一种液压缸内壁清洁器的制作方法

本发明一种液压缸内壁清洁器，涉及一种在对液压油缸进行保养时，对液压缸体内壁进行周向同步清洁的清洁器，属于机械设备领域。特别涉及一种能够伸入缸体内，在清洗的同时进行清洗液的配制，且通过周圈分布的喷孔对缸内壁进行冲刷的清洁器。

背景技术：

目前，在液压器件进行维养时，大部分的液压缸都是密封环上的磨损导致的问题，由于往复运动摩擦导致密封环和缸壁之间的间隙变大，进而影响液压支撑的稳定性，因此在维养时，通常需要将液压油缸进行拆解，然后更换活塞上的密封环，在进行拆卸组装前，需要对液压缸的缸体内壁进行清洁，现有的都是采用无纺布直接擦拭，将缸体内壁的异物进行清洁，但在清洁过程中，需要配合清洗液，通过无纺布蘸取清洗液进行擦拭，但操作复杂，费时费力效率低下，且通过人力直接和缸体接触擦拭，会对缸体内壁形成划伤，影响活塞和缸壁之间的密封性，也有采用高压冲洗，但其水质内含有的杂质在冲洗时，直接撞击至缸壁上，影响缸壁质量，其上述的清洗液都需要预先进行配置混合，且清洁后不能进行回收使用。

公开号cn107228014a公开了一种缸体清洁工具，包括连接杆、导向杆、把手、限位块、封堵块和定位销，所述连接杆一端连接所述导向杆，另一端连接所述把手，所述连接杆上安装有多个限位块，每个所述限位块上都安装有封堵块，所述定位销安装在最靠近所述把手的封堵块上，该发明通过销孔对缸体进行清洁，但其不能同时对周向进行清洁，且清洁时和内壁接触，容易造成划伤。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种液压缸内壁清洁器提供了一种能够伸入缸体内，在清洗的同时进行清洗液的配制，且通过周圈分布的喷孔对缸内壁进行冲刷的清洁器。能够在冲洗前将清洗液中的杂质过滤掉。

本发明一种液压缸内壁清洁器是这样实现的：本发明一种液压缸内壁清洁器由清洁壳体、中空管、连通管、活塞杆、手柄、连接胶套、连接螺套、活塞、轴承、卡紧套、密封环、叶片、内导向套、螺纹槽、滤塞、分流块、橡胶环、喷孔和端盖组成，所述中空管一端中部置有连接管，且和中空管相连通，清洁壳体置于连接管上，且和连接管相连通，所述清洁壳体的直径从一端向另一端逐渐增加，滤塞置于清洁壳体内侧，且和连接管相对应，支撑柱置于滤塞上，且位于清洁壳体内，所述支撑柱一端延伸至清洁壳体另一端口部位置，所述支撑柱的直径从另一端向一端逐渐增加，多个分流块等角度置于支撑柱外侧，所述分流块外侧面和清洁壳体内壁之间置有一段距离，端盖套置于清洁壳体另一端外壁上，所述端盖和清洁壳体另一端端部之间置有间隙，两个橡胶环分别置于端盖外圈，所述橡胶环略高于端盖外壁，所述端盖上开有多个喷孔，且呈环形分布，所述喷孔位于两个橡胶环之间，所述端盖另一端外壁上开有多个连通槽，且和多个喷孔一一对应相连通，所述连通槽延伸至清洁壳体另一端端部，所述中空管上开有注液孔，连通管一端置于注液孔内，且和中空管内部相连通，所述连通管一端套置有连接胶套，且和注液孔孔壁相贴合，所述连通管为三通管，所述连通管另外两端分别螺接置有连接螺套，所述连接螺套口部直径大于连通管直径，内导向套置于中空管内壁上，所述内导向套上对应注液孔的位置开有连通孔，所述内导向套上开有螺纹槽，活塞置于中空管内，所述活塞外侧置有两个销钉，且销钉一端卡在螺旋槽内，所述活塞外侧面和内导向套内侧面相贴合，叶片置于活塞上，密封环置于中空管一端中部，活塞杆一端通过轴承置于活塞上，所述活塞杆另一端从密封环内穿出，卡紧套置于手柄内侧一端中部，且套置于活塞杆另一端上，所述手柄外侧置有多个橡胶环。

有益效果。

一、能够同步周向对液压缸内壁进行清洁。

二、能够直接进行清洗剂的混合。

三、能够在冲洗前将清洗液中的杂质过滤掉。

四、结构简单，便于维修拆卸。

附图说明

图1为本发明一种液压缸内壁清洁器的立体结构图；

图2为本发明一种液压缸内壁清洁器的结构示意图，其仅仅显示了中空管内的结构；

图3为本发明一种液压缸内壁清洁器内导向套的立体结构图；

图4为本发明一种液压缸内壁清洁器清洁壳体的结构示意图；

图5为本发明一种液压缸内壁清洁器喷孔的结构示意图；

附图中

其中零件为：清洁壳体（1），中空管（2），连通管（3），活塞杆（4），手柄（5），连接胶套（6），连接螺套（7），活塞（8），轴承（9），卡紧套（10），密封环（11），叶片（12），内导向套（13），螺纹槽（14），滤塞（15），分流块（16），橡胶环（17），喷孔（18），端盖（19）。

具体实施方式：

本发明一种液压缸内壁清洁器是这样实现的：本发明一种液压缸内壁清洁器由清洁壳体（1）、中空管（2）、连通管（3）、活塞杆（4）、手柄（5）、连接胶套（6）、连接螺套（7）、活塞（8）、轴承（9）、卡紧套（10）、密封环（11）、叶片（12）、内导向套（13）、螺纹槽（14）、滤塞（15）、分流块（16）、橡胶环（17）、喷孔（18）和端盖（19）组成，所述中空管（2）一端中部置有连接管，且和中空管（2）相连通，清洁壳体（1）置于连接管上，且和连接管相连通，所述清洁壳体（1）的直径从一端向另一端逐渐增加，滤塞（15）置于清洁壳体（1）内侧，且和连接管相对应，支撑柱置于滤塞（15）上，且位于清洁壳体（1）内，所述支撑柱一端延伸至清洁壳体（1）另一端口部位置，所述支撑柱的直径从另一端向一端逐渐增加，多个分流块（16）等角度置于支撑柱外侧，所述分流块（16）外侧面和清洁壳体（1）内壁之间置有一段距离，端盖（19）套置于清洁壳体（1）另一端外壁上，所述端盖（19）和清洁壳体（1）另一端端部之间置有间隙，两个橡胶环（17）分别置于端盖（19）外圈，所述橡胶环（17）略高于端盖（19）外壁，所述端盖（19）上开有多个喷孔（18），且呈环形分布，所述喷孔（18）位于两个橡胶环（17）之间，所述端盖（19）另一端外壁上开有多个连通槽，且和多个喷孔（18）一一对应相连通，所述连通槽延伸至清洁壳体（1）另一端端部，所述中空管（2）上开有注液孔，连通管（3）一端置于注液孔内，且和中空管（2）内部相连通，所述连通管（3）一端套置有连接胶套（6），且和注液孔孔壁相贴合，所述连通管（3）为三通管，所述连通管（3）另外两端分别螺接置有连接螺套（7），所述连接螺套（7）口部直径大于连通管（3）直径，内导向套（13）置于中空管（2）内壁上，所述内导向套（13）上对应注液孔的位置开有连通孔，所述内导向套（13）上开有螺纹槽（14），活塞（8）置于中空管（2）内，所述活塞（8）外侧置有两个销钉，且销钉一端卡在螺旋槽内，所述活塞（8）外侧面和内导向套（13）内侧面相贴合，叶片（12）置于活塞（8）上，密封环（11）置于中空管（2）一端中部，活塞杆（4）一端通过轴承（9）置于活塞（8）上，所述活塞杆（4）另一端从密封环（11）内穿出，卡紧套（10）置于手柄（5）内侧一端中部，且套置于活塞杆（4）另一端上，所述手柄（5）外侧置有多个橡胶环（17）。

使用时，当对液压缸内壁进行清洁时，首先将外部水管和乳化液管分别和连通管（3）上的两个连接螺套（7）相连接，水和乳化液分别通过连通管（3）流入中空管（2）内，按照比例控制水和乳化液的流入量，然后握住手柄（5），将清洁壳体（1）伸入液压缸内部，然后向中空管（2）方向推动伸缩杆，伸缩杆沿着密封环（11）进行移动，并且带动活塞（8）移动，活塞（8）受推力，活塞（8）上的销钉沿着内导向套（13）上的螺纹槽（14）移动，进而活塞（8）在中空管（2）内移动并进行转动，伸缩杆不发生转动，活塞（8）带动叶片（12）转动，进而叶片（12）对中空管（2）内的水和乳化液进行搅拌混合，进而调配成清洗液，并且活塞（8）推动中空管（2）内的清洗液，将清洗液通过连接管逐步推入清洁壳体（1）内，清洗液经滤塞（15）过滤后，流入清洁壳体（1）内，滤塞（15）将清洗液中的杂质过滤掉，然后清洗液经多个分流块（16）分流，然后通过环形分布的多个喷孔（18）喷出，进而喷射在液压缸内壁上，对液压缸内壁进行冲洗；

所述清洁壳体（1）的直径从一端向另一端逐渐增加的设计，能够使清洁壳体（1）内能够容纳较多的清洗液，增加一次清洗面积；

所述支撑柱的直径从另一端向一端逐渐增加的设计，能够提高对分流块（16）的支撑稳定性；

所述分流块（16）外侧面和清洁壳体（1）内壁之间置有一段距离的设计，能够使分流块（16）两侧的清洗液通过分流块（16）和清洁壳体（1）内壁间的空间进行流通，进而能够相互补充；

所述端盖（19）和清洁壳体（1）另一端端部之间置有间隙的设计，为清洁壳体（1）内部和喷孔（18）的连通预留通道；

所述橡胶环（17）略高于端盖（19）外壁的设计，能够使橡胶环（17）和液压缸内壁贴合时，喷孔（18）和液压缸内壁间存在间隙，进而预留空间进行清洗液喷射；

所述端盖（19）上开有多个喷孔（18），且呈环形分布的设计，能够对液压缸内壁进行周向同步冲洗，提高清洁效率；

所述活塞（8）外侧面和内导向套（13）内侧面相贴合的设计，能够对活塞（8）和内导向套（13）间进行密封；

所述连通管（3）一端套置有连接胶套（6），且和注液孔孔壁相贴合的设计，能够对注液孔和连通管（3）进行密封，避免中空管（2）内清洗液从该位置流出；

所述活塞（8）和内导向套（13）配合，能够对清洗液进行混合配制，无需预先进行配制，提高工作效率；

所述清洁壳体（1）和滤塞（15）配合，能够在清洗液喷出前对其进行过滤，进而避免清洗液中的杂质撞击在液压缸壁上；

清洗前，水和乳化液通过连通管（3）注入中空管（2），无需对清洗液进行预先配制，能够在清洗的同时进行清洗液的配制，提高工作效率；

推动活塞杆（4），活塞（8）带动叶片（12）在中空管（2）内转动的设计，能够对中空管（2）内的水和乳化液进行搅拌混合，进而在清洗的同时进行清洗液的配制；

清洗液进入清洁壳体（1）内时，经滤塞（15）过滤的设计，能够在清洗液冲洗前，将清洗液中的杂质过滤掉，进而避免杂质撞击至缸壁上，避免影响缸壁质量；

达到能够伸入缸体内，在清洗的同时进行清洗液的配制，且通过周圈分布的喷孔（18）对缸内壁进行冲刷的目的。