全自动动力壳超声波清洗机的制作方法

本发明涉及一种全自动动力壳超声波清洗机。

背景技术：

随着社会进步，科学的不断创新，在人们日益消费的同时，慢慢的也关注了使用工具的质量问题。在人们追求各种高质量，高性价比的工件同时，各个工件的生产商对于各种零配件更加的追求精益求精，在面对一些表面非常复杂的高精密零件，生产过程中一些需要清洗的工件，用手工清洗技术已经满足不了客户的要求，便出现了将超声波原理应用到清洗技术中，产生了超声波清洗机，用超声波清洗代替了手工清洗，既满足了工件的要求，又提高了生产量以满足客户需要。

但是现有的超声波清洗机，其通过机械手传送工件，机械手每次只能吊起一个清洗框，随后带动该清洗框依次进行清洗，清洗效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动动力壳超声波清洗机，该超声波清洗机能够对多个清洗容器进行同步清洗，极大的提高了清洗效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动动力壳超声波清洗机，其包括机架、沿着所述机架的一端至另一端的方向依次设于所述机架上的上料单元、清洗槽、甩干槽以及下料单元、用于装载工件的清洗容器、设于所述机架上的用于带动所述清洗容器依次经过所述上料单元、所述清洗槽、所述甩干槽和所述下料单元的传送组件，所述传送组件包括沿着送料方向依次设置的至少两个龙门架、用于驱动所述龙门架移动的第一驱动组件、可升降的设于每两个所述龙门架之间的连接支架、用于驱动所述连接支架升降的第二驱动组件以及设于所述连接支架上的用于提拉多个所述清洗容器的提拉单元。

优选地，所述提拉单元包括连接于所述连接支架底部的提拉杆、设于所述提拉杆上的用于钩挂所述清洗容器的多组挂钩。

优选地，所述第一驱动组件包括设于所述龙门架上的用于带动所述龙门架运动的传动单元、用于驱动所述传动单元进行传动的第一电机。

优选地，所述超声波清洗机还包括设于所述清洗槽内的用于带动所述清洗容器沿竖直方向做往复运动的抛动组件。

进一步优选地，所述抛动组件包括用于吊起所述清洗容器的抛动支架、设于所述抛动支架底部的用于驱动所述抛动支架沿竖直方向运动的第一气缸。

优选地，所述甩干槽包括槽体、可转动的设于所述槽体内的用于带动所述清洗容器转动的离心转盘、用于驱动所述离心转盘转动的第二电机。

优选地，所述超声波清洗机还包括设于所述机架上的烘干腔、用于向所述烘干腔内输出热气流的烘箱、沿送料方向穿设于所述烘干腔内的用于输送所述清洗容器的第一输送单元。

进一步优选地，所述第一输送单元包括沿着送料方向间隔设置的多根输送辊，所述输送辊与所述烘箱相连通，每根所述输送辊上均开设有若干出风孔。

优选地，所述下料单元包括沿送料方向设于所述机架上的第二输送单元、用于驱动所述第二输送单元在竖直方向上做往复运动的第二气缸。

进一步优选地，所述下料单元还包括设于所述第二输送单元远离所述上料单元一侧的下料台，所述第二输送单元能够向上移动使其输送面高于所述下料台的台面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的全自动动力壳超声波清洗机，通过在设置至少两个龙门架，同时在两个龙门架之间设置连接支架，在连接支架上设置能够同时提拉多个清洗容器的提拉单元，使得该超声波清洗机能够对多个清洗容器内的工件进行同步清洗，极大的提高了清洗效率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的附图1中a处结构示意图；

附图3为本发明的附图1中b处结构示意图。

其中：1、机架；2、上料单元；；2a、上料台；2b、传送带；3、清洗槽；4、甩干槽；4a、槽体；4b、离心转盘；5、下料单元；5a、第二输送单元；5b、第二气缸；5c、下料台；6、清洗容器；7、传送组件；7a、龙门架；7b、连接支架；8、第一驱动组件；8a、传动单元；8a1、第一齿轮；8a2、第二齿轮；8a3、第一齿条；8b、第一电机；9、第二驱动组件；9a、第三齿轮；9b、第四齿轮；9c、第二齿条；10、提拉单元；10a、提拉杆；10b、挂钩；11、抛动组件；11a、抛动支架；11b、第一气缸；12、烘干腔；13、烘箱；14、第一输送单元；14a、输送辊；15、过渡辊；16、导向杆；17、滑动部。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种全自动动力壳超声波清洗机，其包括机架1、沿着机架1的一端至另一端的方向依次设于机架1上的上料单元2、清洗槽3、甩干槽4以及下料单元5、用于装载工件的清洗容器6、设于机架1上的用于带动清洗容器6依次经过上料单元2、清洗槽3、甩干槽4和下料单元5的传送组件7，传送组件包括沿着送料方向依次设置的至少两个龙门架7a、用于驱动龙门架7a移动的第一驱动组件8、可升降的设于每两个龙门架7a之间的连接支架7b、用于驱动连接支架7b升降的第二驱动组件9以及设于连接支架7b上的用于提拉多个清洗容器6的提拉单元10。在这里，待清洗的工件为动力壳，动力壳即铝电池壳。

通过在设置至少两个龙门架7a，同时在两个龙门架7a之间设置连接支架7b，在连接支架7b上设置能够同时提拉多个清洗容器6的提拉单元10，使得该超声波清洗机能够对多个清洗容器6内的工件进行同步清洗，极大的提高了清洗效率。在这里，龙门架7a有两个。

在这里，提拉单元10包括连接于连接支架7b底部的提拉杆10a、设于提拉杆10a上的用于钩挂清洗容器6的多组挂钩10b。具体地，提拉杆10a的延伸方向与连接支架7b5的延伸方向相平行设置。多组挂钩10b沿着提拉杆10a的长度方向间隔设置。

在本实施例中，第一驱动组件8包括设于龙门架7a上的用于带动龙门架7a运动的传动单元8a、用于驱动传动单元8a进行传动的第一电机8b。其中传动单元8a包括设于龙门架7a上的第一齿轮8a1、设于机架1上的第二齿轮8a2、分别与第一齿轮8a1和第二齿轮8a2相啮合的第一齿条8a3，第一齿条8a3与第一电机8b的输出端相啮合。在这里，通过第一齿轮8a1和第二齿轮8a2的传动作用带动龙门架7a沿着机架1的一端至另一端的方向做往复运动。在这里，两个龙门架7a之间还设有用于连接两个龙门架7a的固定支架（图中未示出），第一齿轮8a1设于固定支架上。

这里，该超声波清洗机还包括设于机架1上的过渡辊15，过渡辊15与第一齿条8a3相传动连接。通过过渡辊15的设置，在长距离传动过程中能够起到过渡缓冲的作用，使龙门架7a的移动更为顺畅。

在本实施例中，第二驱动组件9包括与第一齿轮8a1同轴设置的第三齿轮9a、设于龙门架7a内的第四齿轮9b、分别与第三齿轮9a和第四齿轮9b相啮合的第二齿条9c，连接支架7b两端分别与的两个龙门架7a内的第二齿条9c相连接。其中第三齿轮9a位于第四齿轮9b的上方。同时在龙门架7a内还设有导向杆16，连接支架7b两端部可滑动的套设于导向杆16上。通过导向杆16的设置，保证了连接支架7b升降的稳定性。这里，导向杆16有两根，在连接支架7b端部连接有滑动部17，两根导向杆16均沿其轴向穿设于滑动部17中，连接支架7b通过滑动部17滑动的设于导向杆16上。在这里，龙门架7a为门型架，第三齿轮9a有两个，且分别设于门型架的两侧架体内，相应的，第四齿轮9b也有两个，连接支架7b端部设有连接部（图中未示出），连接部与连接支架7b相垂直，连接部两端分别连接于门型架的两侧架体内的第二齿条9c上，相应的，滑动部17设于连接部的两端。通过第三齿轮9a和第四齿轮9b的传动作用带动第二齿条9c移动，从而带动连接支架7b升降。

在本实施例中，该超声波清洗机还包括设于清洗槽3内的用于带动清洗容器6沿竖直方向做往复运动的抛动组件11，该抛动组件11包括用于吊起清洗容器6的抛动支架11a、设于抛动支架11a底部的用于驱动抛动支架11a沿竖直方向运动的第一气缸11b。通过抛动组件11的设置，使得清洗容器6能够在清洗槽3内运动，提高了清洗效果。

在本实施例中，甩干槽4包括槽体4a、可转动的设于槽体4a内的用于带动清洗容器6转动的离心转盘4b、用于驱动离心转盘4b转动的第二电机（图中未示出）。通过第电机驱动离心转盘4b对清洗容器6进行离心甩干，提高了干燥效果。

本例中，该超声波清洗机还包括设于机架1上的烘干腔12、用于向烘干腔12内输出热气流的烘箱13、沿送料方向穿设于烘干腔12内的用于输送清洗容器6的第一输送单元14。具体地，第一输送单元14包括沿着送料方向间隔设置的多根输送辊14a，输送辊14a与烘箱13相连通，每根输送辊14a上均开设有若干出风孔。通过烘箱13和烘干腔12的设置，进一步提高了对工件的干燥效果。

在本实施例中，上料单元2包括依次设置的上料台2a以及沿送料方向设置的传送带2b，上料台2a的上料面和传送带2b的传送面位于同一水平面上。下料单元5包括沿送料方向设于机架1上的第二输送单元5a、用于驱动第二输送单元5a在竖直方向上做往复运动的第二气缸5b、设于第二输送单元5a远离上料单元2一侧的下料台5c，第二输送单元5a能够向上移动使其输送面高于下料台5c的台面。在这里，通过第二气缸5b的设置，使得在下料时取料更为方便。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，通过提拉单元10自上料单元2上同时提起多个清洗容器6，并依次经过清洗槽3、甩干槽4和烘干腔12，最后送至下料单元5，完成清洗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。