分体式辊筒拆装结构及分体式毛刷清洁装置的制作方法

本发明涉及辊筒拆装技术领域，具体涉及一种分体式辊筒拆装结构及分体式毛刷清洁装置。

背景技术：

目前辊筒的安装一般都是通过辊轴安装于两端的定位传动轴承，以实现辊筒的转动作业。而辊筒的大部分安装环境为狭小空间或高空环境，尤其是对于易损型辊筒其拆装较为频繁，拆卸时必须先将传动定位部分拆卸掉，如定位传动轴承和传动链条及链轮，导致拆装复杂费力，维修效率低。

清洁毛刷辊作为烟草行业帯式输送机的配套设备，在实际生产过程中，清洁毛刷辊在使用一段时间后就会出现磨损、掉毛、副辊破裂或杂物粘附在毛刷上等问题，这就会造成毛刷不能进行正常的清洁工作，需要更换新的毛刷。而在更换毛刷时需两人配合才能完成，需要拆卸的零部件比较多，拆装比较复杂；而且清洁毛刷辊一般处于空间狭小或高空环境下，其作业时更不易维修更换，存在着诸多不便和安全隐患，导致维修效率交底，增加了维修人员的劳动强度。

公告号cn208120377u的发明专利公开了一种导辊安装座，包括固定件和可转动设置在固定件上的活动件，固定件上具有向外凸出的固定爪，固定爪的内周壁为第一弧面，活动件上具有向外凸出的活动爪，活动爪的内周壁为第二弧面；第一弧面与第二弧面位于同一圆周面上，且第一弧面沿圆周面圆周的长度与第二弧面沿圆周面圆周的长度之和小于或等于圆周面周长的一半，第一弧面沿圆周面的圆周可活动设置。

上述技术方案可实现导辊的拆装，在锁紧状态时，导辊的端部位于固定爪和活动爪之间，在需要维护导辊时，旋转活动件使活动爪贴近固定爪即可解除锁定状态，维护人员可从导辊安装座上方直接将导辊取出。但是由于其结构及拆装原理限定，其只适用于导辊位于开阔空间处的拆装，并且拆装时导辊与两侧的定位传动轴承必须一体拆卸，不能适用于空间狭小或高空环境下的易损型辊筒拆装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分体式辊筒拆装结构。

本发明的另一目的在于提供一种分体式毛刷清洁装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

分体式辊筒拆装结构，包括辊筒筒体和位于辊筒筒体轴向两端的传动轴，辊筒筒体与传动轴为分体式结构，且两者之间通过分体定位座连接；

分体定位座包括呈同心圆布置的内定位套和外定位套，内定位套的轴向两端均向外超出外定位套，且内定位套和外定位套之间通过定位挡圈固定连接；

内定位套的内壁上设有沿轴向延伸的轴定位键，轴定位键沿周向排布设有多个，且传动轴上与轴定位键对应处设有相配合的轴定位键槽；

内定位套的外壁上设有沿轴向延伸的筒定位键，筒定位键沿周向排布设有多个，且辊筒筒体的内壁上与筒定位键对应处设有相配合的筒定位键槽。

所述内定位套临近传动轴处设有沿径向指向轴心的轴紧固定位丝孔，轴紧固定位丝孔内安装传动轴顶丝。

所述外定位套上设有沿径向指向轴心的筒紧固定位丝孔，筒紧固定位丝孔内安装辊筒筒体顶丝。

所述内定位套和外定位套之间的间距与辊筒筒体的厚度相适配。

本发明还公开了一种分体式毛刷清洁装置，包括上述的分体式辊筒拆装结构，其辊筒筒体上还设有毛刷形成毛刷辊。

所述毛刷辊位于帯式输送机的下方，且毛刷辊与输送皮带接触配合。

本发明的有益效果是：

本发明改变了传统辊筒的拆装方式，其拆卸时无需拆卸辊筒筒体（毛刷辊）两侧的定位传动轴承和传动链条及链轮，也不需要拆卸传动配合辊轮，只需将辊筒两侧的传动轴顶丝松开，然后向传动轴一侧移动分体定位座使其与辊筒筒体（毛刷辊）脱离，即可取下损坏的辊筒筒体（毛刷辊）；其安装时将更换的辊筒筒体（毛刷辊）置于两传动轴之间，然后移动两侧分体定位座使其卡入辊筒筒体（毛刷辊）的对应两端，然后紧固传动轴顶丝即可。

本发明适用于空间狭小或高空环境下的易损型辊筒拆装，其拆卸更换方便，用时少，减少操作步骤，消除了更换程序复杂的现象，整个更换过程可单人操作就可完成，降低了维修费用，减少了维修工劳动强度

本发明有效的解决了因狭小空间或高空更换作业时辊筒不易维修更换的问题，消除了安全隐患，其结构简单、制作费用低、安全可靠。

本发明中辊筒筒体的内壁上设有筒定位键槽，其与内定位套的外壁上设有的筒定位键相配合，方便辊筒筒体与分体定位座的准确定位；传动轴上设有轴定位键槽，其与内定位套的内壁上设有的轴定位键相配合，方便传动轴与分体定位座的准确定位。

本发明中内定位套临近传动轴处设有沿径向指向轴心的轴紧固定位丝孔，轴紧固定位丝孔内安装传动轴顶丝，方便分体定位座位置定位后的紧固，防止轴向滑移。

附图说明

图1是本发明实施例一的总装示意图；

图2是本发明实施例一中分体定位座的立体示意图；

图3是图2的后视方向立体图；

图4是本发明实施例一中辊筒筒体的立体示意图；

图5是本发明实施例一中传动轴的立体示意图；

图6是本发明实施例二的总装示意图；

图7是本发明实施例二的工作示意图；

图8是本发明实施例二中分体定位座的立体示意图；

图9是图8的后视方向立体图；

图10是本发明实施例二中毛刷辊的立体示意图；

图11是本发明实施例二中传动轴的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种分体式辊筒拆装结构，包括辊筒筒体1和位于辊筒筒体1轴向两端的传动轴2，辊筒筒体1与传动轴2为分体式结构，且两者之间通过分体定位座3连接；

分体定位座3包括呈同心圆布置的内定位套4和外定位套5，内定位套4和外定位套5之间的间距与辊筒筒体1的厚度相适配，内定位套1的轴向两端均向外超出外定位套5，且内定位套4和外定位套5之间通过定位挡圈6固定连接。

内定位套4的内壁上设有沿轴向延伸的轴定位键41，轴定位键41沿周向排布设有多个，且传动轴2上与轴定位键41对应处设有相配合的轴定位键槽21。分体定位座3与传动轴2装配时，定位座3上内定位套4套设在传动轴2上，且轴定位键41位于轴定位键槽21，从而实现分体定位座3与传动轴2的准确定位。

内定位套4的外壁上设有沿轴向延伸的筒定位键42，筒定位键42沿周向排布设有多个，且辊筒筒体4的内壁上与筒定位键42对应处设有相配合的筒定位键槽12。分体定位座3与辊筒筒体4装配时，辊筒筒体1的对应端部卡入分体定位座3上内定位套4和外定位套5之间，且筒定位键42位于筒定位键槽12中，实现辊筒筒体1与分体定位座3的准确定位。

本实施例中，所述内定位套4临近传动轴处设有沿径向指向轴心的轴紧固定位丝孔43，轴紧固定位丝孔43内安装传动轴顶丝7，方便分体定位座3位置定位后的紧固，防止轴向滑移。

本发明改变了传统辊筒的拆装方式，其拆卸时无需拆卸清洁辊筒筒体1两侧的定位传动轴承和传动链条及链轮，也不需要拆卸传动配合辊轮，只需将辊筒两侧的传动轴顶丝7松开，然后向传动轴2一侧移动分体定位座3使其与辊筒筒体1脱离，即可取下损坏的辊筒筒体1；其安装时将更换的辊筒筒体1置于两传动轴2之间，然后移动两侧分体定位座3使其卡入辊筒筒体1的对应两端，然后紧固传动轴顶丝7即可。

为了进一步保证辊筒筒体1与分体定位座3的限位锁定，外定位套5上还可设有沿径向指向轴心的筒紧固定位丝孔，筒紧固定位丝孔内安装辊筒筒体顶丝。筒紧固定位丝孔和辊筒筒体顶丝在附图中未显示。

实施例二：

如图6至图11所示，本实施例公开了一种分体式毛刷清洁装置，包括毛刷辊8，毛刷辊8由辊筒筒体1和设于辊筒筒体1外周面的毛刷组成。

毛刷辊8的轴向两端设有传动轴2，毛刷辊8与传动轴2为分体式结构，且两者之间通过分体定位座3连接。传动轴2通过定位传动轴承安装于墙板9上，使毛刷辊8位于帯式输送机10的下方，并与输送皮带接触配合。

分体定位座3包括呈同心圆布置的内定位套4和外定位套5，内定位套4和外定位套5之间的间距与辊筒筒体1的厚度相适配，内定位套1的轴向两端均向外超出外定位套5，且内定位套4和外定位套5之间通过定位挡圈6固定连接。

内定位套4的内壁上设有沿轴向延伸的轴定位键41，轴定位键41沿周向排布设有多个，且传动轴2上与轴定位键41对应处设有相配合的轴定位键槽21。分体定位座3与传动轴2装配时，定位座3上内定位套4套设在传动轴2上，且轴定位键41位于轴定位键槽21，从而实现分体定位座3与传动轴2的准确定位。

内定位套4的外壁上设有沿轴向延伸的筒定位键42，筒定位键42沿周向排布设有多个，且辊筒筒体4的内壁上与筒定位键42对应处设有相配合的筒定位键槽12。分体定位座3与辊筒筒体4装配时，辊筒筒体1的对应端部卡入分体定位座3上内定位套4和外定位套5之间，且筒定位键42位于筒定位键槽12中，实现辊筒筒体1与分体定位座3的准确定位。

本实施例中，所述内定位套4临近传动轴处设有沿径向指向轴心的轴紧固定位丝孔43，轴紧固定位丝孔43内安装传动轴顶丝7，方便分体定位座3位置定位后的紧固，防止轴向滑移。

本发明改变了传统辊筒的拆装方式，其拆卸时无需拆卸毛刷辊8两侧的定位传动轴承11和传动链条及链轮，也不需要拆卸传动配合辊轮，只需将毛刷辊8两侧的传动轴顶丝7松开，然后向传动轴2一侧移动分体定位座3使其与毛刷辊8脱离，即可取下损坏的毛刷辊8；其安装时将更换的毛刷辊8置于两传动轴2之间，然后移动两侧分体定位座3使其卡入毛刷辊8的对应两端，然后紧固传动轴顶丝7即可。

本发明适用于空间狭小或高空环境下的易损型辊筒拆装，其拆卸更换方便，用时少，减少操作步骤，消除了更换程序复杂的现象，整个更换过程可单人操作就可完成，降低了维修费用，减少了维修工劳动强度

本发明有效的解决了因狭小空间或高空更换作业时辊筒不易维修更换的问题，消除了安全隐患，其结构简单，制作费用低、安全可靠。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。