一种活性炭回收装置的制作方法

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体讲的是一种活性炭回收装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。

活性炭经过酸化后，其酸化液被排除，然而虽在活性炭酸化装置内设置了滤网，但仍然会有细小的颗粒状活性炭通过滤孔而随废液流出，造成了活性炭的浪费，提高了使用成本。

技术实现要素：

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能对细小活性炭颗粒进行回收的，能有效节约成本的活性炭回收装置。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种活性炭回收装置，它包括：开设有进料口的底板，底板套装于一盖板内，盖板上开有通料孔，通料孔与位于底板上的进料口相连通，进料口周侧固定有若干侧板，侧板间通过隔板分隔，底板与侧板之间构成干燥区，进料口上开设有与侧板等数且对应的缺口，每块侧板上均安装有浮板，干燥区的相对面上安装有加热管。

作为优选的是，侧板呈前小后大的梯形，侧板较小的一端与进料口的缺口连接。

作为优选的是，每块侧板上均开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，浮板安装于第一滑槽内。

作为优选的是，盖板周侧开设有若干出料口，出料口与侧板等数且对应。

作为优选的是，每个出料口内均安装有托板，隔板两侧开设有有第二滑轨，托板安装于第二滑轨中并可沿该第二滑槽移动。

作为优选的是，出料口上安装有相对托板垂直的料板，料板的一端延伸至盖板外。

作为优选的是，盖板的顶部还开设有若干用于凝结水气的气孔。

作为优选的是，用以制作浮板的材料可以为泡沫、发泡塑料等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)盖板和底板之间安装多块隔板，并通过该隔板分隔为若干容置腔，将参杂有活性炭的废水通入容置腔中，能有效提高活性炭回收的量。

(2)当参杂有活性炭的废水通入容置腔后，每个容置腔内的浮板随水位上升而抬升并最终将所有容置腔封闭，避免了当任意的容置腔内废水量达到饱和状态时而发生外溢。

(3)托板和料板的设置使得操作人员只需将每个托板拖出即可对处理后的活性炭进行回收，提高活性炭的回收效率。

(4)整体结构设计合理巧妙，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的气囊结构示意图。

如图所示：

1底板，1.1进料口，1.2缺口，2盖板，2.1通料孔，2.2出料口，2.3气孔，3侧板，3.1第一滑槽，4隔板，4.1第二滑槽，5浮板，6加热管，7托板，8料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种活性炭回收装置，它包括：开设有进料口1.1的底板1，底板1套装于盖板2内，盖板2上开有通料孔2.1，通料孔2.1与位于底板1上的进料口1.1相连通，进料口1.1周侧固定有若干侧板3，侧板3的一端与进料口1.1连接另一端固定于底板1上使得侧板3均相对水平面倾斜设置，侧板3间通过隔板4分隔，侧板3、底板1、隔板4与盖板2间构成可容纳活性炭的容置腔，底板1与侧板3之间构成干燥区，进料口1.1上开设有与侧板3等数且对应的缺口1.2，每块侧板3上均安装有浮板5，干燥区的相对面上安装有加热管6。

其中，侧板3呈前小后大的锥形，侧板3较小一端与进料口1.1的缺口1.2连接。

其中，每块侧板1上均开设有沿其长度方向分布的第一滑槽3.1，第一滑槽3.1的一端延伸至进料口1.1的缺口1.2处，浮板5安装于第一滑槽3.1内，浮板5可沿着第一滑槽3.1活动。

其中，浮板5相对第一滑槽3.1垂直设置，当浮板5滑行至第一滑槽3.1位于缺口1.2的一端时其背离第一滑槽3.1的一端与盖板2顶部接触以此可将容置腔封闭。

较佳的，用以制作浮板5的材料可以为泡沫、发泡塑料等，废水进入容置腔后，浮板5的位置随废水水位升高或降低而沿第一滑槽3.1作相应变化。

其中，盖板2的顶部还开设有若干用于凝结水气的气孔2.3。

其中，盖板2周侧开设有若干出料口2.2，出料口2.2与侧板3等数且对应，每个容置腔对应一个出料口2.2。

其中，每个出料口2.2内均安装有托板7，托板7覆盖于干燥区上，隔板4两侧开设有有第二滑槽4.1，托板安装于第二滑槽4.1中并可沿该第二滑槽4.1移动。

其中，出料口2.2上安装有相对托板7垂直的料板8，料板8的一端延伸至盖板2外，可通过人工或机械抬升或放下该料板8，料板8抬升后可拉动容置腔内的托板7，并将托板7上的活性炭碎渣取出回收。

活性炭在进行酸化时会产生细小颗粒，这些细小颗粒随废水经过滤网但却很难被滤网过滤，故将废水排入本装置以对这些细小颗粒进行回收处理。

具体的，将废水出水管的一端穿过盖板2上的通料孔2.1并于底板1上的出料口2.2连接，废水进入出料口2.2并流入容置腔内，由于废水的流向具有不确定性，并且侧板3呈前小后大的锥形，侧板3较小一端与进料口1.1的缺口1.2连接，因此容置腔内的废水量逐渐增加后，浮板5会随水位上升而沿第一滑槽3.1滑动并逐渐抬升，当浮板5逐渐靠近侧板3小端时即可将容置腔封闭，废水无法进入该容置腔而进入其他容置腔内，如此循环直至所有容置腔均被浮板5封闭，之后运行加热管6，加热管6位于干燥区下方，加热管6将各容置腔内的废水加热直至到达沸点后蒸发，水气上升至盖板2上的气孔2.3处凝结，最后可拉伸延伸至盖板2外的料板8，并将容置腔内的托板7抽出，对托板7上的活性炭颗粒进行回收，整个过程快捷，回收方便。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种活性炭回收装置，它包括：开设有进料口的底板，底板套装于一盖板内，盖板上开有通料孔，通料孔与位于底板上的进料口相连通，进料口周侧固定有若干侧板，侧板间通过隔板分隔，底板与侧板之间构成干燥区，进料口上开设有与侧板等数且对应的缺口，每块侧板上均安装有浮板，干燥区的相对面上安装有加热管。本技术方案能对细小活性炭颗粒进行回收的，能有效节约成本。

技术研发人员：胡珊峰
受保护的技术使用者：宁波越茂活性炭有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.29