一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统的制作方法

本实用新型涉及环保治理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统。

背景技术：

在垃圾渗滤液的污泥处理中，通常需要加入絮凝剂处理，使得污泥中的物质凝聚成絮团状集合体，便于后续的离心分离。絮凝剂的使用费用高昂成为困扰环保企业的问题之一。

在实际工程中，絮凝剂的加入量与污泥的性状及絮凝剂与污泥的混合程度密切相关。当污泥中的有机分较多时，需加入的絮凝剂也相应提高。另外，由于絮凝剂与污泥混合后到离心分离机的管程较短，通常得不到充分的混合，因此为达到良好的离心分离效果，相应的絮凝剂添加量也随之提高。对于环保企业而言，污泥含水率达标是工程所需实现的目的，而成本也是需考虑的因素。因此为了降低垃圾渗滤液厂的运行成本，发明设计高效的垃圾渗滤液污泥脱水系统迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统，通过改进系统提高絮凝剂与污泥的混合效果，在满足污泥含水率控制的前提下减少絮凝剂的使用。

本实用新型的技术方案是这样的：一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统，包括药池、药泵、污泥泵、预混器、混合器及离心机；所述预混器通过加药输送管路和污泥输送管路分别与药泵和污泥泵连接，将药泵输送的絮凝剂与污泥泵输送的污泥进行预混；所述预混器通过出口管路与混合器连接；所述混合器通过出口管路与离心机连接。

在污泥脱水中，需投加入絮凝剂例如PAM对剩余污泥进行调质，使在污泥表面中和污泥胶质微粒电荷，并通过架桥作用促使污泥微粒凝聚成大的污泥絮体，同时使水从剩余污泥中分离出来，以提高污泥的脱水性能。

进一步的，所述预混器包括第一进口、第二进口和出口，所述第一进口与第二进口设置于预混器的上半部，第一进口与加药输送管道连接，第二进口与污泥输送管道连接，所述预混器内部设置有折流板。

进一步的，所述第一进口向预混器内部方向连接有流型改变器，所述流型改变器为上小下大的管件，流型改变器出口向下，通过设置交错隔条使得出口变为网格状。优选的，第一进口位于预混器顶部中央，通过焊接连接有竖直流型改变器。利用流型改变器设置为上小下大的形式以及出口为网格状，可以使得絮凝剂在预混器内多点分散投入，有利于后续与污泥的混合。

进一步的，所述折流板的安装高度小于第一进口和第二进口，折流板通过焊接安装在预混器内部，利用焊接的点位不同在预混器内左右交错设置。将折流板交错设置，可以增加絮凝剂与污泥之间的接触点及延长接触时间，使得混合更为充分。

进一步的，所述混合器为动态混合器，混合器贯穿安装有一根主轴，主轴上一体成型有螺旋状叶片，所述主轴通过电机驱动；所述混合器设置有进口与出口，进口与预混器出口通过管道连接，出口与离心机入口通过管道连接。静态混合器的混合效果有限，在流程长度受限时，设置动态混合器更有利于絮凝剂与污泥的混合作用，通过利用电机驱动主轴上的螺旋状叶片旋转，可以将两种物质充分混合。

进一步的，所述预混器的出口管路和混合器的出口管路直径为污泥输送管路直径的2.5-3倍。由于污泥的输送量远大于加药量，通常情况下，污泥输送管路是加药输送管路的5-15倍。扩大预混后管路直径有利于絮凝剂和污泥混合后的输送，防止堵塞，同时直径的扩大降低了流动速度，延长了絮凝剂和污泥的接触时间。

进一步的，所述污泥加料与输送模块的药池与所有管路均包裹保温层。以便于在气温下降时保持介质温度，防止所输送液体的流动性下降或者出现管路堵塞的情况。

进一步的，所述系统还设置有反冲洗装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置预混器与混合器，并且对两者进行适应性的改进，极大增加了絮凝剂与污泥的混合效果；通过对管路进行改造降低了混合液的流速增强了絮凝剂的作用效果；通过设置保温层增加了系统对于不同环境的适应性；利用上述措施多因素提高了絮凝剂的作用效果，从而减少了絮凝剂的使用，减少了液相废水的排放，极大提高了经济效益。

附图说明

图1是本系统的运行流程图；

图2是预混器的示意图；

图3是流型改变器的出口示意图；

图4是混合器的示意图。

图中标记：1为第一进口，2为第二进口，3为预混器出口，4为流型改变器，5为折流板，6为主轴，7为螺旋状叶片，8为电机，9为混合器进口，10为混合器出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对某垃圾渗滤液污泥处理厂，平均每天脱水后污泥产量约50吨(含水率80％)，折合成污泥干质产量约10吨/日，改造前絮凝剂耗量约100～150Kg/日，平均每年絮凝剂使用费高达100万左右。

如图1所示，一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统，包括药池、药泵、污泥泵、预混器、混合器及离心机；所述预混器通过加药输送管路和污泥输送管路分别与药泵和污泥泵连接，将药泵输送的絮凝剂与污泥泵输送的污泥进行预混；所述预混器通过出口管路与混合器连接；所述混合器通过出口管路与离心机连接。

进一步的，预混器的出口管路和混合器的出口管路直径为污泥输送管路直径的3倍。

如图2所示，所述预混器包括第一进口1、第二进口2和预混器出口3，第一进口1位于预混器顶部中央，通过焊接连接有竖直流型改变器4。利用流型改变器4设置为上小下大的形式以及出口为网格状，如图3所示；利用该结构可以使得絮凝剂在预混器内多点分散投入，有利于后续与污泥的混合,第一进口1与加药输送管道连接，第二进口2与污泥输送管道连接，所述预混器内部设置有折流板5,折流板5通过焊接安装在预混器内部呈左右交错分布。

所述混合器如图4所示，所述混合器为动态混合器，混合器贯穿安装有一根主轴6，主轴上一体成型有螺旋状叶片7，所述主轴6通过电机8驱动；所述混合器设置有混合器进口9与混合器出口10，混合器进口9与预混器出口3通过管道连接，混合器出口10与离心机入口通过管道连接。

垃圾渗滤液经过预处理模块去掉油污，然后进厂在净化处理中产生污泥，所述污泥通过污泥泵输送至预混器；絮凝剂在药池配置，后通过药泵将絮凝剂输送至预混器与污泥预混；经过预混后的混合液体进入混合器动态混合，进一步发挥絮凝剂的药效作用，后输送至离心泵进行脱水处理。

采用上述的一种垃圾渗滤液污泥高效脱水的系统，在保证同样的絮凝效果的前提下，所使用的絮凝剂的配药浓度由0.2％(絮凝剂的质量百分数)下降为0.1％。即改造后絮凝剂耗量约50～75Kg/日，平均每年絮凝剂使用费由原100万左右减少一半，同时也相应减少了后续的废水量，取得了良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。