一种双风道结构的风动毛绒修剪器的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，特别涉及一种双风道结构的风动毛绒修剪器。

背景技术：

风动毛绒修剪器一般只有一个风道用作提供风能及吸绒，这种只有一个风道结构的毛绒修剪器，其修剪后的毛绒都会缠在风轮上，后续清理及维护及其不便，修剪效果更是越来越差。

有鉴于此，实有必要开发一种双风道结构的风动毛绒修剪器，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种双风道结构的风动毛绒修剪器，其将原先用于同时提供风能及吸绒风力的风道一分为二，两个风道互不连通，使得两个风道互不干涉，清洁效率更高，并且避免了使用一段时间后风轮由于缠绕过多毛绒需要定期清理的问题。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种双风道结构的风动毛绒修剪器，包括：壳体，壳体间隔地设有毛绒修剪室与风轮室，所述壳体设有连通所述风轮室的动力风道及连通所述毛绒修剪室吸绒风道。

优选的是，还包括设置于壳体并向外延伸的抽风风道，所述动力风道及所述吸绒风道汇流于所述抽风风道。

优选的是，所述毛绒修剪室设有吸绒进风口，所述吸绒风道通过所述吸绒进风口连通所述毛绒修剪室。

优选的是，壳体的前端竖直向下延伸以使得壳体大致呈L字形结构。

优选的是，动力风道的内壁上设有竖直向下突出的风轮旋转轴柱。

优选的是，风轮室的侧壁相对处、壳体的前端设有通往风轮室的动力风道进风口。

优选的是，壳体从前置后呈逐渐缩小之势。

优选的是，壳体的侧壁上开设有通往动力风道的风量调节口，风量调节口的旁侧滑动地设有可对风量调节口进行选择性遮蔽的风量调节档板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

其将原先用于同时提供风能及吸绒风力的风道一分为二，使得两个风道进风互不干涉，清洁效率更高，并且避免了使用一段时间后风轮由于缠绕过多毛绒需要定期清理的问题。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的双风道结构的风动毛绒修剪器的纵向剖视图；

附图标记说明：

1-双风道结构的风动毛绒修剪器，

11-壳体，12-抽风风道，13-毛绒修剪室，14-风轮室，15-防护网罩，16-风量调节档板，

113-动力风道进风口，

121-动力风道，122-吸绒风道，

131-风轮输出轴孔，132-吸绒进风口，

161-风量调节口，

1211-风轮旋转轴柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1，双风道结构的风动毛绒修剪器1包括：

壳体11及连通壳体内并向外延伸的抽风风道12，壳体间隔地设有毛绒修剪室13与风轮室14，所述抽风风道12包括连通所述风轮室14的动力风道121及连通所述毛绒修剪室13吸绒风道122。

进一步地，所述毛绒修剪室13设有吸绒进风口132，所述吸绒风道122通过所述吸绒进风口132和所述毛绒修剪室13连通。在优选的实施方式中，毛绒修剪室13的底部连接有防护网罩15。

进一步地，毛绒修剪室13与风轮室14间隔设置，所述毛绒修剪刀盘安装于毛绒修剪室13内设有毛绒修剪刀盘，风轮室14用于安装风轮，风轮在动力风道中的流动的空气作用下，将风能转化成机械能，并通过风轮输出轴将机械能传递给刀盘并带动刀盘旋转，从而实现对毛绒进行修剪，通常，防护网罩15的接触面上开始有若干个允许毛绒伸入毛绒修剪室13内的通孔。

所述毛绒修剪室13与风轮室14相互间隔，毛绒修剪室13的顶部开设有通往风轮室14的风轮输出轴孔131，风轮输出轴通过风轮输出轴孔131后与毛绒修剪刀盘传动连接。在优选的实施方式中，风轮输出轴与风轮输出轴孔131间持续密封，毛绒修剪室13的顶部旁侧开设有连通吸绒风道122的吸绒进风口132。

进一步地，动力风道121与吸绒风道122在壳体11的内部沿壳体11的长度方向延伸，动力风道121与吸绒风道122汇流后最终与抽风风道12相连通。可将本实用新型所述的双风道结构的风动毛绒修剪器1通过抽风风道12与吸尘器的抽风口相连接，从而对吸尘器的功能进行扩展。进一步地，壳体11的前端竖直向下延伸以使得壳体11大致呈“L”形结构。

参照图1，壳体11的一侧设有连通通往风轮室14的动力风道进风口113。

在优选的实施方式中，壳体11从前置后呈逐渐缩小之势，从而增大了毛绒修剪室13与风轮室14的容积，增加了修剪效率，同时，壳体11较小的后端便于操作人员持握。

进一步地，壳体11的侧壁上开设有通往动力风道121的风量调节口161，风量调节口161的旁侧滑动地设有可对风量调节口161进行选择性遮蔽的风量调节档板16。

本实用新型将抽风风道12在壳体11内设置成分别独立的动力风道121及吸绒风道122，动力风道121用于驱动刀盘转动，吸绒风道122用于吸入位于毛绒修剪室13内的修剪下的绒毛，如此，可避免毛绒修剪室13内的绒毛混入动力风道12及风轮室14中，避免对使用产生不利影响，同时，使用者在操作时，不需要打开毛绒修剪刀盘进行清理，延长了使用时间。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。