一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾填埋堆体所产生气液的导排技术，具体是涉及一种可显著提高垃圾填埋气收集率和渗滤液收集效率的导排井，包括井的施工工艺和使用方法。

背景技术：

生活垃圾填埋一段时间以后，由于微生物的分解作用，垃圾堆体会产生大量具有刺激性气味的可燃性填埋气，其具有易燃易爆及污染环境等隐患，《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》明确要求生活垃圾填埋场要建立填埋气导排系统，在填埋场的运行期和后期维护与管理期内将填埋层内的气体导出后利用、焚烧或达到排放要求后直接排放。以消除可燃性气体的燃烧爆炸隐患、减少温室效应气体排放等。

目前，被广泛应用的填埋气收集工艺主要有竖井收集、横井收集、膜下收集三种方式。但是上述三种方式具有以下缺点：

(1)由于生活垃圾含水量大，且进行填埋的垃圾组分复杂，很容易出现垃圾阻水层，阻隔水的下渗，造成堆体内部的高水位，阻断填埋气的收集通道。

(2)垃圾堆体的高水位，可能会使堆体内部的水随填埋气进入填埋气收集管路，造成填埋气收集系统的瘫换。

(3)随着填埋堆体内的水位下降，最终局部区域会出现沉降，最终会造成填埋气收集管扭曲变形，甚至是损坏。

为了克服现有工艺的缺陷，提高填埋气的收集效率，同时防止填埋气收集管的损坏。因此实用新型了带套管的渗滤液导排及填埋气收集两用井，不仅可以实现填埋气的高效收集和渗滤液的有效导排，而且还不会使填埋气收集管路出现变形、损坏等问题，保证气体顺利导排。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有填埋气收集工艺所存在的不足，同时保证填埋气高效导出，本实用新型提供一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井，以期达到填埋气的高效收集；同时实现渗滤液的有效导排。

本实用新型提供了一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井。本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型技术方案，一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井，包括竖直填埋气导排井、集气管、渗滤液导排管路以及填埋气体收集管路；竖直填埋气导排井由碎石在垃圾填埋场制备成井筒形，井筒内插入集气管和渗滤液导排管路；集气管壁上均匀分布小孔，渗滤液导排管路插入集气管底部，渗滤液导排管路上端引出；所述填埋气体收集管路从竖直填埋气导排井上端引出，所述渗滤液导排管路设于填埋气体收集管路中。

设有套筒置于竖直填埋气导排井上端，套筒直径大于井筒直径且下端插入垃圾填埋场，且套筒内部填充有密封填料。

所述的套桶高度为4～6m插入垃圾堆体的深度为3～5m，插入堆体中的套筒外侧填充有厚度为20～50cm的粘土或膨润土。

所述的套桶内上部填充密封材料，下部填充碎石。

所述的套桶内填充的密封材料为膨润土或黏土，填充的厚度为3～4m。

所述的套桶内填充的碎石厚度为0.5～1.5m，碎石的尺寸为5～50mm。

所述的填埋气集气管上部不开孔，集气管下部开长条形孔，其中集气管开始开条形孔的位置距垃圾表层1～3m。

所述的渗滤液导排管在集气管内，并且管下端距集气管下端1～4m。

所述的集气管上端通过法兰连接有填埋气收集管路。

所述的填埋气收集管路上包含有对夹式蝶阀，以及PVC软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型密封性能好，通过集气管内部渗滤液导排管，实现垃圾堆体内部渗滤液的有效导排，避免了堆体内部高水位对填埋气收集通道的阻断，实现了填埋气的有效导排；集气管外侧插入垃圾堆体的套筒，有效避免了填埋气收集管路出现变形、损坏等问题。并实现了集气管集气的有效外排。

附图说明

图1为一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井；其中1为渗滤液导排管，2为对夹式蝶阀，3为PVC软管，4为填埋气收集管路，5为集气管，6为密封填料，7为套筒，9为碎石，10为开孔区。

具体实施方式

以下实施例中，渗滤液导排及填埋气收集井，其特征在于：包括设置于垃圾堆体中的竖直填埋气导排井、用于收集填埋气的可续接的集气管5以及渗滤液导排管路1，所述的渗滤液导排管路1设于填埋气集气管5正中，其特征在于，所述垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气收集井还包括：在竖直填埋气导排井外侧还设置有插入垃圾堆体的套筒7，所述套筒7的内部填充有密封填料6及碎石9；导排井上端连接有填埋气收集管路4。

实施例1：

针对某垃圾填埋场填埋气导排工程，实施过程中使用的套桶高度为6m插入垃圾堆体的深度为4m，插入堆体中的套筒外侧填充有厚度为30cm的粘土或膨润土。套桶内上部填充膨润土，厚度为3m；下部填充碎石，厚度为0.5m，碎石的尺寸为30mm。填埋气集气管上部不开孔，集气管下部开长条形孔，其中集气管开始开条形孔的位置距垃圾表层2m。渗滤液导排管在集气管内，并且管下端距集气管下端2m。所述的集气管上端通过法兰连接有填埋气收集管路。所述的填埋气收集管路上包含有对夹式蝶阀，以及PVC软管。通过渗滤液导排及填埋气收集井的联合处理，最终使填埋气的收集效率提高到95％。

对比例1：

针对某垃圾填埋场填埋气导排工程，实施过程中使用的套桶高度为5m插入垃圾堆体的深度为3m，插入堆体中的套筒外侧填充有厚度为40cm的粘土或膨润土。套桶内上部填充膨润土，厚度为4m；下部填充碎石，厚度为1.5m，碎石的尺寸为40mm。填埋气集气管上部不开孔，集气管下部开长条形孔，其中集气管开始开条形孔的位置距垃圾表层1.5m。渗滤液导排管在集气管内，并且管下端距集气管下端3m。所述的集气管上端通过法兰连接有填埋气收集管路。所述的填埋气收集管路上包含有对夹式蝶阀，以及PVC软管。通过渗滤液导排及填埋气收集井的联合处理，最终使填埋气的收集效率提高到90％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。