一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置及清洗方法与流程

本发明涉及一种硬质合金混合料浆设备清洗领域，特别是一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置。

背景技术：

在硬质合金的生产过程中，需要大量的输送盘来放置和转移混合料浆，因此，不锈钢盘不可避免的粘有一些粉末，需要清洗干净，通常情况下，我们将盘子放在一个大液体槽中清洗。

液体槽里的在使用1-2天后，用于洗输送盘的清洗液就会完全浑浊，不能使用，成为废液，必须排除，更换新的清洗液来清洗输送盘，而废液中又含有可回收的混合料浆粉末，在硬质合金的生产过程中，会产生大量的废液，造成浪费严重资源，污染环境。

所以，基于上述，目前凾需一种用于硬质合金混合料浆输送盘清洗的装置，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术存在的清洗液不能循环利用，清洗液中硬质合金残质料不能回收再利用，造成浪费严重资源，污染环境的问题，提供一种一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，在满足清洗的要求下，循环利用清洗液，同时可回收清洗液中硬质合金残质料，保护了环境，提高了硬质合金残质料的利用率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，包括清洗台，所述清洗台上设有清洗槽及出液管，所述清洗槽连通沉清槽，所述沉清槽底部设有回收管，所述回收管连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器，所述过滤器通过液压管与增压泵相连通，所述增压泵连通所述出液管；

其中，所述沉清槽包括槽体、进料口和出料口，在所述槽体内沿进料口至出料口的方向依次设置有至少两个过滤装置，每个所述过滤装置上均设有漏水孔，不同过滤装置上的所述漏水孔直径沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。

本发明所述的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，包括清洗台，清洗台上设有清洗槽，输送盘放置在清洗槽内，用清洗液清洗，清洗液变浑浊，此时清洗液中含有一些大小不一的颗粒、粉末状杂质，清洗液浑浊后，通过沉清槽的进料口，排入沉清槽的槽体，在所述槽体内沿进料口至出料口的方向依次设置有多个过滤装置，每个所述过滤装置上均设有漏水孔，不同过滤装置上的所述漏水孔直径沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。每个过滤装置漏过的颗粒、粉末直径也越来越小，清洗液通过沉清槽中的过滤装置后，只剩下少数微小的杂质，此时清洗液从沉清槽底部的出料口进入回收管，进而进入过滤器，进入过滤器后，过滤器将溶于清洗液中剩余的杂质全部过滤出，留下纯净的清洗液，之后清洗液通过增压泵，进入出液管，进而再次进入清洗槽，循环利用。同时，沉清槽过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用，保护了环境，提高了硬质合金残质料的利用率。

作为本发明的优选方案，所述沉清槽上的进料口处设有可拆卸的过滤槽，所述过滤槽上设有过滤孔。

在本申请的上述方案中，沉清槽上的进料口处的过滤槽，沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多，所以此处可拆卸的过滤槽，可以很方便的回收此过滤槽内过滤出的颗粒、粉末状杂质，减少沉清槽整体拆卸的次数。

作为本发明的优选方案，所述过滤孔设置在所述过滤槽的侧面。

在本申请的上述方案中，过滤孔设置在过滤槽的侧面，以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住过滤孔，而导致清洗液不能快速地通过过滤槽，进入沉清槽。

作为本发明的优选方案，所述清洗槽底部设有过滤网，所述过滤网孔径大于所述过滤装置上的漏水孔直径。

在本申请的上述方案中，清洗槽底部设有过滤网，所述过滤网孔径大于所述过滤装置上的漏水孔直径，先将一部分较大的颗粒、粉末状的杂质过滤出来，减少沉清槽的过滤量，同时由于清洗槽中的颗粒、粉末状杂质比较容易清理，提高过滤效率。

作为本发明的优选方案，所述过滤网上方设有出水开关。

在本申请的上述方案中，当清洗槽内清洗输送盘时，过滤网上方设有出水开关关闭，当清洗槽内清洗液需要排出时，储水开关打开。

作为本发明的优选方案，所述沉清槽侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗。

在本申请的上述方案中，沉清槽侧面设有观测窗，工作人员可通过观测窗观测沉清槽上观测窗所在的一侧的杂质沉淀量，从而可以及时清理杂质。

作为本发明的优选方案，所述沉清槽设置在所述清洗槽下方。

在本申请的上述方案中，清洗槽排出的清洗液直接落入沉清槽入口。

作为本发明的优选方案，所述清洗台上设有控制所述增压泵的起停开关，所述启停开关安装在所述清洗台外侧。

在本申请的上述方案中，当按动起停开关，增压泵开始工作，被过滤的清洗液流入清洗槽，启停开关安装在清洗台外侧，以防止清洗液溅入启停开关。

本发明还提供了一种采用硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗方法，包括以下几个步骤：

步骤一、输送盘残料初步回收：将输送盘上的残余混合料浆倾倒至混合料浆的回收处，并擦拭输送盘；

步骤二、输送盘清洗：将步骤一中，经擦拭后的输送盘放置在硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗槽内，开启起停开关，所述出液管中流出清洗液，所述输送盘经所述清洗液冲洗干净后取出，然后，所述清洗液依次经过用于沉淀和过滤所述清洗液中残余混合料浆的所述沉清槽和所述过滤器，从所述过滤器排出的所述清洗液再通过所述增压泵进入出液管，进而再次进入所述清洗槽。

步骤三、输送盘晾晒：将步骤二中，经冲洗干净后取出的所述输送盘放置在置物架上，并推送至晾晒位置。

在本申请的上述方案中，输送盘在输送混合料浆后，输送盘上还有一部分残余混合料浆，先将输送盘上的残余混合料浆抖动后，落下的残余混合料浆倾倒至混合料浆的回收处，再擦拭输送盘，使输送盘上尽可能少地残留混合料浆；

擦拭后的输送盘放置在硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗槽内，开启起停开关，出液管中流出清洗液，输送盘经清洗液冲洗干净后取出，此时，清洗液中含有残余混合料浆，然后，清洗液依次经过沉清槽和过滤器，沉清槽和过滤器沉淀和过滤清洗液中残余混合料浆，并将其回收至混合料浆的回收处，从过滤器排出的清洗液再通过增压泵进入出液管，进而再次进入所述清洗槽，进行下次清洗。此过程中，通过沉清槽和过滤器沉淀、过滤和回收清洗液中的残余混合料浆，使得清洗液恢复清洗之前的状态，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

经冲洗干净后取出的输送盘放置在置物架上，并推送至晾晒位置。

作为本发明的优选方案，所述输送盘具有用于容纳混合料浆的腔体，所述腔体具有开口，在所述步骤三中，所述输送盘的腔体开口朝向下方的放置在所述置物架上。

在本申请的上述方案中，为了避免更多的残余混合料浆粘在输送盘，故清洗干净的输送盘需要晾干，输送盘上设有用于容纳混合料浆的腔体，腔体具有开口，晾晒时，输送盘的腔体开口朝向下方的放置在所述置物架上。使得腔体内的残余清洗液流出，更快的将输送盘晾干，增加输送盘重复使用的效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，通过设置沉清槽和过滤器，过滤回收清洗液中的杂质，使得清洗液恢复清洗之前的状态，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

2、一种采用硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗方法，通过使用一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置清洗输送盘，使得满足输送盘清洗的要求下，可循环利用清洗液，并且可回收再利用输送盘上的残余混合料浆，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

附图说明：

图1为一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置结构示意图；

图2为沉清槽结构示意图；

图3为清洗槽底部设有过滤网及出水开关示意图；

图4为输送盘在置物架上的放置图；

图5为采用硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗方法的流程图。

图中标记：1-清洗台，2-沉清槽，3-回收管，4-过滤器，5-液压管，6-增压泵，7-出液管，8-起停开关，9-排水管，10-置物架，11-清洗槽，21-过滤槽，22-槽体，23-过滤板，24-观测窗，25-进料口，26-出料口，101-输送盘，111-出水开关，112-过滤网，211-槽框，212-突出部，213-过滤孔，231-漏水孔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，包括清洗台1，所述清洗台1上设有清洗槽11及出液管7，所述清洗槽11通过排水管9连通沉清槽2，所述沉清槽2底部设有回收管3，所述回收管3连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器4。所述过滤器4通过液压管5与增压泵6相连通，所述增压泵6连通所述出液管7，所述清洗台1上还设有控制所述增压泵6的起停开关8，所述启停开关8安装在所述清洗台1外侧，以防止清洗液溅入所述启停开关8。

如图2所示，所述沉清槽2包括槽体22、进料口25和出料口26，在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有三个过滤板23，每个所述过滤板23上均设有漏水孔231，不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。所述沉清槽2侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗24。所述沉清槽2上的进料口25处还设有可拆卸的过滤槽21，所述过滤槽21包括槽框211和设在所述槽框211上沿的突出部212，所述槽框211一侧面上设有过滤孔213。所述突出部212用于将所述过滤槽21放置在进料口25处。

作为本方案的优选方案，也可将所述沉清槽2的进料口25设置在所述清洗槽11的出水开关111下方，使得清洗槽11排出的清洗液直接落入沉清槽2的进料口25内。

如图1和2所示，一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置循环清洗装置，包括清洗台1，清洗台1上设有清洗槽11，输送盘放置在清洗槽11内，按动起停开关8，用清洗液清洗，清洗液变浑浊，此时清洗液中含有大量颗粒、粉末状的杂质，清洗液浑浊后排入沉清槽2上的进料口25处的过滤槽21内，此处沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多，所以此处可拆卸的过滤槽21，可以很方便的回收此过滤槽21内的颗粒、粉末状杂质，减少沉清槽2整体拆卸的次数，同时，所述过滤孔213设置在过滤槽21的侧面，以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住所述过滤孔213，而导致清洗液不能快速地通过所述过滤槽21，进入所述沉清槽2。

如图1和2所示，经过滤槽21过滤的清洗液通过沉清槽2的进料口25，排入沉清槽2的槽体22，在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有多个过滤板23，每个所述过滤板23上均设有漏水孔231，不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。每个过滤板23漏过的颗粒、粉末状杂质的直径也越来越小，通过沉清槽2中的过滤板23，清洗液中的大量的颗粒、粉末状杂质被过滤，只剩下少数微小的杂质。沉清槽2侧面还设有观测窗24，工作人员可通过所述观测窗24了解沉清槽2上观测窗24所在一侧的杂质沉淀量，从而可以及时清理杂质。

如图1和2所示，清洗液从沉清槽2底部的出料口26进入回收管3，进而进入过滤器4，进入过滤器4后，过滤器4将清洗液中剩余的杂质全部过滤出，留下纯净的清洗液，清洗液通过增压泵6，进入出液管7，进而再次进入清洗槽11，循环利用。同时，沉清槽2过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用，保护了环境，提高了硬质合金残质料的利用率。

如图1和2所示，一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，通过设置沉清槽2和过滤器4，过滤回收清洗液中的杂质，使得清洗液恢复清洗之前的状态，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

实施例2

如图1所示的一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，包括清洗台1，所述清洗台1上设有清洗槽11及出液管7，所述清洗槽11通过排水管9连通沉清槽2，所述沉清槽2底部设有回收管3，所述回收管3连通用于过滤清洗液中杂质的过滤器4。所述过滤器4通过液压管5与增压泵6相连通，所述增压泵6连通所述出液管7，所述清洗台1上还设有控制所述增压泵6的起停开关8，所述启停开关8安装在所述清洗台1外侧，以防止清洗液溅入所述启停开关8。

如图2所示，所述沉清槽2包括槽体22、进料口25和出料口26，在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有三个过滤板23，每个所述过滤板23上均设有漏水孔231，不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。所述沉清槽2侧面设有用于观测杂质沉淀量的观测窗24。所述沉清槽2上的进料口25处还设有可拆卸的过滤槽21，所述过滤槽21包括槽框211和设在所述槽框211上沿的突出部212，所述槽框211一侧面上设有过滤孔213。所述突出部212用于将所述过滤槽21放置在进料口25处。

如图3所示，所述清洗槽11底部设有过滤网112，所述过滤网112孔径大于所述过滤板23上的漏水孔231及所述过滤槽21上的过滤孔213的孔径，所述过滤网112下方设有出水开关111。

作为本方案的优选方案，也可将所述沉清槽2的进料口25设置在所述清洗槽11的出水开关111下方，使得清洗槽11排出的清洗液直接落入沉清槽2的进料口25内。

如图1、2和3所示，一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置循环清洗装置，包括清洗台1，清洗台1上设有清洗槽11，输送盘放置在清洗槽11内，按动起停开关8，用清洗液清洗，清洗液变浑浊，此时清洗液中含有大量颗粒、粉末状的杂质，清洗液浑浊后，打开所述清洗槽11底部的出水开关111，出水开关111下方设有过滤网112，所述过滤网112孔径大于所述过滤板23上的漏水孔231及所述过滤槽上21的过滤孔213的孔径，清洗液通过所述过滤网112时，先将一部分较大的颗粒、粉末状杂质过滤出来，减少沉清槽2的过滤量，同时由于清洗槽11中的颗粒、粉末状杂质比较容易清理，提高过滤效率。

如图1、2和3所示，清洗液通过所述过滤网112后，排入沉清槽2上的进料口25处的过滤槽21内，此处沉淀的颗粒、粉末状杂质数量最多，所以此处可拆卸的过滤槽21，可以很方便的回收此过滤槽21内的颗粒、粉末状杂质，减少沉清槽2整体拆卸的次数，同时，所述过滤孔213设置在过滤槽21的侧面，以防止沉淀的颗粒、粉末状杂质堵住所述过滤孔213，而导致清洗液不能快速地通过所述过滤槽21，进入所述沉清槽2。

如图1、2和3所示，经过滤槽21过滤的清洗液通过沉清槽2的进料口25，排入沉清槽2的槽体22，在所述槽体22内沿进料口25至出料口26的方向依次设置有多个过滤板23，每个所述过滤板23上均设有漏水孔231，不同过滤板23上的所述漏水孔231直径沿所述进料口25至所述出料口26的方向依次减小。每个过滤板23漏过的颗粒、粉末状杂质的直径也越来越小，通过沉清槽2中的过滤板23，清洗液中的大量的颗粒、粉末状杂质被过滤，只剩下少数微小的杂质。沉清槽2侧面还设有观测窗24，工作人员可通过所述观测窗24了解沉清槽2上观测窗24所在一侧的杂质沉淀量，从而可以及时清理杂质。

如图1、2和3所示，清洗液从沉清槽2底部的出料口26进入回收管3，进而进入过滤器4，进入过滤器4后，过滤器4将清洗液中剩余的杂质全部过滤出，留下纯净的清洗液，关闭清洗槽11底部的出水开关111，增压泵6开始工作，清洗液通过增压泵6，进入出液管7，进而再次进入清洗槽11，循环利用。同时，沉清槽2过滤出的颗粒、粉末状杂质回收再利用，保护了环境，提高了硬质合金残质料的利用率。

如图1、2和3所示，一种硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置，通过设置沉清槽2和过滤器4，过滤回收清洗液中的杂质，使得清洗液恢复清洗之前的状态，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

实施例3

如图1、2、3、4和5所示，本发明还提供了一种采用硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗方法，包括以下几个步骤：

步骤一、输送盘101残料初步回收：将输送盘101上的残余混合料浆倾倒至混合料浆的回收处，并擦拭输送盘101；

步骤二、输送盘101清洗：将步骤一中，经擦拭后的输送盘101放置在硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗槽11内，开启起停开关8，所述出液管7中流出清洗液，所述输送盘101经所述清洗液冲洗干净后取出，然后，所述清洗液依次经过用于沉淀和过滤所述清洗液中残余混合料浆的所述沉清槽2和所述过滤器4，从所述过滤器4排出的所述清洗液再通过所述增压泵6进入出液管7，进而再次进入所述清洗槽11。

步骤三、输送盘101晾晒：将步骤二中，经冲洗干净后取出的所述输送盘101放置在置物架10上，并推送至晾晒位置。

如图1、2、3、4和5所示，输送盘101在输送混合料浆后，输送盘101上还有一部分残余混合料浆，先将输送盘101上的残余混合料浆抖动后，落下的残余混合料浆倾倒至混合料浆的回收处，再擦拭输送盘101，使输送盘101上尽可能少地残留混合料浆；

擦拭后的输送盘101放置在硬质合金混合料浆输送盘循环清洗装置的清洗槽11内，开启起停开关8，出液管7中流出清洗液，输送盘经清洗液冲洗干净后取出，此时，清洗液中含有残余混合料浆，然后，清洗液依次经过沉清槽2和过滤器4，沉清槽2和过滤器4沉淀和过滤清洗液中残余混合料浆，并将其回收至混合料浆的回收处，从过滤器4排出的清洗液再通过增压泵6进入出液管7，进而再次进入所述清洗槽11，进行下次清洗。此过程中，通过沉清槽2和过滤器4沉淀、过滤和回收清洗液中的残余混合料浆，使得清洗液恢复清洗之前的状态，在满足清洗的要求下，可循环利用清洗液，提高硬质合金残质料的利用率，从而避免大量硬质合金残质料的浪费，有效地降低环境污染。

经冲洗干净后取出的输送盘101放置在置物架10上，并推送至晾晒位置。为了避免更多的残余混合料浆粘在输送盘101，故清洗干净的输送盘101需要晾干，输送盘101上设有用于容纳混合料浆的腔体，腔体具有开口，晾晒时，输送盘101的腔体开口朝向下方的放置在所述置物架10上。使得腔体内的残余清洗液流出，更快的将输送盘晾干，增加输送盘101重复使用的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。