一种含油污水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种含油污水分离装置。

背景技术：

现有的分离设备只是隔油池式的分级处理，未能把杂物和油水完全分离，且需要人员及时跟踪监察。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种含油污水分离装置，以解决现有技术中的以上问题及其他潜在问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种含油污水分离装置，包括用于从污水中分离油污的油污分离装置（1）、用于从经分离所述油污后的所述污水中进一步分离油脂的油脂分离装置（2）、用于收集所述油污的油污收集桶（8）、以及用于收集所述油脂的油脂收集桶（6）；其中所述油污分离装置（1）被设置为在位置上高于所述油脂分离装置（2）的位置；所述油污分离装置（1）在靠近底部的位置上设置有控制与所述油污收集桶（8）连通和关断的第一阀门；所述油脂分离装置（2）在靠近顶部的位置上设置有控制与所述油脂收集桶（6）连通和关断的第二阀门。

根据本公开该的实施例，所述第一阀门被设置为在打开时使得所述油污分离装置（1）中的所述油污进入所述油污收集桶（8）；所述第二阀门被设置为在打开时使得所述油脂分离装置（2）中的所述油脂进入所述油脂收集桶（6）。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置（2）在靠近底部的位置上设置有使得处于所述油脂分离装置（2）的底部的所述污水流出的出水口（10）。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置（2）在靠近所述顶部的侧壁上设置有用于监测所述油脂的量的油脂检测器，所述油脂检测器被设置为在检测到所述油脂的量超过第一阈值时使得所述第二阀门打开。

根据本公开该的实施例，所述油脂收集桶（6）在靠近顶部的侧壁上设有油满报警装置，所述油满报警装置被设置为在所述油脂接近所述油脂收集桶（6）的顶部时发出声音报警信号和/或光报警信号。

根据本公开该的实施例，所述油污分离装置（1）和所述油脂分离装置（2）还通过管路与冲洗泵（7）连接，所述冲洗泵（7）被设置为在需要清洗时接通电源并冲洗所述油污分离装置（1）和所述油脂分离装置（2）。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置（2）在靠近顶部的位置上还设有加热装置（3），所述加热装置被设置为在检测到气温低于第二阈值时加热所述油脂分离装置（2）中的凝结的油脂。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置（2）在靠近顶部的位置上还设有搅拌装置（4），所述搅拌装置在所述加热装置加热时对所述凝结的油脂进行搅拌。

根据本公开该的实施例，所述油污分离装置（1）在靠近顶部的侧壁上还设有与排出口（9）连通的管路；所述油脂分离装置（2）在靠近顶部的侧壁上还设有与所述排出口（9）连通的管路。

根据本公开该的实施例，所述含油污水分离装置上还设有用于定位的GPS定位装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于油污分离装置（1）能够用于从污水中分离油污，并且油脂分离装置（2）能够用于从经分离所述油污后的所述污水中进一步分离油脂，而且所述油污分离装置（1）被设置为在位置上高于所述油脂分离装置（2）的位置，因此能够从含油污水中分离油污和油脂。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的含油污水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的含油污水分离装置的简化结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种含油污水分离装置，包括用于从污水中分离油污的油污分离装置1、用于从经分离所述油污后的所述污水中进一步分离油脂的油脂分离装置2、用于收集所述油污的油污收集桶8、以及用于收集所述油脂的油脂收集桶6；其中所述油污分离装置1被设置为在位置上高于所述油脂分离装置2的位置；所述油污分离装置1在靠近底部的位置上设置有控制与所述油污收集桶8连通和关断的第一阀门；所述油脂分离装置2在靠近顶部的位置上设置有控制与所述油脂收集桶6连通和关断的第二阀门。

例如，污水从入口11处进入油污分离装置1中，由于油污分离装置1能够用于从污水中分离油污，并且油脂分离装置2能够用于从经分离所述油污后的所述污水中进一步分离油脂，而且所述油污分离装置1被设置为在位置上高于所述油脂分离装置2的位置，因此能够从含油污水中分离油污和油脂。

例如，本公开的含油污水分离装置可以采用具有极强的抗冲击和抗腐蚀的高极不锈钢材料制作而成。可根据地方大小不同而专业设计，做到既符合使用者的用量要求，又节省空间，既节省制作成本，减少使用者的经济负担，又达到有效的污水处理效果。

例如，本公开的含油污水分离装置可以构成一种沉降式密封形自动化含油污水离析处理设备，属于污水、油脂、杂物自动分离技术。可以例如应用于酒楼、饭店的厨房、食品加工企业日常产生的含动物油脂和植物油的污水的处理，能轻易地分离污水中的固体杂物、液态油和凝结的动、植物油脂，而经处理后的排水指标可达到国家一级排放标准。

例如，其中所述油污分离装置1被设置为在位置上高于所述油脂分离装置2的位置，这样可以使得污水在重力的作用下，在分离油污之后，进入油脂分离装置2中进行进一步分离。

例如，在油污分离装置1中，由于油污的比重更大，因此可以在静置时自动沉降分离。此时可以使用油污收集桶8来收集油污，做到即时清理，防止发霉发臭。而在油脂分离装置2中，油脂会迅速上浮，而水也慢慢沉积于容器中，达到一定压力时最底部的水自动排出，不受上方有混合水流的影响，这时排出的水含油量可以小于20ppm，已经实现达标排放。这样可以利用油污、油脂和水这几种物质的不同比重，实现相互分离。

根据本公开该的实施例，所述第一阀门被设置为在打开时使得所述油污分离装置1中的所述油污进入所述油污收集桶8；所述第二阀门被设置为在打开时使得所述油脂分离装置2中的所述油脂进入所述油脂收集桶6。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置2在靠近底部的位置上设置有使得处于所述油脂分离装置2的底部的所述污水流出的出水口10。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置2在靠近所述顶部的侧壁上设置有用于监测所述油脂的量的油脂检测器，所述油脂检测器被设置为在检测到所述油脂的量超过第一阈值时使得所述第二阀门打开。

例如，由于具有油脂检测器，因此可以监查油脂，并在油脂达到一定的储存量使打开阀门自动收油。

根据本公开该的实施例，所述油脂收集桶6在靠近顶部的侧壁上设有油满报警装置，所述油满报警装置被设置为在所述油脂接近所述油脂收集桶6的顶部时发出声音报警信号和/或光报警信号。

例如，油脂收集桶6也有油满报警装置，在油脂快满时进行报警。

根据本公开该的实施例，所述油污分离装置1和所述油脂分离装置2还通过管路与冲洗泵7连接，所述冲洗泵7被设置为在需要清洗时接通电源并冲洗所述油污分离装置1和所述油脂分离装置2。

例如，冲洗泵7可以采用外置电机（例如微型电机），可设定自动清洗间隔时间和反复清洗次数，清洗的全过程在全密封状态下进行，既不会有二次污染，且无臭味，无溅溢，保证周边环境卫生，安全。这种冲洗泵7在规定时间保养时，打开开关即可利用内循环进行自动清洗，其过程在完全密封状态下进行，从而形成自动循环清洗系统。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置2在靠近顶部的位置上还设有加热装置3，所述加热装置被设置为在检测到气温低于第二阈值时加热所述油脂分离装置2中的凝结的油脂。

例如，在气温降至摄氏10度下，油脂会出现凝结，在收油时可打开加热装置3把油脂融化，方便抽出油脂。

根据本公开该的实施例，所述油脂分离装置2在靠近顶部的位置上还设有搅拌装置4，所述搅拌装置在所述加热装置加热时对所述凝结的油脂进行搅拌。

例如，在收油时可打开加热装置3把油脂融化，并利用搅拌装置4搅拌打碎，从而轻易地将油取出。

根据本公开该的实施例，所述油污分离装置1在靠近顶部的侧壁上还设有与排出口9连通的管路；所述油脂分离装置2在靠近顶部的侧壁上还设有与所述排出口9连通的管路。

例如排出口9可以与补偿容器5相连通。本公开的装置例如工作压力：常压；工作温度：0摄氏度到40摄氏度；电源：220V。

根据本公开该的实施例，所述含油污水分离装置上还设有用于定位的GPS定位装置。

例如，为防止不法分子偷油和方便政府监控（例如配合政府部门进行监管），在本机上装有GPS定位芯片和收油电子记录系统。例如可以设有法兰口在需要时供维护检查。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型还可以通过其他结构来实现，本实用新型的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本实用新型的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。