一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺的制作方法

本发明涉及电镀园区除锈废盐酸处理工艺，特别是一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺。

背景技术：

电镀园区是众多单个电镀企业的集聚地，通常钢铁件需要镀锌进行保护，延长基材寿命，而钢铁基材表面有油污和铁锈，首先需要用除油剂除去表面的防锈油，再通过20％的盐酸进行除锈，然后才可以进行后续的镀锌镀镍处理。而随着除锈的进行，铁离子的含量越来越高，游离盐酸浓度越来越低，便失去除锈功能，需要排出系统，成为报废盐酸。此废盐酸成份复杂，盐酸残余浓度约5％，还含有大量的悬浮物、油污、铁离主子，处理起来相当困难。

目前所采用的方法：方案一是将废盐酸通过加碱沉淀，此方法不仅浪费投加石灰或氢氧化钠的成本，还产生大量的铁泥，增加危废处理成本，并且氯离子含量很高，达到4000mg/l，对后面的生化处理带来盐份，抑制了生化细菌的活性，造成了生化处理系统的崩溃。

方案二是采用焙烧的方法，用天然气作用能源加热焙烧炉，温度控制在600度，将废盐酸用喷雾的形式进入焙烧炉，制得再生盐酸回用至生产线。但是此工艺制得的再生盐酸显黄色，杂质含量高，用户不愿接受，另外废盐酸里杂质多，腐蚀性强，经常出现腐蚀喷嘴，造成停炉现象。天然气燃烧600度高温带来安全隐患问题和尾气达标难的环保问题。最后成本高也是一大制约因素，焙烧法投资大，占地面积大，运行成本高，消耗大量冷却水、电、燃料，因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业。

方案三是单个酸洗企业有采用蒸发结晶的工艺，通过逆流三效蒸发工艺，一端进废酸，另一端通入蒸汽，将盐酸蒸发出来，回用至车间生产线。此为成功案例，但只是用在单个企业，便于管理，成份单一，不复杂，只是废盐酸和铁离子，没有大量的油、渣等杂质。

电镀园区是众多企业集聚区，金属杂质多、油多，渣多，单个企业把工作重心放在电镀生产上，废酸的排放和处理由园区管理方来负责，所以对废酸的排放和收集的管理工作非常困难。如果简单地采用三效蒸发，将由于油、渣的大量存在，产生泡沫，使得三效蒸发器内压力升高，危害安全，很难结晶，并堵塞蒸发器。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统，储存单元包括废盐酸储罐；重力除油单元包括废酸缓存池；气浮除油单元包括气浮池及安装于气浮池内的微孔曝气盘；滚筒刮油单元包括浮油池及滚筒刮油机；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池、气动隔膜泵及板框压滤机；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器；油水分离单元包括高精度油水分离器；废盐酸储罐通过管路及酸泵连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至盐酸储存罐，再接至三效蒸发系统的进液管路。

而且，所述板框压滤机的压滤单元采用涤纶耐酸耐腐蚀滤布。

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其包括如下处理步骤：

(1)重力除油：将废盐酸储罐的进出料口通过软管与酸泵入口相连，切换酸泵进出口管路系统阀门，启动酸泵将含酸废水卸入废酸缓存池中，完成废酸入池作业，将废酸里的底泥和大块氧化铁皮进行沉淀重力分离；

(2)气浮除油除渣：在废酸缓存池旁设置气浮池对废酸液进行进一步处理，当废酸进入气浮池接触室与微孔曝气盘放出的微气泡相遇，油与气泡粘附，即在气浮分离室进行油渣、水分离，浮渣布于气浮池池面，连续用刮板刮入浮油池，而清液流入板框压滤进液池；

(3)滚筒刮油：进入浮油池的含油废液采用滚筒刮油机刮油，利用一pp滚筒，半浸没在浮油池内，不停地在池内作旋转运动，浮油不断地粘附在pp滚筒表面，再用刮刀将富集之后的浮油刮至收集桶中，储存到一定量后将浮油危废委外处理；

(4)板框压滤：使用气动隔膜泵将板框压滤进液池内的废酸泵入到板框压滤机内，将废酸中的悬浮物和油一起压滤成泥饼，将泥饼委外处理，压滤液流到废酸缓存池中；

(5)棉芯过滤：压滤液经棉芯过滤器进一步除油和去除悬浮物，过滤酸液产生的废棉芯委托有危废处理资质的单位集中处理，得到过滤液；

(6)棉芯过滤器出料口和高精度油水分离器进料口用耐酸管道连接，过滤液经高精度油水分离器进一步除油，分离出的油类泵入到储油罐中，废酸清液通过管道进入到待蒸发的盐酸储罐中，得到浓缩的废酸溶液，浓缩的废酸溶液中油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm；

(7)废酸三效蒸发：待浓缩的废盐酸溶液经进料泵通过三级预热器预热后经计量进入三效蒸发系统，蒸汽首先进入一效蒸发系统的加热器，一效蒸发分离器所产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器，二效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发加热器，三效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效冷凝器，冷凝后形成的废酸水排至酸性水收集罐，三效浓缩后的浓缩液进入闪蒸釜及冷却釜，再经提浓后进入离心机脱水包装。

而且，所述板框压滤机的压滤单元采用耐腐蚀涤纶滤布，耐受10％的盐酸腐蚀，耐腐蚀涤纶滤布透气率为1。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，首先采用废酸池进行重力除油和去除大块的氧化皮，然后进行气浮除油除渣，滚筒刮油，板框压滤机进行压滤除油除渣，棉芯过滤机进行除油除渣，高精度油水分离器进行油水分离，经过以上多重步骤，保证油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm，在进入三效蒸发系统，防止油在高温状态下炭化，堵塞石墨换热器的微细通道，造成设备的不正常运行，有效保障三效蒸发系统的顺利运行，蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线的品质。

2、本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。

附图说明

图1为本发明的系统流程图；

图2为本发明的设备流程图。

附图说明

1-废盐酸储罐、2-酸泵、3-废酸缓存池、4-气浮池、5-微孔曝气盘、6-浮油池、7-滚筒刮油机、8-板框压滤进液池、9-气动隔膜泵、10-板框压滤机、11-棉芯过滤器、12-高精度油水分离器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，如图1所示，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统。

储存单元包括废盐酸储罐1；重力除油单元包括废酸缓存池3；气浮除油单元包括气浮池4及安装于气浮池内的微孔曝气盘5；滚筒刮油单元包括浮油池6及滚筒刮油机7；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池8、气动隔膜泵9及板框压滤机10；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器11；油水分离单元包括高精度油水分离器12；废盐酸储罐通过管路及酸泵2连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，板框压滤机的压滤单元采用尼龙耐酸耐腐蚀滤布。棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至三效蒸发系统的进液管路。

一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其包括如下处理步骤：

(1)重力除油：将废盐酸储罐的进出料口通过软管与酸泵入口相连，切换酸泵进出口管路系统阀门，启动酸泵将含酸废水卸入废酸缓存池中，完成废酸入池作业，将废酸里的底泥和大块氧化铁皮进行沉淀重力分离。

(2)气浮除油除渣：在废酸缓存池旁设置气浮池对废酸液进行进一步处理，当废酸进入气浮池接触室与微孔曝气盘放出的微气泡相遇，油与气泡粘附，即在气浮分离室进行油渣、水分离，浮渣布于气浮池池面，连续用刮板刮入浮油池，而清液流入板框压滤进液池。

(3)滚筒刮油：进入浮油池的含油废液采用滚筒刮油机刮油，利用一pp滚筒，半浸没在浮油池内，不停地在池内作旋转运动，浮油不断地粘附在pp滚筒表面，再用刮刀将富集之后的浮油刮至收集桶中，储存到一定量后将浮油危废委外处理。

(4)板框压滤：使用气动隔膜泵将板框压滤进液池内的废酸泵入到板框压滤机内，将废酸中的悬浮物和油一起压滤成泥饼，将泥饼委外处理，压滤液流到废酸缓存池中；板框压滤机的压滤单元采用耐腐蚀涤纶滤布，耐受10％的盐酸腐蚀。板框压滤机机架采用了耐酸涂层，滤布由原来的丙纶改为涤纶，增强了耐磨性能、耐腐蚀性能、湿态强度，透气率也由50改为1，增大了油渣和悬浮物的截留率。

(5)棉芯过滤：压滤液经棉芯过滤器进一步除油和去除悬浮物，过滤酸液产生的废棉芯委托有危废处理资质的单位集中处理，得到过滤液。

(6)油水分离器：棉芯过滤器出料口和高精度油水分离器进料口用耐酸管道连接，过滤液经高精度油水分离器进一步除油，分离出的油类接至储油罐中，废酸清液通过管道进入到待蒸发盐酸储存罐中，油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm。

(7)废酸三效蒸发：待浓缩的废盐酸溶液经进料泵通过三级预热器预热后经计量进入三效蒸发系统，蒸汽首先进入一效蒸发系统的加热器，一效蒸发分离器所产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器，二效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发加热器，三效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效冷凝器，冷凝后形成的废酸水排至酸性水收集罐，三效浓缩后的浓缩液进入闪蒸釜及冷却釜，再经提浓后进入离心机脱水包装。

从三效蒸发再沸器排出的冷凝稀酸再经过一级预热器换热后排至酸水收集罐，从二效蒸发再沸器排出的冷凝稀酸再经过二级预热器换热后排至酸水收集罐，从一效蒸发再沸器排出的冷凝水经三级预热器换热后排至下水道。原料液经三级预热器充分回收系统余热后再进入三效蒸发分离罐。

待处理的原料液进入三效蒸发系统蒸发，三效蒸发完成液通过泵输送进入二效蒸发系统进一步蒸发浓缩，二效蒸发完成液通过泵输送进入一效蒸发系统进一步蒸发浓缩，一效蒸发完成液通过压差进入闪蒸罐，闪蒸脱水降温，经泵转运浓缩后进入离心机。

待处理液由操作人员根据确定流量通过调节阀组控制所需流量后进入蒸发系统，各效蒸发分离罐的液位由相应的液位控制阀组进行调节，一效蒸发加热器的蒸汽通过蒸汽调节阀组控制一效蒸发系统的温度。每效的压力由相应的调节阀组进行控制。一效蒸汽阀组前的压力对蒸汽流量计进行压力补偿。

本发明虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。