电磁阻垢除垢装置以及蒸发系统的制作方法

本发明涉及阻垢除垢技术领域，特别是涉及一种电磁阻垢除垢装置以及蒸发系统。

背景技术：

化工生产过程包括流体流动、传热、传质等过程，化工过程的进行需要化工设备的配合，化工设备长期运行容易出现结垢、堵塞等问题，结垢、堵塞等问题不仅影响设备的运行效率，还存在安全隐患。

设备结垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的表面上逐渐结晶或勃附而积累起来的一层固态物质，其中，换热设备污垢广泛存在于各种传热过程中。

根据对工业生产中各种类型的传热、换热设备的调查表明，都存在不同程度的污垢问题。换热表面的结垢是一个非常严重的生产问题，它影响了换热设备的合理设计和正常运行。换热器传热面上的污垢通常以固态混合物的形态存在，是热的不良导体，其导热系数低，严重影响设备的换热效率。

换热面上结晶或结垢不仅恶化换热设备的传热性能，增大了金属材料的消耗，而且污垢层增厚后减少了流体的流通截面积，增大了流体阻力，输送流体的泵或风机的功率也随之增大，增大设备运行的能耗。

此外，换热面上污垢的聚集，常常会引起局部受热不均而导致机械性能下降，引发事故，也会引起换热面的局部腐蚀甚至穿孔，严重地威胁着化工设备的安全运行。

尤其是传热过程中的蒸发过程，蒸发过程的速率主要由传热速率控制，如何保持蒸发过程的高传热速率是蒸发器设计和蒸发操作的关键。在实际生产过程中，蒸发器的换热部位往往由于污垢的形成而使生产效率大大下降，有时必须停产清洗设备才能使生产恢复正常，给生产带来极大的不便，同时造成能量消耗、设备生产能力下降、生产成本上升。

现有的除垢装置，虽然有采用电磁线圈进行除垢的方式，但是现有的电磁线圈除垢方法，采用通用交流电供电产生磁场强度较弱的弱磁场，存在聚磁效果差、流体磁化效果差、电磁线圈的能耗高、电磁线圈产生的热量不能合理利用、电磁线圈的磁场调控过程复杂、适用流体范围有限等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一：(1)磁场强度弱，聚磁效果差、阻垢除垢效果差等问题，尤其是蒸发设备无法阻垢除垢的问题；(2)设备清洗频繁、清洗工作繁杂、清洗成本高等问题；(3)除垢过程能耗高、系统换热效率低；(4)系统监控不完善。

本发明的目的是：提供一种在设备运行过程中能够同时阻垢和除垢、聚磁效果好、阻垢除垢能力强、能量充分利用、系统自动监控、提高系统换热效率、安全性能高的电磁阻垢除垢装置以及蒸发系统。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电磁阻垢除垢装置，包括电磁发射组件和磁场接收组件，所述电磁发射组件包括感应电源和电磁感应线圈，所述感应电源为所述电磁感应线圈通入交流电，所述电磁感应线圈缠绕在所述磁场接收组件上，所述电磁感应线圈产生磁场强度在5000-50000高斯的交变磁场。

优选的是，所述电磁感应线圈内通入频率范围为2000hz-20000hz的交变电流。

在上述任意方案中优选的是，所述磁场接收组件包括聚磁管芯，所述聚磁管芯内置于流体输送管道。

在上述任意方案中优选的是，所述磁场接收组件还包括管芯支撑架，所述管芯支撑架分别与所述聚磁管芯的外表面和所述流体输送管道的内表面相接。

在上述任意方案中优选的是，所述聚磁管芯设为实心柱体，所述聚磁管芯与所述流体输送管道同轴。

在上述任意方案中优选的是，所述流体输送管道上设有管道保温层，所述流体输送管道设为耐高温耐腐蚀的非导电材料。

在上述任意方案中优选的是，所述电磁感应线圈设为空心结构，所述电磁感应线圈与冷却循环系统连通。

在上述任意方案中优选的是，所述电磁感应线圈设为螺旋管，所述电磁感应线圈的匝矩设为等匝矩或匝矩沿电流入口端向电流出口端逐渐增大。

在上述任意方案中优选的是，所述磁场接收组件上套设有密封保温罩，所述电磁感应线圈设置于所述磁场接收组件和所述密封保温罩之间。

在上述任意方案中优选的是，所述密封保温罩与所述磁场接收组件之间形成真空状态。

在上述任意方案中优选的是，所述密封保温罩上连接有真空抽吸装置。

在上述任意方案中优选的是，所述冷却循环系统包括冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的冷却水出口与所述感应电源的冷却水进口相连接，所述感应电源的冷却水出口与所述冷却循环水箱的冷却水进口相连接。

在上述任意方案中优选的是，所述冷却循环水箱内设有换热盘管。

在上述任意方案中优选的是，还包括控制柜，所述控制柜上连接有第一压力传感器、第一温度传感器及第一流量传感器，第一压力传感器测量所述冷却循环系统的出口压力，所述第一温度传感器测量所述冷却循环系统的出口温度，所述第一流量传感器测量所述冷却循环系统的出口流量。

在上述任意方案中优选的是，所述控制柜上还连接有第二温度传感器，所述第二温度传感器测量流体输送管道的壁面温度。

在上述任意方案中优选的是，所述感应电源包括整流器、滤波器、逆变器和调频变压器，整流器、滤波器、逆变器和调频变压器依次连接，所述整流器接入交流电源，所述感应电源与所述电磁感应线圈连接形成闭合回路。

本发明还提供一种蒸发系统，包括所述的电磁阻垢除垢装置。

优选的是，所述电磁阻垢除垢装置连接在蒸发器的蒸发循环管路上。

在上述任意方案中优选的是，包括蒸发器和分离器，所述蒸发器与所述分离器之间设有循环管路，所述电磁阻垢除垢装置连接在所述循环管路上。

在上述任意方案中优选的是，还包括蒸发器、分离器、蒸汽洗涤器、蒸汽压缩机、高温冷凝水罐、冷凝水预热器、低温冷凝水收集罐和电磁阻垢除垢装置，所述蒸发器的物料进口管路连接所述冷凝水预热器，所述蒸发器的物料出口管路连接所述分离器，所述分离器的物料出口管路连接蒸汽洗涤装置的进口，所述蒸汽洗涤装置的出口连接所述蒸汽压缩机的进口，所述蒸汽压缩机的出口连接所述蒸发器的蒸汽进口，所述蒸发器的高温冷凝液出口连接所述高温冷凝水罐，所述高温冷凝水罐的高温冷凝液出口连接所述冷凝水预热器，所述冷凝水预热器上的低温冷凝液出口连接所述低温冷凝水收集罐，所述分离器与所述蒸发器之间连接有循环管路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过2000hz-20000hz的中/高频电源与电磁感应线圈配合产生的强交变磁场，对流体输送管道内的物料进行磁化，利用磁场作用，以进行阻垢和除垢，耗电量小，除垢阻垢效率高，有效提高蒸发器换热性能，同时实现对蒸发器介质的加热，起到蒸发器补热功能，且不会产生有害气体，环保绿色；

(2)在流体输送管道内设置聚磁管芯，进行吸磁，引导流体输送管道内磁场分布向管道中心移动，优化对流体的磁化效果；

(3)电磁感应线圈设为空心螺旋管，并且连接有冷却循环系统，对电磁感应线圈进行换热降温以及热量的二次利用；

(4)密封保温罩对电磁感应线圈进行真空密封保护，减小电磁感应线圈与流体输送管道的热量散失，充分利用热量，同时也对磁场起到隔离作用，减少磁场的发散损耗；

(5)泵阀以及传感器均连接到控制柜，控制柜对系统的运行参数进行远程调节和监控；

(6)装置可以应用到多种管路系统中，尤其是适用于蒸发器系统中的mvr蒸发器系统，提高系统的换热效率，减小故障率。

本发明提供的电磁阻垢除垢装置以及蒸发系统结合以下附图做进一步说明。

附图说明

图1为本发明电磁阻垢除垢装置的整体结构示意图；

图2为本发明电磁阻垢除垢装置的结构示意图；

图3为本发明电磁阻垢除垢装置的电磁感应线圈的匝矩相同状态的结构示意图；

图4为本发明电磁阻垢除垢装置的电磁感应线圈的匝矩不同状态的结构示意图；

图5为本发明蒸发系统的整体结构示意图；

图中，1、聚磁管芯；2、流体输送管道；3、管道保温层；4、电磁感应线圈；5、密封保温罩；6、电动阀门；7、冷却水泵；8、冷却循环水箱；9、排污管路；10、换热盘管；11、控制柜；12、第一压力传感器；13、第一温度传感器；14、第一流量传感器；15、第一液位传感器；16、感应电源；17、第二温度传感器；18、变压器；19、逆变器；20、滤波器；21、整流器；22、蒸发器；23、分离器；24、蒸汽洗涤器；25、蒸汽压缩机；26、高温冷凝水罐；27、预热器；28、冷凝水收集罐；29、电磁阻垢除垢装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1-5所示，本实施例的电磁阻垢除垢装置，包括电磁发射组件和磁场接收组件，电磁发射组件包括感应电源16和电磁感应线圈4，感应电源16为电磁感应线圈4通入交流电，电磁感应线圈4缠绕在磁场接收组件上，电磁感应线圈4产生磁场强度范围为5000-50000高斯的交变磁场。

具体的，电磁发射组件和磁场接收组件配合对流体输送管道2内的流体进行磁化，使流体输送管道2内的流体变成带有磁性的磁化状态流体。其中，感应电源16是将普通工频50hz交流电转换成几千乃至几万hz的电源转换或发生装置，电磁感应线圈4将中/高频率的强电流转换成强磁场，磁场强度约为5000-50000高斯，磁场强度提高使流体的磁化作用增强，有助于流体流动，进而减少流体中杂质在管路的壁面上积聚而结垢的问题。

其中，感应电源的频率根据实际需求可调节，频率范围依据实际磁场分布效果而定。

优选的，感应电源16为电磁感应线圈4通入频率为2000hz-20000hz的中/高频电源，以便产生满足设备需要的磁场强度。

采用流体输送管道2的管外缠绕电磁感应线圈4方式，使用电磁感应原理，产生强交变磁场，将流过流体输送管道2的物料介质磁化，进而将磁化流体带入管路内，实现对垢层的清理或起到阻垢作用，且能够实时对管路内介质起作用，耗电量小，除垢阻垢效率高，有效提高管路的传热性能，且不会产生有害气体，环保绿色。

普通流体经过磁场作用后，冲破了原先连接的“分子团”，使它变成单个的有活力的水分子，磁化流体的渗透溶解能力强，经磁化处理的流体，其渗透溶解能力比自然水明显提高，能够有效去除管路内附着的垢层。

本实施例，不仅适用于常用流动水，还适用于高浓度废水，防止流体中杂质在管路内结垢，保证管路的通畅。

磁力线与流体流速垂直时，流体分子会磁化改性，尤其是，经强磁场处理后的水分子，氢氧夹角会减小，水分子半径变小，且能打散、细化大型水分子团，成为数个小分团，并且经强磁场磁化的水，增加了水分子的极性及活性，表面张力下降、对盐类溶解度和渗透压提高，对固体物质浸润能力增强。被磁化的流体分子是一个小磁体，由于异性磁极相吸，普通流体分子被磁化，连结成庞大的磁化分子团，促进管路内流体流动，解决结垢问题。

进一步的，结合图1和图2所示，磁场接收组件包括聚磁管芯1，聚磁管芯1内置于流体输送管道2，具有吸磁的作用，引导流体输送管道2内磁场分布向管道中心移动，减少磁场的发散和损耗，以便对流体输送管道2内流体均匀磁化，实现对流过管道的流体介质的磁化作用。

磁场接收组件还包括管芯支撑架，管芯支撑架用来固定聚磁管芯1与流体输送管道2，管芯支撑架分别与聚磁管芯1的外表面和流体输送管道2的内表面相接。管芯支撑架与聚磁管芯1、流体输送管道2可以固定连接或可拆卸连接，如卡接、螺纹连接或焊接，可拆卸的连接方式方便拆卸更换，便于检修和维护，固定连接结构稳定性强。管芯支撑架可以设为三角形支架连接内、外螺纹接头的结构，将聚磁管芯1的两端固定在流体输送管道2的内壁上。

聚磁管芯1设为实心柱体，聚磁管芯1与流体输送管道2同轴，即聚磁管芯1安装在流体输送管道2中心，起到吸引和均布磁场的目的。聚磁管芯1的材质可以为耐腐蚀、耐高温的实心不锈钢材料，也可以是导电性好、耐腐蚀的其他材料。在流体输送管道2内，聚磁管芯1设为柱体材料便于磁场的均化，实心材料对磁场的吸收效果好。

流体输送管道2与电磁感应线圈4之间留有预设间隙，防止流体输送管道2与电磁感应线圈4接触导致短路，同时实现电磁感应系统的匹配。

流体输送管道2上设有管道保温层3，管道保温层3夹在电磁感应线圈4和流体输送管道2之间，起到对管道保温作用，还起到隔离垫护电磁感应线圈4的作用。管道保温层3材料可以选用防火耐热材料，如保温棉。

具体的，管道保温层3设置在流体输送管道2与电磁感应线圈4之间的预设间隙位置，预设间隙可以为2mm-5mm，避免流体输送管道2热量的散失。

流体输送管道2设为耐高温耐腐蚀的非导电材料，可以是石英玻璃或者其他具有同等性能材料。电磁感应线圈4螺旋缠绕在流体输送管道2的管道保温层3上，电磁感应线圈4的直径依据流体输送管道2的实际需求而制作。

其中，流体输送管道2能够与设备上的管道相互对接，将本实施例的装置连接到管道上，对接方式可以为螺纹连接、法兰连接等多种结构形式。

进一步的，如图1所示，本实施例的装置还设有冷却循环系统，电磁感应线圈4设为空心结构，电磁感应线圈4与冷却循环系统连通，空心的电磁感应线圈4中通入冷却循环系统中的冷却流体，冷却流体与电磁感应线圈4进行换热，冷却流体吸收电磁感应线圈4的热量，并且冷却流体在冷却循环系统中流动，将冷却流体中的热量循环利用，冷却循环系统起到对电磁感应线圈4降温的作用，防止过热损耗，保护电磁感应线圈4，还将热量进行二次利用，提高能源利用率，节约资源。

冷却循环系统包括冷却循环水箱8，冷却循环水箱8的冷却水出口与感应电源16的冷却水进口相连接，感应电源16的冷却水出口与冷却循环水箱8的冷却水进口相连接，冷却水流过感应电源16和电磁感应线圈4回流到冷却循环水箱8，为感应电源16和电磁感应线圈4冷却降温。

具体的，感应电源16内部设置冷却管道，电磁感应线圈4为空心线圈；冷却循环水箱8的冷却水出水口与感应电源16的冷却管道的进水口相连，冷却水经过感应电源16的冷却管道和电磁感应线圈4，流动至感应电源16的冷却管道出口，感应电源16的冷却管道出口与冷却循环水箱8的冷却水进口相连。

冷却循环水箱8内设有换热盘管10，换热盘管10为缠绕在冷却循环水箱8内的换热金属盘管，内部通入冷态物料，实现对冷却循环水箱8的热回收，使得冷却水的热量可以持续循环利用。具体的，换热盘管10可以由不锈钢制作，管热盘管规格依据具体装置大小而定。

冷却循环系统中还设有冷却水泵7，冷却水泵7设置在冷却循环水箱8的冷却水出口与感应电源16的冷却水进口之间，用来调控冷却水的流动状态。

冷却循环系统中还设有电动阀门6，电动阀门6的开度可调节，电动阀门6连接到控制柜11，控制柜11能够根据需要远程调节电动阀门6。

具体的，冷却循环水箱8可以独立安装并通过连接管路与感应电源16的冷却管路连通，冷却循环水箱8可以安装在最底层，冷却循环水箱8可以由普通碳素钢q235-a加工而成，内表面镀上不锈钢0cr18ni9；感应电源16上的冷却管道则可以呈螺旋状的缠绕在其内部需要冷却的元件的外壁。例如，冷却管道可以为绝缘塑料管，冷却循环水箱8的出水口与感应电源16内部的冷却管道的进水口之间可以通过pvc钢丝管连接。冷却循环水箱8上连接有排污管路9。

电磁感应线圈4设为空心螺旋管，空心螺旋管的电磁感应线圈4缠绕在磁场接收组件上，使磁场分布均匀。结合图3和图4所示，电磁感应线圈4的材质可以为紫铜，电磁感应线圈4的匝矩和匝矩分布分局实际情况进行制作，电磁感应线圈4的匝矩设为等匝矩或沿入口端向出口端逐渐增大，即可以是稀疏匝矩分布，也可以是密集匝矩分布，或者前密后疏的变匝矩分布，等匝矩的空心螺旋管方便加工，加工成本低。其中变匝矩分布时，优选为匝矩沿电流入口端向电流出口端逐渐增大，减小出口端的热量积聚，符合磁场分布和传热特性。

其中，电磁感应线圈4可以设为横截面为圆形或矩形的空心线圈。

进一步的，磁场接收组件上套设有密封保温罩5，电磁感应线圈4设置于磁场接收组件和密封保温罩5之间，密封保温罩5对电磁感应线圈4进行密封保护，减小电磁感应线圈4与流体输送管道2的热量散失，充分利用热量，同时也对磁场起到隔离作用，减少磁场的发散损耗。

优选的，密封保温罩5与磁场接收组件之间形成真空状态，真空状态的传热系数低，进一步降低热量散失，同时，真空状态能够有效保护电磁感应线圈4和磁场接收组件，减小外界条件对电磁感应线圈4的干扰。

具体的，密封保温罩5上连接有真空抽吸装置，真空抽吸装置可以选用真空泵，操作方便、成本低。密封保护罩设为金属材料并进行抛光处理，实现屏蔽磁场和保温的双重目的。

密封保温罩5设为一个内部抛光的不锈钢圆筒，将电磁感应线圈4隔绝在一个密闭空间，密封保温罩5表面开设有小孔，小孔与外部真空泵连接，实现对内部的空气抽出，密封保温罩5起到屏蔽磁场和保温的双重目的。

更进一步的，本实施还包括控制柜11，控制柜11上连接有第一压力传感器12、第一温度传感器13及第一流量传感器14，第一压力传感器12测量冷却循环系统的出口压力，第一温度传感器13测量冷却循环系统的出口温度，第一流量传感器14测量冷却循环系统的出口流量，对冷却循环系统的温度、压力、流量进行监控，以便对冷却循环系统的流动状态进行调节。

控制柜11根据收到的冷却循环水箱8的出水口的压力信息、温度信息及流量信息，调节冷却循环水箱8的出水口处的输水压力或输水温度或输水流量。

具体的，控制柜11内设有plc控制系统，冷却循环系统上的电动阀门6和冷却水泵7均连接在plc控制系统上，plc控制系统内置有pid控制程序，对该装置运行中各个部分的工艺参数进行实时监测和智能控制，使得该装置的控制更加灵活，使得各部分之间的工作过程彼此协同配合，提高了该装置的可靠性。

plc控制系统对检测信息进行采集分析，用于控制冷却循环水箱8的出水口压力、温度和流量，实现冷却水的稳定准确供应；控制柜11与冷却水泵7连接，用于为系统提供持续稳定带压力冷却水；控制柜11与电动阀门6连接，实现对冷却水的快速切断，减少人工操作，实现自动控制；控制柜11与感应电源16连接控制感应电源16的电流频率；控制柜11与第一液位传感器15相连，用于检测冷凝水箱液位状态变化，确保液位在一定范围波动，根据检测的液位信息，实现对冷却循环水箱8内的冷却水补充和排放。

冷却水泵7与控制柜11连接，开机时自动开启冷却水泵7；电动阀门6与控制柜11连接，开机时自动开启电动阀；在冷却水泵7的作用下，冷却循环水箱8内的冷却水从冷却循环水箱8的出水口流出，流经冷却水泵7、电动阀门6，再依次流经感应电源16和电磁感应线圈4，之后输送回冷却循环水箱8，完成一个循环冷却的过程。

控制柜11上还连接有第二温度传感器17，第二温度传感器17测量流体输送管道2的壁面温度，以便了解流体输送管道2的状态，及时发现问题。控制柜11与第二温度传感器17相连，用于检测电磁感应线圈4内的温度情况，温度超出设定值后，控制柜11应立即做出反应，控制调节感应电源16的频率和/或蒸发器22系统循环管道蒸发循环液流量，对流体输送管道2的壁面温度进行监测，加大电动阀门6的开度，提高冷却水的供水量。

冷却循环水箱8上设置第一液位传感器15，第一液位传感器15连接到控制柜11，第一液位传感器15将检测的冷却循环水箱8内的液体的液位信息反馈至控制柜11，控制柜11根据收到的冷却循环水箱8内的液体的液位信息调节冷却循环水箱8内的液体量。

控制柜11实现对各个传感器的信息采集，根据编写的控制逻辑实现连锁、反馈、保护功能。

如图2所示，感应电源16是将普通工频50hz交流电转换成几千乃至几万hz的电源转换或发生装置，具体的，感应电源16包括整流器21、滤波器20、逆变器19和调频变压器18，整流器21、滤波器20、逆变器19和调频变压器18依次连接，整流器21接入交流电源，感应电源16与电磁感应线圈4连接形成闭合回路，闭合回路指的是感应电源的正负极分别与感应线圈的两端连接，保证电流通过线圈。

整流器21接入工频交流电，工频交流电经过整流器21处理得到脉动的直流，脉动的直流电流入滤波器20，滤波器20处理得到平稳的直流电，平稳的直流电流入逆变器19，逆变器19处理得到交流电，交流电流入调频变压器18，调频变压器18处理得到变频交流电，实现对电源的频率调节，以便提供中/高频率的电源。

本实施例，可以应用在多种化工操作单元的流体输送管道2上，进行磁化阻垢除垢过程，尤其适用于蒸发器22的循环管路上的磁化阻垢除垢。具体的，本实施例的装置安装在蒸发器22的循环管道，循环管道内通入蒸发循环液，即流体输送管道2内通入蒸发循环液，蒸发循环液在流体输送管道2内磁化并在蒸发器22内循环流动，以实现蒸发器22内流体磁化，实现整个蒸发器22以及蒸发系统的磁化阻垢除垢过程。

结合图1-5所示，本实施例的蒸发系统，包括上述任意一种电磁阻垢除垢装置29，电磁阻垢除垢装置29可以连接在蒸发系统的任何一个管路上，对蒸发系统内的流体进行磁化阻垢除垢过程。

蒸发系统的实施例一：

本实施例的蒸发系统包括蒸发器22，电磁阻垢除垢装置29连接在蒸发器22的蒸发循环管路、进口管路或出口管路上，在蒸发器22的进口管路或出口管路上对蒸发循环液进行磁化，均能达到磁化阻垢除垢的作用。

冷却循环系统的冷却循环水箱8中的换热盘管10内的流体，优选为供给到蒸发器22内的物料，实现对冷却水降温的作用，同时实现对物料的预热，回收冷却水余热，提高热效率。

蒸发器22的蒸发循环管路的流体流量大，将电磁阻垢除垢装置29连接在蒸发循环管路上能够充分磁化回流到蒸发器22中的流体，进而蒸发循环管路的磁化流体来磁化进口管路直接进入蒸发器22的流体。电磁阻垢除垢装置的安装位置会影响阻垢除垢效果，电磁阻垢除垢装置安装在蒸发循环管路上，提升蒸发系统的阻垢除垢效果；并且电磁阻垢除垢装置在电生磁的过程中产生的热量通过冷却循环系统进行回收利用，辅助蒸发系统的蒸发传热过程。

蒸发系统的实施例二：

与实施例一的不同之处在于，还包括分离器23，蒸发器22与分离器23之间设有循环管路，电磁阻垢除垢装置29连接在循环管路上。蒸发器22中的气液混合物流入分离器23中，分离器23中分离出的气体进行利用，分离器23分离出的液体沿循环管路回流到蒸发器22中，电磁阻垢除垢装置29安装在蒸发器22与分离器23之间的循环管路上，循环管路内的流体流量大，能够充分对蒸发系统的流体进行磁化。

蒸发系统的实施例三：

与实施例一的不同之处在于，结合图5所示，还包括分离器23、蒸汽洗涤器24、蒸汽压缩机25、高温冷凝水罐26、冷凝水预热器27、低温冷凝水收集罐28、和电磁阻垢除垢装置29。

具体地，原料首先进入冷凝水预热器27，吸收高温冷凝水余热，之后进入蒸发器22，经过加热后变成汽液两相流进入分离器23，分离的二次蒸汽经蒸汽洗涤器24处理后得到净化，净化后的蒸汽进入蒸汽压缩机25，进行压缩增温增压，之后进入蒸发器22的壳侧，经过热交换后冷凝水由蒸发器22的壳侧底部排出至高温冷凝水罐26，经过缓冲后排出至冷凝水预热器27，与冷态进料进行热交换，低温冷凝水流出至低温冷凝水收集罐28。经分离器23分离出的浓缩液经蒸发循环管返回至蒸发器22，实现循环加热蒸发得到进一步浓缩，电磁阻垢除垢装置29安装在蒸发循环管上，实现对蒸发器22内物料的磁化处理，达到使蒸发器22阻垢除垢的目的，同时实现对蒸发器22介质的加热，起到蒸发器22补热功能。

本蒸发系统的多种实施例，适宜应用在蒸发器系统中，特别是mvr蒸发器系统中，能够有效去除管路中的污垢并且阻止管路内继续结垢，从根本上解决了管路结垢的问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。