本实用新型属于汽车工业废水处理技术领域，具体是一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统。
背景技术：
汽车废水中常常含有高浓度的有机污染物，成分复杂，利用常规的“物化手段+生化工艺”处理方式难以满足高标准的排放要求，而以臭氧催化氧化工艺为代表的高级氧化技术往往能满足当前汽车废水处理的需要。该工艺主要为将一定量的废水与一定量的臭氧混合，然后输送至氧化塔内，臭氧与塔内的催化剂发生催化氧化反应，分解吸附流经氧化塔的废水中的有机物质，同时对废水还起到杀菌作用。
臭氧的投加过程中，臭氧必须充分地溶解在进入氧化塔的汽车废水中，才能使其发挥强氧化的特性，因此如何使汽车废水与足量的臭氧在进入氧化塔前充分地混合，是一个亟待改进的技术问题；同时，由于深度处理系统氧化塔存在间歇停止的过程，臭氧系统在投加停止至再开启的过程中，容易出现迟滞现象，即在深度处理系统由间歇停止到开始运行时，容易出现臭氧投加不及时的问题；以及深度处理系统由运行到间歇停止时，容易出现臭氧系统压力过高自动停机问题；这将会导致臭氧投加系统再开启和深度处理系统的运行不同步，进一步导致在这些阶段的出水水质不达标的后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统，臭氧投加量可控，出水水质高，消除臭氧投加的迟滞，以及臭氧系统压力过高自动停机问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统，包括臭氧进气管道，臭氧超越管道，入水管道，所述臭氧进气管道的进气端连接臭氧发生器，所述入水管道的一端连接氧化塔进水口，所述入水管道上设有水射器，所述臭氧进气管道上设有气体转子流量计和至少一个手动球阀，所述臭氧进气管道连接所述水射器并设有进气阀，所述臭氧进气管道靠近水射器的一端连接臭氧超越管道，所述臭氧超越管道的末端通入氧化塔的顶部，所述臭氧超越管道上连接有电磁阀。
本实用新型1)臭氧发生器产生的臭氧通过臭氧进气管道进入水射器，在水射器的带入作用下与含有一定浓度的COD的废水混合，一同进入氧化塔中，进行催化氧化反应，降解废水中的有机物使其达到中水回用的要求；2)当氧化塔间歇性的短时间停止运行时，臭氧超越管道上的电磁阀开启，使得产生的臭氧暂时导入氧化塔的顶部，与氧化塔内部的催化剂层接触，同时多余的臭氧被后端尾气破坏器破坏分解；当氧化塔恢复运行时，臭氧超越管道上的电磁阀关闭，臭氧继续进入水射器中与含COD的入水混合，再进入氧化塔中完成催化氧化降解水中COD，期间的臭氧发生器无需关闭，消除了因氧化塔间歇性运行而带来的臭氧投加迟滞。
进一步地，所述进气阀和水射器之间设有升降式止回阀，所述升降式止回阀与所述气体转子流量计之间设有物位开关。升降式止回阀可防止反向流水；物位开关可检测臭氧进气管道中是否有反向水流，当升降止回阀不起作用时，及时控制进气阀关闭，双重保护臭氧制备系统的正常工作。
再一步地，所述进气阀为气动球阀。方便与PLC控制系统连用。
进一步地，所述气体转子流量计的进气端和出气端的臭氧进气管路上均设有手动球阀。方便调整臭氧进气管道各个管段的臭氧通气量。
再一步地，所述气体转子流量计前的臭氧进气管路上还设有应急泄压管道，应急泄压管道的末端连接臭氧破坏器，应急泄压管道上设有手动球阀。方便在氧化塔长时间停止运行时，臭氧投加系统在不停机的情况下，调整臭氧投加系统的运行压力，避免臭氧制备系统高压停机。
进一步地，所述水射器与氧化塔进水口之间的入水管道上连接有管道混合器，管道混合器与氧化塔进水口之间设有止回阀。管道混合器可进一步将水射器中流出的待处理液与臭氧进行混合，使待处理液中的臭氧浓度更加均匀。
再一步地，所述入水管道的进水端连接上级污水出水管道，所述入水管道的前端设有手动球阀。该处的手动球阀可调整待处理液的进入量。
又一步地，所述水射器两端的入水管道上设有第一压力表和第二压力表。以时时监测水射器两端的压力情况，判断水射器的工作状态。
附图说明
图1为本实用新型的总体连接结构主视示意图。
图2为图1中臭氧进气管道和水射器之间的连接结构局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但本实用新型不局限于下述具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统，包括臭氧进气管道100，臭氧超越管道200，入水管道300，入水管道300的一端连接氧化塔进水口510，入水管道300的进水端连接上级污水出水管道800，入水管道300的前端设有手动球阀600以调整处理液进入入水管道300的流量；入水管道300上设有水射器310将臭氧带入进水中；臭氧进气管道100的进气端110连接臭氧发生器400，臭氧进气管道100的另一端连接水射器310的气体进入口，臭氧进气管道100靠近水射器310的一端还设有进气阀130，进气阀130为气动球阀；臭氧进气管道100靠近水射器310的一端连接臭氧超越管道200；臭氧进气管道100上设有气体转子流量计120和多个手动球阀600，具体为气体转子流量计120的进气端和出气端的臭氧进气管路100上均设有手动球阀600，臭氧发生器400的出口端设置一个手动球阀600；为了加强臭氧与进水的混合程度，水射器310与氧化塔进水口510之间的入水管道300上连接有管道混合器320；为了防止氧化塔500中的处理液倒流，在管道混合器320与氧化塔进水口510之间设有止回阀330；为了监测水射器310的进出水压力，保证水射器310的正常运行，水射器310两端的入水管道300上分别设有第一压力表340和第二压力表350。各阀门以及测量表可与PLC系统连接达到智能化控制。本实用新型中从上级污水出水管道800流出的处理液的水量为35m3/h，主要污染物COD为50mg/L～100mg/L，经过氧化塔的催化氧化深度处理，降到15mg/L以下，臭氧投加浓度设置为80g～160g/Nm3。
为了达到臭氧投加与氧化塔500运行的同步，臭氧超越管道200的末端通入氧化塔500的顶部，臭氧超越管道200上连接有电磁阀210，当氧化塔500短时间间歇式停止运行时，开启电磁阀210，使臭氧从臭氧超越管道200进入氧化塔500的顶部，多余的臭氧由氧化塔500的上部管道输送至后端臭氧尾气破坏器中进行分解，直到氧化塔500稍后再次运行时，关闭电磁阀210，之前留存在氧化塔500内部的臭氧可在待处理水流经氧化塔500的反应部位时，加强催化氧化反应，臭氧投加系统可以在氧化塔500短时间间歇停止时保持开启。
为了达到臭氧进气管道100在氧化塔500长时间停止运行时，臭氧投加系统能够保持运行压力，在气体转子流量计120前的臭氧进气管路100上还设有应急泄压管道700，应急泄压管道700的末端连接臭氧破坏器710，应急泄压管道700上设有手动球阀600，其具体工作方式为：当需要释放压力时，将应急泄压管道700上的手动球阀600打开，多余的臭氧可由臭氧进气管道100通过应急泄压管道700并进入臭氧破坏器710中销毁，使臭氧投加系统可以一直保持开启。
为了实现对臭氧进气管道100的保护，在进气阀130和水射器310之间设有升降式止回阀140，当水处理系统中的氧化塔500停止运行时，避免入水管道300中的水反向流动；升降式止回阀140与气体转子流量计120之间设有物位开关150，其作用方式为，当臭氧投加系统出现异常时，升降式止回阀140失灵，检测臭氧进气管道100上是否有水反流，当检测到水反流则立即关闭进气阀130，避免臭氧发生器400的损坏。
以上所述的具体实施方式仅仅是示意性的，本实用新型中所用到的技术术语的限定性修饰词仅为方便描述，任何等同的替代或实质相同的限定都落在本实用新型的保护范围内，本领域的普通技术人员在本实用新型基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可衍生出很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。