一种MBR一体化生化处理装备的制作方法

本发明用于废水处理领域，特别是涉及一种mbr一体化生化处理装备。

背景技术：

传统的生化处理系统是采用厌氧、好氧及沉淀独立分开的方式，这种设置方式具有占地面积大，管道衔接多，处理效率不高等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种mbr一体化生化处理装备,其具有占地面积小，集成化高，可模块化，装备化，产品化，提高反应速度、解决效率低及提高脱氮除磷效果等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mbr一体化生化处理装备，包括

厌氧区，厌氧区设有进水通道；

缺氧区，缺氧区设在厌氧区顶部，缺氧区和厌氧区通过第一过水通道连接；

好氧区，好氧区设在厌氧区顶部，好氧区和厌氧区通过第二过水通道连接，好氧区中设有曝气装置；

mbr膜组件，mbr膜组件设在好氧区中，mbr膜组件通过产水管与产水泵连接；

厌氧区、缺氧区和好氧区由下到上依次设置形成立式结构。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括脉冲罐，脉冲罐连接进水管，脉冲罐通过脉冲管接入厌氧区底部，脉冲管形成进水通道。

进一步作为本发明技术方案的改进，厌氧区和缺氧区通过第一隔板隔开，第一隔板上设有第一过水孔形成第一过水通道，厌氧区底部设有排空口。

进一步作为本发明技术方案的改进，厌氧区顶部设有三相分离斜板，三相分离斜板顶部连接厌氧集气管，厌氧集气管连接厌氧排气管。

进一步作为本发明技术方案的改进，缺氧区底部设有穿孔曝气管，好氧区和缺氧区通过第二隔板隔开，第二隔板上设有第二过水孔形成第二过水通道。

进一步作为本发明技术方案的改进，好氧区设有排泥管。

进一步作为本发明技术方案的改进，产水管上设有负压压力表和产水流量计。

进一步作为本发明技术方案的改进，厌氧区底部设有排空口。

进一步作为本发明技术方案的改进，厌氧区和缺氧区上设有检查孔。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：水处理过程中，污水经进水通道进入mbr一体化生化处理装备，然后由下到上依次经过厌氧区、缺氧区、好氧区，采用产水泵，负压的方式将好氧区内的出水经过mbr膜组件过滤出水，其中厌氧，缺氧，好氧mbr的组合起到去除有机物cod、bod等的作用及效果，具有效果高，效率好的特点；本装备由下到上依次设置形成立式结构，具有占地面积小，集成化高，可模块化，装备化，产品化，提高反应速度、解决效率低及提高脱氮除磷效果等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明的实施例提供了一种mbr一体化生化处理装备，包括

厌氧区1，厌氧区1设有进水通道；

缺氧区2，缺氧区2设在厌氧区1顶部，缺氧区2和厌氧区1通过第一过水通道连接；

好氧区3，好氧区3设在厌氧区1顶部，好氧区3和厌氧区1通过第二过水通道连接，好氧区3中设有曝气装置31；

mbr膜组件41，mbr膜组件41设在好氧区3中，mbr膜组件41通过产水管42与产水泵43连接；

厌氧区1、缺氧区2和好氧区3由下到上依次设置形成立式结构。

其中，mbr又称膜生物反应器(membranebio-reactor)，水处理过程中，污水经进水通道进入mbr一体化生化处理装备，然后由下到上依次经过厌氧区1、缺氧区2、好氧区3，采用产水泵43，负压的方式将好氧区3内的出水经过mbr膜组件41过滤出水，其中厌氧，缺氧，好氧mbr的组合起到去除有机物cod、bod等的作用及效果，具有效果高，效率好的特点；而且，好氧区3内的出水可以直接通过mbr膜组件41出水，可以减少沉淀区，提高处理效率，减少高度限制等优点。本装备由下到上依次设置形成立式结构，具有占地面积小，集成化高，可模块化，装备化，产品化，提高反应速度、解决效率低及提高脱氮除磷效果等优点。mbr膜组件41具有截留反应器内的微生物菌种，提高微生物降解效率，具有应用于深度处理领域的技术。

在某些实施例中，第一过水通道、第二过水通道可采用过水孔、过水管等。

在某些实施例中，还包括脉冲罐51，脉冲罐51连接进水管52，脉冲罐51通过脉冲管53接入厌氧区1底部，脉冲管53形成进水通道，脉冲管53形成进水通道，脉冲罐51起到托起厌氧区1污泥层的作用，解决传统厌氧池污泥容易沉底，效率不高等缺点。

在某些实施例中，厌氧区1和缺氧区2通过第一隔板61隔开，第一隔板61上设有第一过水孔62形成第一过水通道，第一过水孔62在第一隔板61上均匀或非均匀分布，作为优选，第一过水孔62在第一隔板61的外围呈环形均匀分布，其中，厌氧区1的出水经过第一隔板61中设置的第一过水孔62上升到缺氧区2。厌氧区1底部设有排空口11，排空口11能够排空整个设备中的水。

在某些实施例中，厌氧区1顶部设有三相分离斜板12，分离厌氧污泥、厌氧出水及气体，三相分离斜板12分离后，厌氧区1的出水经过第一隔板61中设置的第一过水孔62上升到缺氧区2，三相分离斜板12顶部连接厌氧集气管13，厌氧集气管13连接厌氧排气管14，分离产生的气体通过厌氧集气管13、厌氧排气管14排出设备。

在某些实施例中，缺氧区2底部设有穿孔曝气管21，在缺氧区2下端，缺氧区2经过穿孔曝气管21曝气充氧后，进入好氧区3，好氧区3采用充氧效率高的微孔曝气器，提高好氧生长效率，提高降解率。

在某些实施例中，好氧区3和缺氧区2通过第二隔板63隔开，第二隔板63上设有第二过水孔64形成第二过水通道。第二过水孔64在第二隔板63上均匀或非均匀分布，作为优选，第二过水孔64在第二隔板63的外围呈环形均匀分布。好氧区3在缺氧区2上端，缺氧区2经过穿孔管曝气充氧后，缺氧区2的出水经过第二隔板63中设置的第二过水孔64上升到好氧区3，好氧区3采用充氧效率高的微孔曝气器，提高好氧生长效率，提高降解率。

在某些实施例中，好氧区3设有排泥管32，用于排出水处理过程中产生的污泥。

在某些实施例中，产水管42上设有负压压力表44和产水流量计45，用于检测产水管42的负压压力以及产水量。

在某些实施例中，厌氧区1和缺氧区2上设有检查孔65。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。