一种制线工厂用污水处理系统及方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种制线工厂用污水处理系统及方法。

背景技术：

线厂染线、牛仔水洗、印花、印染厂，在冲板、换洗、冲洗的过程中会产生大量的废水。印花行业在这些行业中的产水量相对来说还是比较少的。但是他们都有一个共同的特点，就是其中的污染指数比较高，也就是说高分子有机物的含量比较高，悬浮物的含量高，需要对其进行预处理，对大部分悬浮物进行去除，后进行达标深度处理。而现有的污水处理设备对于制线厂污水处理针对性不强，悬浮物的去除效果差，整个污水处理系统结构复杂，占地面积较大，对于一些小型的制线厂也不太适用。

因此，发明一种制线工厂用污水处理系统及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制线工厂用污水处理系统及方法，通过利用多层过滤网先将污水中的悬浮物进行去除，去除后的污水加入絮凝剂和中和剂并通入盘管内输送，污水经多层絮凝沉淀层沉淀并经填料过滤层和纳米膜过滤层进行多级过滤后排出，plc控制器控制多级过滤罐定期再生，稀酸再生罐内部的稀酸经雾化器雾化后送入进气总管内，高温蒸汽也进入进气总管内与雾化后的稀酸混合，缓和后的稀酸蒸汽经曝气机曝气后，经进气排管分别通入多级过滤罐内，从而将内部的多层絮凝沉淀层和填料过滤层进行再生，整个污水处理系统能够实现定时自清理和再生，使用方便，过滤效果好，并且整个污水处理系统结构简单紧凑，占地面积小，铺设方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制线工厂用污水处理系统，包括缓冲罐、浮毛过滤罐、延长絮凝罐、多级过滤罐以及控制整个系统的plc控制器，所述延长絮凝罐输入端通过分流管连接有中和罐和加药罐，所述中和罐和加药罐设置于延长絮凝罐顶部，所述多级过滤罐输入端通过进气排管连接有高温蒸汽罐和稀酸再生罐；

所述缓冲罐设置于浮毛过滤罐顶部且与浮毛过滤罐相连通，所述浮毛过滤罐内部设有多层过滤网，所述浮毛过滤罐底部一侧设有密封除杂门以及另一侧设有多个出水口；

所述延长絮凝罐内部设有多个盘管，所述盘管一端通过出水口与浮毛过滤罐连接以及另一端与多级过滤罐底部连接；

所述稀酸再生罐和高温蒸汽罐一侧均设有进气管，所述进气管上设有抽气泵，所述稀酸再生罐连接的进气管上设有雾化器，两个所述进气管连接一个进气总管，所述进气总管与进气排管相连通，且进气总管上连接有曝气机；

所述多级过滤罐内部从下到上依次设有多层絮凝沉淀层、填料过滤层和纳米膜过滤层，所述多级过滤罐顶部活动设有顶盖，所述顶盖上设有净水出口，所述多级过滤罐底部一侧设有排水管，所述排水管上设有排水阀；

所述浮毛过滤罐和多级过滤罐前后两侧壁上均设有超声波发生器。

优选的，所述浮毛过滤罐内腔顶部设有污水分布斗，所述污水分布斗截面设置为等腰梯形，所述污水分布斗顶端与缓冲罐出口连接，所述污水分布斗底端面上均匀设有多个排水孔。

优选的，多层所述过滤网上下均匀分布，所述过滤网截面设置为弧形，且远离密封除杂门的一端高于另一端，所述密封除杂门与浮毛过滤罐通过合页连接。

优选的，所述分流管设置为多个，所述分流管顶部通过总出料管与中和罐和加药罐连接，所述总出料管上设有压力泵，多个所述出水口、多个所述盘管和多个所述分流管均呈一字型均匀排列，多个所述盘管与多个所述出水口一一对应连接，多个所述分流管与多个所述盘管一一对应连接。

优选的，每层所述絮凝沉淀层均包括多个下料斗，所述下料斗内部设有火山岩填料，所述火山岩填料内部设有多个斜孔，所述下料斗底部外壁设有进水孔，所述下料斗底部设有排污口，所述斜孔与排污口相连通，所述排污口底部连接有排污空板，所述排污空板一侧设有排污管，所述排污管一端延伸至多级过滤罐外部连接排污总管，所述排污总管上设有电磁阀，所述排污空板上设有多个通孔，所述通孔孔壁对应的排污空板上密封设置。

优选的，所述填料过滤层包括无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层，所述无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层从下到上依次分布。

优选的，所述纳米膜过滤层包括上纳米膜层和下纳米膜层，所述下纳米膜层包括上通水膜和下通水膜，所述上纳米膜层、上通水膜和下通水膜均设置为半球面型，所述上通水膜底部设有进水通孔，所述下通水膜外侧设有环形通水流道，所述下通水膜外侧通过支架与多级过滤罐固定连接，所述下通水膜与上纳米膜层和上通水膜方向相反。

优选的，所述进气排管包括竖管和多个横管，多个横管分别与多层絮凝沉淀层、填料过滤层和纳米膜过滤层间隔设置。

本发明还提供了一种制线工厂用污水处理方法，具体处理步骤如下：

步骤一：污水经泵提取至缓冲罐中进行缓冲，进而经缓冲罐出口进入污水分布斗内，最后经多个排水孔均匀分布在多层过滤网上，同时超声波发生器工作，将污水中的毛絮等漂浮物振动，使其与过滤网接触充分过滤，过滤后的污水经多个出水口分成多路进入多个盘管内，由于过滤网截面设置为弧形，过滤网上的漂浮物堆积在靠近密封除杂门的一侧，不会影响过滤网过滤效率，定时打开密封除杂门，可将堆积的漂浮物清理；

步骤二：污水进入盘管内时，plc控制器控制中和罐和加药罐同时向盘管内输送中和剂以及絮凝剂，中和剂和絮凝剂与污水经盘管输送并长时间充分混合絮凝，最后输送至多级过滤罐内部；

步骤三：a.絮凝后的污水进入多级过滤罐内，先与多层絮凝沉淀层接触，水经通孔进入下料斗底部外壁的进水孔内，然后进入下料斗内部与火山岩填料接触，并且进入火山岩填料内部的多个斜孔内，经山岩填料过滤；b.水继续上升，经无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层依次过滤；c.过滤后的水继续上升，最后与纳米膜过滤层接触，依次与下通水膜、上通水膜和上纳米膜层接触过滤，过滤后的水经净水出口排出；

步骤四：水经火山岩填料过滤时，杂质经斜孔沉淀，最终沉淀的杂质经斜孔排至排污口，进入排污空板内收集；另外由于下通水膜与上纳米膜层和上通水膜方向相反，从而上纳米膜层和下纳米膜层上长时间过滤产生的杂质层会向下滑落下沉，进入火山岩填料内部，最后杂质经斜孔排至排污口，进入排污空板内收集，过滤一段时间后，plc控制器控制电磁阀打开，杂质最后经排污管和排污总管排出，实现排污；

步骤五：污水处理系统使用一段时间后，plc控制器控制多级过滤罐内污水液面低于纳米膜过滤层，此时稀酸再生罐内部的稀酸经雾化器雾化后送入进气总管内，高温蒸汽也进入进气总管内与雾化后的稀酸混合，缓和后的稀酸蒸汽经曝气机曝气后，经进气排管分别通入多级过滤罐内，从而将内部的多层絮凝沉淀层和填料过滤层进行再生，同时超声波发生器工作，加快再生以及将填料过滤层和火山岩填料内的杂质清理，静置一段时间后，杂质最终沉淀落入排污空板内收集，最后经排污管和排污总管排出，实现排污，排水阀打开，多级过滤罐内的酸性水经排水管排出；

步骤六：在多层絮凝沉淀层和填料过滤层再生之前或是之后，顶打开顶盖，将纳米膜过滤层进行更换清理，完成整个多级过滤罐内过滤结构的再生、更换清理，继续进行过滤工作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用多层过滤网和超声波发生器配合使用，先将污水中的悬浮物完全去除，去除后的污水加入絮凝剂和中和剂并通入盘管内输送，絮凝时间延长，并且污水得到缓冲，进入多级过滤罐内与多层絮凝沉淀层接触能够直接去除内部的絮凝物，污水处理高效完全；

2、污水经多层絮凝沉淀层沉淀并经填料过滤层和纳米膜过滤层进行多级过滤后排出，plc控制器控制多级过滤罐定期再生，稀酸再生罐内部的稀酸经雾化器雾化后送入进气总管内，高温蒸汽也进入进气总管内与雾化后的稀酸混合，缓和后的稀酸蒸汽经曝气机曝气后，经进气排管分别通入多级过滤罐内，从而将内部的多层絮凝沉淀层和填料过滤层进行再生，整个污水处理系统能够实现定时自清理和再生，使用方便，过滤效果好；

3、多层絮凝沉淀层和填料过滤层进行再生时，同时超声波发生器工作，加快再生以及将填料过滤层和火山岩填料内的杂质清理，静置一段时间后，杂质最终沉淀落入排污空板内收集，最后经排污管和排污总管排出，实现排污，排水阀打开，多级过滤罐内的酸性水经排水管排出；

4、填料过滤层包括无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层，所述无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层从下到上依次分布，过滤效果好，且无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层均可以利用稀酸再生，降低再生工艺复杂程度，再生方便，操作简单；

5、上纳米膜层和下纳米膜层的设置，能够多级过滤污水，由于下通水膜与上纳米膜层和上通水膜方向相反，从而上纳米膜层和下纳米膜层上长时间过滤产生的杂质层会向下滑落下沉，进入火山岩填料内部，最后杂质经斜孔排至排污口，进入排污空板内收集，过滤一段时间后，plc控制器控制电磁阀打开，杂质最后经排污管和排污总管排出，实现排污；

6、整个污水处理系统结构简单紧凑，占地面积小，铺设方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的浮毛过滤罐、延长絮凝罐和多级过滤罐俯视图。

图3为本发明的絮凝沉淀层剖视图。

图4为本发明的絮凝沉淀层俯视图。

图中：1缓冲罐、2浮毛过滤罐、3延长絮凝罐、4多级过滤罐、41絮凝沉淀层、411下料斗、412火山岩填料、413进水孔、414斜孔、415排污口、416排污空板、417排污管、418排污总管、42填料过滤层、43纳米膜过滤层、431上纳米膜层、432下纳米膜层、4321上通水膜、4322下通水膜、5plc控制器、6中和罐、7加药罐、8高温蒸汽罐、9稀酸再生罐、10分流管、11进气排管、12多层过滤网、13密封除杂门、14进气管、15进气总管、16雾化器、17曝气机、18顶盖、19净水出口、20排水管、21超声波发生器、22污水分布斗、23盘管、24通孔、25进水通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种制线工厂用污水处理系统，包括缓冲罐1、浮毛过滤罐2、延长絮凝罐3、多级过滤罐4以及控制整个系统的plc控制器5，所述延长絮凝罐3输入端通过分流管10连接有中和罐6和加药罐7，所述中和罐6和加药罐7设置于延长絮凝罐3顶部，所述多级过滤罐4输入端通过进气排管11连接有高温蒸汽罐8和稀酸再生罐9；

所述缓冲罐1设置于浮毛过滤罐2顶部且与浮毛过滤罐2相连通，所述浮毛过滤罐2内部设有多层过滤网12，所述浮毛过滤罐2底部一侧设有密封除杂门13以及另一侧设有多个出水口；

所述延长絮凝罐3内部设有多个盘管23，所述盘管23一端通过出水口与浮毛过滤罐2连接以及另一端与多级过滤罐4底部连接；

所述稀酸再生罐9和高温蒸汽罐8一侧均设有进气管14，所述进气管14上设有抽气泵，所述稀酸再生罐9连接的进气管14上设有雾化器16，两个所述进气管14连接一个进气总管15，所述进气总管15与进气排管11相连通，且进气总管15上连接有曝气机17；

所述多级过滤罐4内部从下到上依次设有多层絮凝沉淀层41、填料过滤层42和纳米膜过滤层43，所述多级过滤罐4顶部活动设有顶盖18，所述顶盖18上设有净水出口19，所述多级过滤罐4底部一侧设有排水管20，所述排水管20上设有排水阀；

所述填料过滤层42包括无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层，所述无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层从下到上依次分布，过滤效果好，且无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层均可以利用稀酸再生，再生方便，操作简单；

所述浮毛过滤罐2和多级过滤罐4前后两侧壁上均设有超声波发生器21。

本发明还提供了一种制线工厂用污水处理方法，具体处理步骤如下：

步骤一：污水经泵提取至缓冲罐1中进行缓冲，进而经缓冲罐1出口进入污水分布斗22内，最后经多个排水孔均匀分布在多层过滤网12上，同时超声波发生器21工作，将污水中的毛絮等漂浮物振动，使其与过滤网12接触充分过滤，过滤后的污水经多个出水口分成多路进入多个盘管23内，由于过滤网12截面设置为弧形，过滤网12上的漂浮物堆积在靠近密封除杂门13的一侧，不会影响过滤网12过滤效率，定时打开密封除杂门13，可将堆积的漂浮物清理；

步骤二：污水进入盘管23内时，plc控制器5控制中和罐6和加药罐7同时向盘管23内输送中和剂以及絮凝剂，中和剂和絮凝剂与污水经盘管23输送并长时间充分混合絮凝，最后输送至多级过滤罐4内部；

步骤三：a.絮凝后的污水进入多级过滤罐4内，先与多层絮凝沉淀层41接触，水经通孔24进入下料斗411底部外壁的进水孔413内，然后进入下料斗411内部与火山岩填料412接触，并且进入火山岩填料412内部的多个斜孔414内，经山岩填料过滤；b.水继续上升，经无烟煤滤料层、陶粒填料层和活性炭颗粒层依次过滤；c.过滤后的水继续上升，最后与纳米膜过滤层43接触，依次与下通水膜4322、上通水膜4321和上纳米膜层431接触过滤，过滤后的水经净水出口19排出；

步骤四：水经火山岩填料412过滤时，杂质经斜孔414沉淀，最终沉淀的杂质经斜孔414排至排污口415，进入排污空板416内收集；另外由于下通水膜4322与上纳米膜层431和上通水膜4321方向相反，从而上纳米膜层431和下纳米膜层432上长时间过滤产生的杂质层会向下滑落下沉，进入火山岩填料412内部，最后杂质经斜孔414排至排污口415，进入排污空板416内收集，过滤一段时间后，plc控制器5控制电磁阀打开，杂质最后经排污管417和排污总管418排出，实现排污；

步骤五：污水处理系统使用一段时间后，plc控制器5控制多级过滤罐4内污水液面低于纳米膜过滤层43，此时稀酸再生罐9内部的稀酸经雾化器16雾化后送入进气总管15内，高温蒸汽也进入进气总管15内与雾化后的稀酸混合，缓和后的稀酸蒸汽经曝气机17曝气后，经进气排管11分别通入多级过滤罐4内，从而将内部的多层絮凝沉淀层41和填料过滤层42进行再生，同时超声波发生器21工作，加快再生以及将填料过滤层42和火山岩填料412内的杂质清理，静置一段时间后，杂质最终沉淀落入排污空板416内收集，最后经排污管417和排污总管418排出，实现排污，排水阀打开，多级过滤罐4内的酸性水经排水管20排出；

步骤六：在多层絮凝沉淀层41和填料过滤层42再生之前或是之后，顶打开顶盖18，将纳米膜过滤层43进行更换清理，完成整个多级过滤罐4内过滤结构的再生、更换清理，继续进行过滤工作。

通过利用多层过滤网12先将污水中的悬浮物进行去除，去除后的污水加入絮凝剂和中和剂并通入盘管内输送，絮凝时间延长，并且污水得到缓冲，进入多级过滤罐4内与多层絮凝沉淀层41接触能够直接去除内部的絮凝物，污水处理高效完全，污水经多层絮凝沉淀层41沉淀并经填料过滤层42和纳米膜过滤层43进行多级过滤后排出，plc控制器5控制多级过滤罐4定期再生，稀酸再生罐9内部的稀酸经雾化器16雾化后送入进气总管15内，高温蒸汽也进入进气总管15内与雾化后的稀酸混合，缓和后的稀酸蒸汽经曝气机17曝气后，经进气排管11分别通入多级过滤罐4内，从而将内部的多层絮凝沉淀层41和填料过滤层42进行再生，整个污水处理系统能够实现定时自清理和再生，使用方便，过滤效果好。

实施例2：

根据图1所示的一种制线工厂用污水处理系统，所述浮毛过滤罐2内腔顶部设有污水分布斗22，所述污水分布斗22截面设置为等腰梯形，所述污水分布斗22顶端与缓冲罐1出口连接，所述污水分布斗22底端面上均匀设有多个排水孔；

多层所述过滤网12上下均匀分布，所述过滤网12截面设置为弧形，且远离密封除杂门13的一端高于另一端，所述密封除杂门13与浮毛过滤罐2通过合页连接；

所述进气排管11包括竖管和多个横管，多个横管分别与多层絮凝沉淀层41、填料过滤层42和纳米膜过滤层43间隔设置，使通入的稀酸蒸汽与多层絮凝沉淀层41、填料过滤层42和纳米膜过滤层43充分接触，再生完全；

所述纳米膜过滤层43包括上纳米膜层431和下纳米膜层432，所述下纳米膜层432包括上通水膜4321和下通水膜4322，所述上纳米膜层431、上通水膜4321和下通水膜4322均设置为半球面型，所述上通水膜4321底部设有进水通孔25，所述下通水膜4322外侧设有环形通水流道，所述下通水膜4322外侧通过支架与多级过滤罐4固定连接，所述下通水膜4322与上纳米膜层431和上通水膜4321方向相反，便于上纳米膜层431和下纳米膜层432上长时间过滤产生的杂质层会向下滑落下沉，进入火山岩填料412内部，最后杂质经斜孔414排至排污口415；

根据图2所示的一种制线工厂用污水处理系统，所述分流管10设置为多个，所述分流管10顶部通过总出料管与中和罐6和加药罐7连接，所述总出料管上设有压力泵，多个所述出水口、多个所述盘管23和多个所述分流管10均呈一字型均匀排列，多个所述盘管23与多个所述出水口一一对应连接，多个所述分流管10与多个所述盘管23一一对应连接；

根据图3-4所示的一种制线工厂用污水处理系统，每层所述絮凝沉淀层41均包括多个下料斗411，所述下料斗411内部设有火山岩填料412，所述火山岩填料412内部设有多个斜孔414，所述下料斗411底部外壁设有进水孔413，所述下料斗411底部设有排污口415，所述斜孔414与排污口415相连通，所述排污口415底部连接有排污空板416，所述排污空板416一侧设有排污管417，所述排污管417一端延伸至多级过滤罐4外部连接排污总管418，所述排污总管418上设有电磁阀，所述排污空板416上设有多个通孔24，所述通孔24孔壁对应的排污空板416上密封设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。