基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理系统的制作方法

本实用新型属于固废处理领域，特别是涉及一种基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理系统。

背景技术：

由于我国的饮食习惯和垃圾分类、资源回收意识较弱，餐厨垃圾中杂质较多。混杂有大量的塑料、一次性包装物、餐具，甚至一些生活垃圾、建筑垃圾也会混杂在其中。目前餐厨垃圾在资源化综合利用前需要进行固液分离预处理，其目的是要最大限度地将餐厨中的无机杂质除掉和固液分离后提油，保证餐厨中的有机物尽可能分离出来进入后续的发酵环节。

目前我国主流的餐厨垃圾预处理核心工艺是通过大件分选设备将餐厨垃圾里的大件垃圾筛分出去，之后经过一级或多级破碎分选机进行破碎分选，后续再经过除砂和除杂环节，最终制得合格的浆料，以供后续蒸煮提油所需。这种预处理工艺存在以下问题

（1）预处理线流程长，工序复杂。整条生产线设备多，设备之间的管道更为复杂，造成了设备故障点多，操作维护不便，占地面积大等问题。同时也增加了生产线能耗和工程投资；

（2）破碎分选设备能耗大，故障率高。由于餐厨垃圾中混进了大量的生活垃圾，且在前端处理环节不能较好的除去，因此对破碎机锤头的磨损比较大，强烈的冲击也使得破碎机主轴寿命降低，其破碎锤头和主轴更换频率较高，严重影响正常运行。同时，破碎是一种非常耗能的工艺，造成了处理成本的增加；

（3）无机夹杂较多。有机物的分离主要靠破碎，包裹在塑料袋、盒子及瓶子等容器中的有机餐厨在锤片的破碎作用下得以分离。但在破碎的过程中，餐厨中的玻璃、陶瓷和砖瓦等也被破碎，产生了大量的块状和颗粒状无机杂质，如砂子、碎玻璃、碎陶瓷等，这就给后续处理环节带来严重影响，为了除去这些杂质，不得不加设除砂设备。

（4）有机质损失较大。有机质的获得主要靠破碎，然而在破碎的过程中一部分有机质会流失；在破碎之前的大件分选环节也会损失部分有机质；为了除砂和纤维类杂质，增加了螺旋挤压机，去除效果较好，但有机质大量损失。

技术实现要素：

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理系统，能实现流程短、能耗低、有机质损失少等诸多目标。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理系统，包括：接料斗，螺旋输送机一，渗滤液池，离心泵一，螺旋挤压机，高压挤压机，螺旋输送机二，螺旋输送机三，螺旋输送机四，缓冲池，离心泵二和除杂机；其中， 接料斗底部设置螺旋输送机一；螺旋输送机一的出料口与螺旋挤压机进料口相连，螺旋输送机一的渗滤液出口与渗滤液池相连，渗滤液池的出口与所述离心泵一入料口相连；螺旋挤压机出半干垃圾口与高压挤压机入料口相连，出湿垃圾口与螺旋输送机四入料口相连；高压挤压机出干垃圾口与螺旋输送机二入料口相连，螺旋输送机二的出料口与螺旋输送机三的入料口相连；

螺旋输送机四入料口与高压挤压机的出湿垃圾口相连，螺旋输送机四与离心泵一出料口相连，螺旋输送机出料口与缓冲池进料口相连，缓冲池出料口与离心泵二进料口相连；

除杂机入料口与离心泵出料口相连，除杂机出纤维杂质料口与螺旋输送机三入料口相连，除杂机出细浆料口与下一步提油工序相连；缓冲池底部设置排砂装置。

进一步地，上述螺旋挤压机采用变螺距的螺旋挤压机，挤压力为1～5MPa。

进一步地，上述高压挤压机为柱塞式挤压机，挤压压力为16～20MPa，其湿垃圾从挤压腔上的圆孔挤出，挤压腔上的圆孔直径4～10mm，干垃圾保留在挤压腔内随后由挤压头推出。

进一步地，上述除杂机是一种卧式高速离心旋转设备，主轴上带有推料板，旋转速度1000～1500rpm，筒体为筛网，筛孔直径4～8mm；其浆料依靠离心力从筛孔分出，纤维杂质由推料板排出。

本实用新型的有益效果为：与常规的预处理工艺相比，基于两级挤压的预处理工艺具有以下优势：

（1）对垃圾实现初级挤压和高压挤压两级挤压，有利于提供整条线的处理能力；

（2）两级挤压能耗分配合理，吨垃圾处理耗能大幅降低；

（3）有机质品质好。挤压分离的原理决定了通过挤压得到的湿垃圾为流态的有机质，无机杂质含量极低，因此远远优于通过破碎分选得到的有机浆料的品质；

（4）有机质损失少。经过第二级高压挤压得到的干物料含水率低，残余有机质含量低，绝大部分的有机质均转移到湿垃圾中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理体系统流程示意图；

图中：01-餐厨垃圾；10-接料斗；20-螺旋输送机一；21-渗滤液池；22-离心泵一；30-螺旋挤压机；31-高压挤压机；32-螺旋输送机二；33-螺旋输送机三；34-杂质料；40-螺旋输送机四；50-缓冲池；60-离心泵二；70-除杂机； 71-细浆料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺，参见图1，包括以下步骤：

餐厨垃圾01卸入接料斗10中，接料斗10底部设置带孔的螺旋输送机一20，沥出部分渗滤液后将垃圾输送到螺旋挤压机30进行初级挤压，得到的半干垃圾再通过高压挤压机31进行高压挤压得到干垃圾，两次挤压得到的湿垃圾与上面沥出的渗滤液在螺旋输送机四40里依靠螺旋叶片的搅动，边混合边输送至缓冲池50，之后泵送至除杂机70以除去大块纤维杂质，最后得到合格的细浆料以供蒸煮提油用，挤压得到的干垃圾与除杂机70除去的大块纤维杂质由螺旋输送机二32和螺旋输送机三33输送外排。

螺旋挤压机30采用变螺距的方式实现挤压，对垃圾的挤压力较低，约1-5MPa，可以对垃圾进行初级挤压脱水；

高压挤压机31采用柱塞式挤压，对垃圾的挤压压力高达16～20MPa，可以对垃圾实行强有力的干湿分离，湿垃圾从挤压腔上的圆孔挤出由螺旋输送机四40进入送至缓冲池50，干垃圾保留在挤压腔内随后由挤压头推出；干垃圾经螺旋输送机二32、螺旋输送机三33输送外排。

除杂机70是一种卧式高速离心旋转设备，主轴上带有推料板，旋转速度1000～1500rpm，筒体为筛网，筛孔直径4～8mm。浆料依靠离心力从筛孔分出，而纤维杂质由推料板排出，杂质料由螺旋输送机三33输送外排。

如图1所示，本实用新型实施例还提供一种基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理系统，用于实现上述工艺，包括：

接料斗10，螺旋输送机一20，渗滤液池21，离心泵一22，螺旋挤压机30，高压挤压机31，螺旋输送机二32，螺旋输送机三33，螺旋输送机四40，缓冲池50，离心泵60和除杂机70；

其中，接料斗10底部设置螺旋输送机一（20），螺旋输送机壳体底部开有φ5mm的圆孔；

螺旋输送机一20出料口与螺旋挤压机30进料口相连，螺旋输送机一20渗滤液出口与渗滤液池21相连，渗滤液池出口与离心泵一22入料口相连；

螺旋挤压机30出半干垃圾口与高压挤压机31入料口相连，出湿垃圾口与螺旋输送机40入料口相连；

高压挤压机31出干垃圾口与螺旋输送机二32入料口相连，螺旋输送机二32出料口与螺旋输送机三33入料口相连；

螺旋输送机四40入料口与高压挤压机31出湿垃圾口相连，与离心泵一22出料口相连，螺旋输送机四40出料口与缓冲池50进料口相连，缓冲池50出料口与离心泵二60进料口相连；

除杂机70入料口与离心泵二60出料口相连，除杂机70出纤维杂质料口与螺旋输送机三33入料口相连，除杂机70出细浆料口与下一步提油工序相连。

缓冲池50底部设置排砂装置，定期排砂；

参见图1的系统，该工艺包括：餐厨垃圾卸入接料斗中，接料斗底部设置带孔的螺旋输送机，沥出部分渗滤液后将垃圾输送到螺旋挤压机进行初级挤压，得到的半干垃圾再通过高压挤压机进行高压挤压得到干垃圾，两次挤压得到的湿垃圾与上面沥出的渗滤液在螺旋输送机里依靠螺旋叶片的搅动，边混合边输送至缓冲池，之后泵送至除杂机以除去大块纤维杂质，最后得到合格的细浆料以供蒸煮提油用，挤压得到的干垃圾与除杂机除去的大块纤维杂质由螺旋输送机输送外排。

通过上述处理，对垃圾实现初级挤压和高压挤压两级挤压，有利于提供整条线的处理能力；两级挤压能耗分配合理，吨垃圾处理耗能大幅降低；挤压分离的原理决定了通过挤压得到的湿垃圾为流态的有机质，无机杂质含量极低，因此远远优于通过破碎分选得到的有机浆料的品质；经过第二级高压挤压得到的干物料含水率低，有机质损失少。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。