本实用新型涉及废水处理系统，特别涉及一种养殖废水处理系统。
背景技术：
养殖废水具有排水量大、有机质浓度高和氮磷营养元素含量高的特点，通常采用ABR(厌氧折流板)反应器来处理养殖废水。ABR反应器的COD容积大，能有效的去除养殖废水中的高浓度有机质，但ABR反应器的出水不能满足出水排放的标准，长伴随有臭味产生。
技术实现要素：
未解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种养殖废水处理系统，采用的技术方案为：
一种养殖废水处理系统，包括格栅池、混凝池、沉淀池、ABR反应器、MBR膜生物反应器、调节池、fenton反应器和污泥浓缩池，格栅池、混凝池、沉淀池、ABR反应器、MBR膜生物反应器、调节池、fenton反应器依次连接，其中混凝池、沉淀池、MBR膜生物反应器通过污泥管道与污泥浓缩池连接。
进一步的，所述ABR反应器上设有沼气出口，所述沼气出口与沼气净化装置连接，沼气净化装置与沼气罐连接。
进一步的，还包括锅炉和加热水管，所述沼气罐通过供气管与锅炉的炉膛连接，锅炉与加热水管构成循环回路，所述加热水管设置在ABR反应器内。
进一步的，所述MBR膜生物反应器通过回流管道与ABR反应器连通。
进一步的，所述沉淀池与污泥浓缩池连接。
ABR反应器对COD容积负荷高，抗水力负荷冲击能力强，处理效率高，适用于高浓度养殖废水的处理；ABR反应器的出水流入MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器具有良好的脱氮效果，并进一步去除废水中的悬浮物和COD；
ABR反应器和MBR膜生物反应器有效的去除了废水中的污染物，使养殖废水处理系统的出水能达到出水标准；fenton反应器进一步去除废水中的COD和色度，对养殖废水进一步深度处理，提高了废水处理系统对COD去除率，避免养殖废水处理系统的出水产生臭味。
附图说明
图1为本实用新型所述一种养殖废水处理系统示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，所述一种养殖废水处理系统包括格栅池1、混凝池2、沉淀池3、ABR反应器4、MBR膜生物反应器5、调节池6、fenton反应器7和污泥浓缩池8，混凝池2、沉淀池3和MBR膜生物反应器5与污泥浓缩池8连通。
养殖废水从格栅池1的进水口进入本实用新型所述废水处理系统，格栅池1用于阻拦养殖废水中体积大的漂浮和悬浮固体。所述格栅池1内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用于均衡养殖废水的水质、水量。
格栅池1的出水进入混凝池2，所述混凝池2内设有加药罐，加药罐用于向混凝2池内投加混凝剂，混凝剂与养殖废水中的悬浮物和有机质形成絮凝并下沉后沉淀。
混凝池2的出水流入沉淀池3，沉淀池3与污泥浓缩池8连接。沉淀池3用于使悬浮物沉降，减轻后续设施的负担，保证泵的安全。
沉淀池3的出水流入ABR反应器4，ABR反应器4延长了废水处理时间，延长了废水在ABR反应器4的路径，提高了废水与微生物的混合接触能力，减少微生物的流失，促进各阶段与废水反应的优势微生物的生长，提高了处理效率；抗水力负荷冲击能力强，COD容积负荷较高，水力停留时间较长，能实现高浓度养殖废水的处理。
所述ABR反应器4上设有沼气出口，所述沼气出口与沼气净化装置连接，沼气净化装置与沼气罐连接。所述沼气罐通过供气管与锅炉的炉膛连接，锅炉与加热水管构成循环回路，所述加热水管设置在ABR反应器4内。
ABR反应器4在处理废水过程中产生的沼气经过沼气净化装置后被收集到沼气罐中；所述沼气罐中的沼气作为加热锅炉中热水的热源，保证ABR反应器4中的温度，避免ABR反应器4在低温时不能正常运行；回收利用ABR反应器4产生的沼气，有利于降低系统的运行成本。
ABR反应器4的出水流入MBR膜生物反应器5，MBR膜生物反应器5具有良好的脱氮效果，并进一步去除废水中的悬浮物和COD。所述ABR反应器4中微生物流失少，避免污泥流至MBR膜生物反应器5中因产生导致污泥膨胀而影响处理效率。MBR膜生物反应器5通过回流管道与ABR反应器4连通，避免微生物流失，同时提高处理效率。
MBR膜生物反应器5的出水进入调节池6，在调节池6中添加适量的酸或碱，使废水的pH在3-5。
调节池6的出水流入fenton反应器7，fenton反应器7进一步脱氮、去除废水中的COD和色度，提高了废水处理系统对COD去除率，避免养殖废水处理系统的出水有臭味。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。