本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种复配乳化电石渣浆料。
背景技术：
硫酸工业废水的水质与工业原料的成分有关，一般来说，硫酸工业废水中除含有硫酸、亚硫酸、矿尘以外，还有铅、锌、汞等重金属元素，以及砷、氟等有害物质。国内外对工业酸性废水的治理技术很多，但每种方法有其独特的使用对象，废水成分、浓度、排放量、来源、排放特点和现场具体条件是确定采用何种方法进行处理的关键条件，通过技术经济分析从而选择和确定相应的处理方法，有时需要多种方法有效结合处理才能达标排放。目前在生产实际中，工程使用率在90％以上的为用石灰石、生石灰或熟石灰等对工业酸性废水进行中和，此外多采用微生物处理技术和离子交换吸附法等对工业酸性废水进行处理。
采用石灰石、生石灰及熟石灰等中和的方法，可去除重金属离子，但滤饼含水率高达30％～45％，处置困难，易造成二次污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种复配乳化电石渣浆料。该复配乳化电石渣浆料可直接用于工业酸性废水的处理，可高效去除废水中的重金属以及砷、氟等有毒元素，处理后工业酸性废水达到国家排放标准，滤饼含水率降至17％以下，有利于运输处理，不易造成二次污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：电石渣35％～80％，树胶0.01％～3％，纤维素0.001％～3.5％，絮凝剂0.1％～10％。
上述的一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：电石渣55％～70％，树胶0.05％～1％，纤维素0.1％～1.5％，絮凝剂2.8％～5.4％。
上述的一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：电石渣62％，树胶0.3％，纤维素0.6％，絮凝剂3％。
上述的一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，所述树胶包括阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶中的一种或几种。
上述的一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，所述纤维素包括羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或几种。
上述的一种复配乳化电石渣浆料，其特征在于，所述絮凝剂包括聚氧化乙烯和/或聚二烯丙基二甲基氯化铵。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的复配乳化电石渣浆料可直接用于工业酸性废水的处理，电石渣与树胶、纤维素和絮凝剂复配，各组分协同增效，可高效去除工业酸性废水中的重金属以及砷、氟等有毒元素，去除率高，cod降低80％以上，处理后工业酸性废水达到国家排放标准，滤饼含水率降至17％以下，有利于运输处理，不易造成二次污染。
2、本发明中的树胶、纤维素、絮凝剂可以增加电石渣浆料的粘度，吸附在电石渣微粒表面成为阻止微粒聚集结块的屏障，减慢电石渣的沉降速度；树胶、纤维素、絮凝剂的协同增效可产生压缩双电层，处理工酸性业废水时，可使工业酸性废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚，微粒增大，形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后在重力作用下脱离水相沉淀，从而达到去除工业酸性废水中的悬浮物的效果，处理后的工业酸性废水在色度、重金属含量、悬浮物含量等方面可达到排放标准。
3、本发明的复配乳化电石渣浆料配制方便，使用方便，操作简单，具有潜在的应用前景。
下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣35％，树胶0.01％，纤维素3.5％，絮凝剂10％，余量为水；所述树胶为阿拉伯胶，所述纤维素为质量比为1:1:1:1:1的羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素，所述絮凝剂为聚氧化乙烯；本实施例中的阿拉伯胶为阿拉伯胶粉末，也可用质量含量为50％阿拉伯胶浆(胶浆的用量根据复配乳化电石渣浆料所需的阿拉伯胶的量进行换算)。
本实施例的复配乳化电石渣浆料的制备方法为：将电石渣、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素和聚氧化乙烯与水混合，搅拌均匀，得到复配乳化电石渣浆料；本实施例中的电石渣为干法乙炔工艺产生的干电石渣(粉末状)。
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对废水进行处理，所述废水为硫酸工业酸性废水，硫酸工业酸性废水中酸的质量含量为8％。
复配乳化电石渣浆料处理硫酸工业酸性废水的过程为：将复配乳化电石渣浆料缓慢加入硫酸工业酸性废水中，搅拌混合，调节ph为7.88，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表1采用实施例1的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
本实施例的硫酸工业酸性废水处理前后元素含量如表1，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜9mg/l，滤饼含水率为17％，cod降低85％。
实施例2
本实施例与实施例1相同，其中不同之处在于，所述树胶为西黄蓍胶、杏胶或桃胶，或者为阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶中的两种以上；所述纤维素为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种、两种、三种或四种。
表2采用实施例2的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对酸的质量含量为8％的硫酸工业酸性废水进行处理，处理方法与实施例1相同，处理前后元素含量如表2，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后出水清澈，悬浮物含量＜6mg/l，滤饼含水率为15％左右，cod降低85％左右。
实施例3
本实施例的复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣80％，树胶3％，纤维素0.001％，絮凝剂0.1％，余量为水；所述树胶为质量比为1:1的阿拉伯胶和西黄蓍胶，所述纤维素为质量比为1:2:2:1的羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素和羟丙基纤维素，所述絮凝剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵；本实施例中的阿拉伯胶为阿拉伯胶粉末，西黄蓍胶为西黄蓍胶粉末，也可用质量含量为50％的阿拉伯胶浆和质量含量为30％的西黄蓍胶浆(胶浆的用量根据复配乳化电石渣浆料所需的树胶和西黄蓍胶的量进行换算)。
本实施例的复配乳化电石渣浆料的制备方法为：将电石渣、阿拉伯胶、西黄蓍胶、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和聚二烯丙基二甲基氯化铵与水混合，搅拌均匀，得到复配乳化电石渣浆料；本实施例中的电石渣为干法乙炔工艺产生的干电石渣(粉末状)。
采用本实施例中的复配乳化电石渣浆料对废水进行处理，所述废水为硫酸工业酸性废水，硫酸工业酸性废水中酸的质量含量为6％。
复配乳化电石渣浆料处理硫酸工业酸性废水的过程为：将复配乳化电石渣浆料缓慢加入硫酸工业酸性废水中，搅拌混合，调节ph为7.56，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表3采用实施例3的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
本实施例的硫酸工业酸性废水处理前后元素含量如表3，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜8mg/l，滤饼含水率为15％，cod降低80％。
实施例4
本实施例与实施例3相同，其中不同之处在于，所述树胶为阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶中的一种或三种以上，或者为阿拉伯胶、杏胶和桃胶中的两种，或者为西黄蓍胶和杏胶，或者为西黄蓍胶和桃胶；所述纤维素为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种、两种、三种或五种；或者为甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素。
表4采用实施例4的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对酸的质量含量为6％的硫酸工业酸性废水进行处理，处理方法与实施例3相同，处理前后元素含量如表4，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜7mg/l，滤饼含水率为15％左右，cod降低80％左右。
实施例5
本实施例的复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣62％，树胶0.3％，纤维素0.6％，絮凝剂3％，余量为水；所述树胶为质量比为1:1:1的西黄蓍胶、杏胶和桃胶，所述纤维素为质量比为2:1:1的羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素，所述絮凝剂为质量比为1:1的聚氧化乙烯和聚二烯丙基二甲基氯化铵；本实施例中的西黄蓍胶为西黄蓍胶粉末，杏胶为杏胶粉末，桃胶为桃胶粉末，也可用质量含量为30％西黄蓍胶浆、质量含量为50％的杏胶胶浆和质量含量为50％的桃胶胶浆(胶浆的用量根据复配乳化电石渣浆料所需的西黄蓍胶、杏胶和桃胶的量进行换算)。
本实施例的复配乳化电石渣浆料的制备方法为：将电石渣、西黄蓍胶、杏胶、桃胶、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、聚氧化乙烯和聚二烯丙基二甲基氯化铵与水混合，搅拌均匀，得到复配乳化电石渣浆料；本实施例中的电石渣为干法乙炔工艺产生的干电石渣(粉末状)。
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对废水进行处理，所述废水为硫酸工业酸性废水，硫酸工业酸性废水中酸的质量含量为8％。
复配乳化电石渣浆料处理硫酸工业酸性废水的过程为：将复配乳化电石渣浆料缓慢加入硫酸工业酸性废水中，搅拌混合，调节ph为7.62，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表5采用实施例5的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
本实施例的硫酸工业酸性废水处理前后元素含量如表5，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜9mg/l，滤饼含水率为17％，cod降低87％。
实施例6
本实施例与实施例5相同，其中不同之处在于，所述树胶为阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶中的一种、两种或四种，或者为阿拉伯胶、西黄蓍胶和杏胶，或者为阿拉伯胶、杏胶和桃胶，或者为阿拉伯胶、西黄蓍胶和桃胶；所述纤维素为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种、两种或四种以上；或者为组分a与羧甲基纤维素钠，或者为组分a与甲基纤维素，所述组分a为羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的两种；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素和羟丙甲纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素和羟丙基纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素和羟乙基纤维素。
表6采用实施例6的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对酸的质量含量为8％的硫酸工业酸性废水进行处理，处理方法与实施例6相同，处理前后元素含量如表6，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜9mg/l，滤饼含水率为16％左右，cod降低87％左右。
实施例7
本实施例的复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣55％，树胶0.05％，纤维素1.5％，絮凝剂5.4％，余量为水；所述树胶为质量比为1:1:1:1的阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶，所述纤维素为质量比为1:1的羟丙基纤维素和羟乙基纤维素，所述絮凝剂为质量比为1:1的聚氧化乙烯和聚二烯丙基二甲基氯化铵；本实施例中的阿拉伯胶为阿拉伯胶粉末，西黄蓍胶为西黄蓍胶粉末，杏胶为杏胶粉末，桃胶为桃胶粉末，也可用质量含量为50％的阿拉伯胶浆、质量含量为30％西黄蓍胶浆、质量含量为50％的杏胶胶浆和质量含量为50％的桃胶胶浆(胶浆的用量根据复配乳化电石渣浆料所需的阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶的量进行换算)。
本实施例的复配乳化电石渣浆料的制备方法为：将电石渣、阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶、桃胶、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、聚氧化乙烯和聚二烯丙基二甲基氯化铵与水混合，搅拌均匀，得到复配乳化电石渣浆料；本实施例中的电石渣为干法乙炔工艺产生的干电石渣(粉末状)。
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对废水进行处理，所述废水为钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水，酸性废水中酸的质量含量为6％。
复配乳化电石渣浆料处理钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水的过程为：将复配乳化电石渣浆料缓慢加入钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水中，搅拌混合，调节ph为7.93，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表7采用实施例7的复配乳化电石渣浆料处理前后钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水的元素含量
本实施例的钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水处理前后元素含量如表7，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜5mg/l，滤饼含水率为14％，cod降低85％。
实施例8
本实施例与实施例7相同，其中不同之处在于，所述树胶为阿拉伯胶、西黄蓍胶、杏胶和桃胶中的一种、两种或三种；所述纤维素为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或三种以上；或者为组分b与羧甲基纤维素钠，或者为组分b与甲基纤维素，或者为组分b与羟丙甲纤维素，所述组分b为羟丙基纤维素或羟乙基纤维素；或者为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素和羟丙甲纤维素中的两种。
表8采用实施例8的复配乳化电石渣浆料处理前后钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水的元素含量
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对酸的质量含量为6％的钼焙烧冶炼烟气治理酸性废水进行处理，处理方法与实施例7相同，处理前后元素含量如表8，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜4mg/l，滤饼含水率为15％左右，cod降低85％左右。
实施例9
本实施例的复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣70％，树胶1％，纤维素0.1％，絮凝剂2.8％，余量为水；所述树胶为质量比为1:1的阿拉伯胶和西黄蓍胶，所述纤维素为羧甲基纤维素钠，所述絮凝剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵；本实施例中的阿拉伯胶为阿拉伯胶粉末，西黄蓍胶为西黄蓍胶粉末。
本实施例的复配乳化电石渣浆料的制备方法为：将电石渣、阿拉伯胶、西黄蓍胶、羧甲基纤维素钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵与水混合，搅拌均匀，得到复配乳化电石渣浆料；本实施例中的电石渣为干法乙炔工艺产生的干电石渣(粉末状)。
采用本实施例的复配乳化电石渣浆料对废水进行处理，所述废水为硫酸工业酸性废水，硫酸工业酸性废水中酸的质量含量为11％。
复配乳化电石渣浆料处理硫酸工业酸性废水的过程为：将复配乳化电石渣浆料缓慢加入硫酸工业酸性废水中，搅拌混合，调节ph为8.57，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表9采用实施例9的复配乳化电石渣浆料处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
本实施例的硫酸工业酸性废水处理前后元素含量如表9，镉的检出限为0.001mg/l，铅的检出限为0.01mg/l，处理后镉、铅的含量均低于检出限。处理后，出水清澈，悬浮物含量＜7mg/l，滤饼含水率为16％，cod降低83％。
对比例1
本对比例采用电石渣对废水进行处理，所述废水为硫酸工业酸性废水，硫酸工业酸性废水中酸的质量含量为8％。
本对比例处理硫酸工业酸性废水的过程为：将电石渣缓慢加入硫酸工业酸性废水中，搅拌混合，调节ph为7.68，反应2h后通过板框压滤机压滤。
表10采用电石渣处理前后硫酸工业酸性废水的元素含量
本对比例的硫酸工业酸性废水处理前后元素含量如表10，处理后镉、铅的含量分别为0.031mg/l和0.074mg/l；处理后出水为淡黄色，悬浮物含量＜79mg/l，滤饼含水率为34％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。