得搅拌板的长度变长，在搅拌板的转动中，凸块对搅拌板的阻挡更强，搅拌板为越过挡块，使得过滤板发生晃动，从而提高了对纺织印染污水的过滤效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺织印染用污水处理装置，本发明的结构科学合理、易于操作，功能多样，能够节能，避免增加额外动力源，且具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

2.本发明所述的一种纺织印染用污水处理装置，通过正反转电机驱动转动盘转动，使得转动板通过滑块在滑槽中滑动，转板板在推动一号皮带转动的同时，对纺织印染污水进行搅拌，实现一源多用，既节省了动力源，又提高了纺织印染污水处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的向视图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是一号弹簧钢丝横断面剖视图；

图中：箱体1、吸油板11、螺旋槽12、驱动单元2、转动盘21、转动板22、搅拌单元3、一号轮31、一号皮带32、挡块33、搅拌板34、一号板341、二号板342、一号气囊343、过滤板4、凸块41、支撑单元5、一号弹簧51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种纺织印染用污水处理装置，包括箱体1；还包括驱动单元2、搅拌单元3、过滤板4和控制器；所述控制器用于控制污水处理装置的工作；所述箱体1顶板上设有进水口，进水口用于输进纺织污水和处理药剂，箱体1底板上设有出水口；所述驱动单元2安装在箱体1的侧壁上，驱动单元2包括正反转电机、转动盘21和转动板22；所述转动盘21一端面与正反转电机的输出轴固连，转动盘21另一端面上开设有相互垂直的滑槽，滑槽上设有滑块，正反转电机安装在箱体1的侧壁上；所述转动板22的数量为二，两转动板22的中部固连，且一转动板22铰接在滑块上，通过驱动正反转电机，使得转动板22转动，转动板22转一圈为椭圆形圈；所述搅拌单元3转动安装在箱体1的侧壁上，搅拌单元3包括一号轮31、一号皮带32、挡块33和搅拌板34；所述一号轮31的数量为四，一号轮31通过转轴转动安装在箱体1侧壁上；所述一号皮带32为过滤式皮带，一号皮带32套设在一号轮31的外圈上，一号皮带32用于一号轮31的传动，一号皮带32的内圈上均匀设有若干一号槽；所述挡块33位于一号槽处，且挡块33通过弹簧固连在一号槽上；所述搅拌板34均匀铰接在一号皮带32的外圈上，且搅拌板34两侧设有支撑单元5，支撑单元5用于对搅拌板34进行支撑；通过转动板22和挡块33间的相互配合，转动板22转动中推动挡块33，使得一号皮带32转动，从而使得搅拌板34在转动中对纺织印染污水进行搅拌；所述箱体1的侧壁上设有二号槽，二号槽位于搅拌单元3的上下两侧面；所述过滤板4两端位于二号槽处，过滤板4的两端面通过弹簧固连在二号槽中，且过滤板4上设有过滤孔。在纺织印染过程中会产生大量的污水，纺织厂的污水处理是环境治理工作的重点，纺织印染污水中存在大量的有害物质，需要对纺织印染污水进行严格处理后才能排放；现有技术中存在一种污水处理装置，但是现有的污水处理装置存在不足，一方面，现有的污水处理装置未对污水进行充分的搅拌，使得处理剂未与污水充分的混合，从而影响污水处理效果；另一方面，原有的污水处理装置，驱动单元2只是单一的驱动搅拌单元3，未利用驱动单元2的驱动对污水进行处理，从而影响污水的搅拌效果；本发明通过设置驱动单元2、搅拌单元3、过滤板4和控制器；一方面，通过正反转电机驱动转动盘21转动，使得转动板22通过滑块在滑槽中滑动，转板板在推动一号皮带32转动的同时，对纺织印染污水进行搅拌，实现一源多用，既节省了动力源，又提高了纺织印染污水处理效果；另一方面，通过挡块33和转动板22间的相互配合，使得搅拌板34在转动中对纺织印染污水进行搅拌，在搅拌板34和转动板22的共同作用下，对纺织印染污水进行充分的搅拌，使得纺织印染污水与处理剂进行充分混合，从而提高了纺织印染污水处理效果。

首先，将纺织印染污水和处理剂从进水口处送入到箱体1内，待纺织印染污水和处理剂送入到箱体1后，通过上方的过滤板4进行一次过滤，同时，驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘21顺时针转动，从而使得转动板22顺时针转动；在转动板22顺时针转动中，一方面，转动板22转动中对中部的纺织印染污水进行搅拌，另一方面，转动板22推动挡块33，通过转动板22和挡块33间的相互配合，使得一号皮带32既发生转动，又发生抖动，一号皮带32抖动中加快一号皮带32对纺织印染污水的过滤，一号皮带32转动中带着搅拌板34对纺织印染污水进行搅拌，挡块33达到一号轮31处受挤压，挡块33向远离一号轮31一侧运动，挡块33运动中产生气体；待对纺织印染污水进行顺时针搅拌一段时间后，反向驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘21逆时针转动，从而使得转动板22逆时针，通过转动板22和挡块33间的相互配合，转动板22和搅拌板34逆时针对纺织印染污水进行搅拌；通过顺时针和逆时针方向上的转动，对纺织印染污水进行充分的搅拌，使得纺织印染污水和处理剂进行充分的混合反应，对纺织印染污水进行处理；处理完成的纺织印染污水在经过下方过滤板4时，进行再次过滤，随后通过出水口排出。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的顶板为吸油板11；所述吸油板11卡接在箱体1上，吸油板11用于吸收纺织印染污水中的油，吸油板11远离过滤板4的一侧面为弧形面，吸油板11的弧形面上设有螺旋槽12，通过螺旋槽12增大纺织污水的流动路线，使得吸油板11对纺织污水中的油进行充分的吸收。由于纺织印染污水中存在许多的油分，污水中的油对环境有危害，需要对污水中的油进行处理；本发明通过将箱体1的顶板设为吸油板11，且吸油板11为弧形面的一侧设有螺旋槽12，一方面，通过吸油板11对纺织印染污水中的油分进行吸收，避免纺织印染污水中的油影响纺织印染污水的处理，从而提高了纺织印染污水处理效果；同时，将吸油板11卡接在箱体1上，便于更换吸油板11；另一方面，将纺织印染污水从螺旋槽12外侧一端通入，纺织印染污水沿着螺旋槽12的轨迹路线流动到进水口处，纺织印染污水从螺旋槽12流动中，增大了纺织印染污水流动行程，使得吸油板11对纺织印染污水中的油进行充分的吸收，从而提高了纺织印染污水中油分的吸收效果。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑单元5为一号弹簧51；所述一号弹簧51一端固连在一号皮带32上，一号弹簧51另一端固连在搅拌板34上，一号弹簧51中部设有一号通道52，通过将挡块33运动中产生的气体输向一号通道52，控制搅拌板34的摆动。本发明通过在一号弹簧51中开设一号通道52，一方面，将挡块33受挤压中产生的气体作用于一号弹簧51，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过控制气体输向一号通道52，使得搅拌板34发生摆动，搅拌板34在转动和摆动中对污水进行搅拌，从而提高了污水搅拌效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧51的外圈上涂覆一层防酸碱性涂层，避免纺织污水对一号弹簧51的腐蚀。纺织印染污水中存在许多酸碱性的物质，酸碱性物质对一号弹簧51进行腐蚀，使得一号弹簧51损坏，影响一号弹簧51控制搅拌板34的摆动；本发明通过在一号弹簧51的外圈上涂覆一层酸碱性涂层，避免纺织污水对一号弹簧51的腐蚀，从而提高了一号弹簧51的使用寿命，保证了搅拌板34的摆动。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌板34由一号板341、二号板342和一号气囊343组成；所述一号板341铰接在一号皮带32上；所述二号板342一端为圆弧形，二号板342另一端通过一号气囊343固连在一号板341上，一号气囊343常态下为压缩状态，通过一号板341、一号气囊343、二号板342和一号弹簧51间的相互配合，增大纺织污水摆动搅拌力度。本发明通过将搅拌板34由一号板341、二号板342和一号气囊343组成，由于一号板341和二号板342间通过一号气囊343连接，使得一号板341在摆动中，二号板342发生相反方向的摆动，加大一号板341和二号板342对纺织印染污水的搅拌力度，从而提高了对纺织印染污水的搅拌效率。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤板4上设有凸块41；所述凸块41位于过滤孔右侧，通过一号板341、一号气囊343、二号板342与凸块41间的配合，使得过滤板4抖动，同时，将过滤板4在二号槽中运动时产生的气体输向一号气囊343，增大过滤板4的抖动力度。本发明设置凸块41，一方面，通过凸块41，由于一号气囊343常态下为压缩状态，在一号板341、二号板342和一号气囊343的转动中，二号板342碰撞凸块41，凸块41受到碰撞使得过滤板4向远离二号板342一侧运动，二号板342在二号槽中运动产生气体，待二号板342转过凸块41位置时，二号板342在弹簧作用下复位，过滤板4在来回运动中，加快对纺织印染污水的过滤，从而提高了纺织印染污水的过滤效率；另一方面，将二号板342运动中产生的气体输向一号气囊343，一号气囊343膨胀，使得搅拌板34的长度变长，在搅拌板34的转动中，凸块41对搅拌板34的阻挡更强，搅拌板34为越过挡块33，使得过滤板4发生晃动，从而提高了对纺织印染污水的过滤效率。

工作时，首先，将纺织印染污水和处理剂从进水口处送入到箱体1内，待纺织印染污水和处理剂送入到箱体1后，通过上方的过滤板4进行一次过滤，同时，驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘21顺时针转动，从而使得转动板22顺时针转动；在转动板22顺时针转动中，一方面，转动板22转动中对中部的纺织印染污水进行搅拌，另一方面，转动板22推动挡块33，通过转动板22和挡块33间的相互配合，使得一号皮带32既发生转动，又发生抖动，一号皮带32抖动中加快一号皮带32对纺织印染污水的过滤，一号皮带32转动中带着搅拌板34对纺织印染污水进行搅拌，挡块33达到一号轮31处受挤压，挡块33向远离一号轮31一侧运动，挡块33运动中产生气体；待对纺织印染污水进行顺时针搅拌一段时间后，反向驱动正反转电机，正反转电机带动转动盘21逆时针转动，从而使得转动板22逆时针，通过转动板22和挡块33间的相互配合，转动板22和搅拌板34逆时针对纺织印染污水进行搅拌；同时，通过将挡块33产生的气体作用于一号弹簧51，搅拌板34发生摆动，使得搅拌板34在转动和摆动中对纺织印染污水进行搅拌；通过顺时针和逆时针方向上的转动，对纺织印染污水进行充分的搅拌，使得纺织印染污水和处理剂进行充分的混合反应，对纺织印染污水进行处理；处理完成的纺织印染污水在经过下方过滤板4时，进行再次过滤，随后通过出水口排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。