一种平面导轨清洁装置的制作方法

本发明属于清洁装置领域，具体涉及到平面导轨清洁装置领域。

背景技术：

随着自动化装置的更新换代和企业生产自动化水平的提高，无论是企业自身优化产品的能力所需，还是对所需清洁工艺的应用功能要求增高，尤其是针对人工手动清洁平面(铜排)表面的不便与大量浪费设备生产率。为此，急需研发一种跟随设备一起运行的平面导轨清洁装置以便适应于自动化生产设备运行市场。

现有的清洁工艺市场基本为人工停机后手动清理，不能实现设备自身运行的同时，进行清理作业。所以在一些特殊环境的自动化生产设备上，人工清理作业受到限制，不能满足现场实际所需。

所以采用本发明技术研制的清洁装置，可实现设备自身运行的同时，进行清理作业，以满足不同终端之需求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种平面导轨清洁装置，其特征在于，包括：

主体机构，其包括：套筒，所述套筒内设有主弹性件，所述主弹性件的下端连接滑动杆，所述滑动杆可在套筒内自由滑动，所述套筒下半段的内径与滑动杆直径相匹配；

主体固定架，其一端套设在所述套筒上，另一端与驱动设备固定连接；

与所述滑动杆可更换连接的清洁柔性组件，其包括：清洁模块壳体，其内设有用于刷洗轨道的毛刷与涂油毛毡。

优选的是，其中，所述清洁模块壳体内设有辅助弹性件固定块与辅助弹性件固定座，所述辅助弹性件固定块固定连接在清洁模块壳体内，所述辅助弹性件固定块与辅助弹性件固定座通过辅助弹性件相连接，所述辅助弹性件固定座固定在辅助弹性件挡板上，所述毛刷固定在所述辅助弹性件挡板上；所述辅助弹性件为弹簧。

优选的是，其中，所述主弹性件的上端固定连接有主弹性件固定块，其上端固定设有用于主弹性件预调紧的调节螺钉，所述调节螺钉穿过套筒顶部顶封盖的孔洞，所述孔洞内壁上设有与调节螺钉相匹配的螺纹。

优选的是，其中，所述滑动杆的顶端设有环形突出部，所述突出部与主弹性件抵触连接，所述滑动杆的底端连接有过渡连接件，所述过渡连接件由杆件与板件固定连接组成，所述过渡连接件的杆件与滑动杆通过插销件相连接，另一端的板件与所述清洁柔性组件连接。

优选的是，其中，所述清洁模块壳体与滑动杆的可更换连接方式为：所述过渡连接件的板件上开设有孔洞，所述清洁模块壳体设有与板件的孔洞相匹配的固定螺栓。

优选的是，其中，所述清洁柔性组件的下方设有垃圾收集盒，其与所述清洁模块壳体通过螺栓固定连接，所述垃圾收集盒的侧壁开设有孔洞，并通过管道与驱动设备内的吸尘器相连接。

优选的是，其中，所述套筒下半段的内壁上设线性轴承，并与所述滑动杆接触连接。

优选的是，其中，所述毛刷由若干组毛刷基块组成，且每组所述毛刷基块错位排列，各块之间留有便于垃圾通过的空隙。

优选的是，其中，所述毛刷包括：电机盒，所述电机盒固定安装在辅助弹性件挡板上，所述毛刷为圆盘形毛刷，其中心通过一根传动轴与所述电机盒内的电机相连接。

优选的是，其中，所述主弹性件为弹簧、弹性气缸或伸缩套中的任意一种。

本发明至少包括以下有益效果：由于此平面导轨清洁装置可以安装在外设驱动设备上，也可以之间安装在轨道上的设备上，因此其可以不停机实现清理作业；由于此平面导轨清洁装置设有垃圾收集盒，因此其清理后的油泥等污渍直接掉入垃圾收集盒中，不会影响周边附件的正常运行。由于此平面导轨清洁装置设有弹性件，因此其在一定弧度轨道上，主弹性件和辅助弹性件能实现自动补偿功能。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本发明提供的平面导轨清洁装置整体示意图一；

图2为本发明提供的平面导轨清洁装置整体示意图二；

图3为本发明提供的平面导轨清洁装置侧面示意图；

图4为本发明提供的主体机构细节图；

图5为本发明提供的清洁柔性组件细节图；

图6为本发明提供的毛刷细节图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示本发明提供的一种平面导轨清洁装置，其特征在于，包括：

主体机构1，其包括：套筒101，所述套筒101内设有主弹性件102，所述主弹性件102的下端连接滑动杆103，所述滑动杆103可在套筒101内自由滑动，所述套筒101下半段的内径与滑动杆103直径相匹配；

主体固定架2，其一端套设在所述套筒101上，另一端与驱动设备3固定连接；

与所述滑动杆103可更换连接的清洁柔性组件4，其包括：清洁模块壳体401，其内设有用于刷洗轨道的毛刷402与涂油毛毡403。

工作原理：主体固定架2的一端套设在套筒101上，另一端固定在驱动设备3上，驱动设备3可以是轨道上的运转设备，也可以是其他的外设运转设备，然后将装置的清洁柔性组件4对准待清洁的轨道，再将毛刷402与涂油毛毡403接触贴付于待清洁的轨道上，在驱动设备3的带动下就可以使装置对待清洁的轨道进行清洗了，可以使装置在轨道不停机的情况下进行清洗；同时由于套筒101内设有主弹性件102，其通过滑动杆103与清洁柔性组件4相连接，那么在当清洁柔性组件4的毛刷402与涂油毛毡403遇到轨道的凹凸部或弯曲部时，主弹性件102会提供一个补偿功能。

如上述技术方案中，如图5所示，所述清洁模块壳体401内设有辅助弹性件固定块404与辅助弹性件固定座405，所述辅助弹性件固定块404固定连接在清洁模块壳体401内，所述辅助弹性件固定块404与辅助弹性件固定座405通过辅助弹性件406相连接，所述辅助弹性件固定座405固定在辅助弹性件挡板407上，所述毛刷402固定在所述辅助弹性件挡板407上；所述辅助弹性件406为弹簧；辅助弹性件固定块404、辅助弹性件固定座405以及辅助弹性件406的配合作用，给予毛刷一定的弹性量，使毛刷在清扫过程中不会与轨道硬性接触，以免对毛刷造成伤害、加速毛刷的损害。

如上述技术方案中，如图4所示，所述主弹性件102的上端固定连接有主弹性件固定块110，其上端固定设有用于主弹性件102预调紧的调节螺钉111，所述调节螺钉111穿过套筒101顶部顶封盖112的孔洞，所述孔洞内壁上设有与调节螺钉111相匹配的螺纹,此设计是为了给主弹性件102一个预紧度，避免运行时主弹性件102太过松动而达不到洗刷的目的。

如上述技术方案中，如图5所示，所述滑动杆103的顶端设有环形突出部120，所述突出部120与主弹性件102抵触连接，所述滑动杆103的底端连接有过渡连接件113，所述过渡连接件113由杆件114与板件115固定连接组成，所述过渡连接件113的杆件114与滑动杆103通过插销件116相连接，另一端的板件115与所述清洁柔性组件4连接，过渡连接件113与滑动杆103通过插销件116连接，这样的连接好处在于，其能使过渡连接件113一端的清洁柔性组件4在刷轨时有一定的摇摆幅度，避免过硬接触使滑动杆103断裂。

如上述技术方案中，如图5所示，所述清洁模块壳体401与滑动杆103的可更换连接方式为：所述过渡连接件113的板件上开设有孔洞，所述清洁模块壳体401设有与板件115的孔洞相匹配的固定螺栓117。

如上述技术方案中，如图5所示，所述清洁柔性组件4的下方设有垃圾收集盒5，其与所述清洁模块壳体401通过螺栓固定连接，所述垃圾收集盒5的侧壁开设有孔洞，并通过管道与驱动设备3内的吸尘器相连接，此垃圾收集盒5可以将从轨道上清扫下的垃圾收集起来，避免扫下的垃圾调入轨道的缝隙中。

如上述技术方案中，如图3所示，所述套筒101下半段的内壁上设线性轴承118，并与所述滑动杆103接触连接，使滑动杆103在套筒101内运行得更加流畅。

如上述技术方案中，所述毛刷402由若干组毛刷基块组成，且每组所述毛刷基块错位排列，各块之间留有便于垃圾通过的空隙，避免垃圾堆积在毛刷402内。

如上述技术方案中，如图6所示，所述毛刷402包括：电机盒410，所述电机盒410固定安装在辅助弹性件挡板407上，所述毛刷402为圆盘形毛刷，其中心通过一根传动轴与所述电机盒410内的电机相连接，此设计能使清洁更加高效。

如上述技术方案中，所述主弹性件102为弹簧、弹性气缸或伸缩套中的任意一种，可根据需要选择一种经济合适的材料作为主弹性件102。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的平面导轨清洁装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。