一种用于污水处理的三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三相分离器，特别是指一种用于污水处理的三相分离器。
【背景技术】
[0002]随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧池内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。对于高效三相分离器应具有以下几个功能:
[0003](I)气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果；
[0004](2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状；
[0005](3)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。
[0006]为达到较好的三相分离效果，人们进行了许多研究和开发，开发成功了各种形式的三相分离器。但现有的各种形式的三相分离器均存在结构复杂，加工制造、三相分离器的各部件需要在施工现场组装然后再安装，安装和维护困难，缺乏通用性和简单性，不便于大型化的缺点。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供用于污水处理的三相分离器，该三相分离器结构合理，可以在生产车间将导流板先组装，然后运输到施工现场直接安装导流板即可，从而减少施工现场的安装难度和安装强度。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于污水处理的三相分离器，包括设置于厌氧池的上沿上的气水分离罩，气水分离罩的下部安装有至少一对成倒八字形设置的导流板，每对导流板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导流板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有与气室连通的通气孔，每个导流板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定，上侧板的上端与气水分离罩的下部固定，所述上侧板和下侧板之间设置有回流缝隙，所述分离口处设置有阻碍气体进入沉淀区内的气封，下侧板的下端与气封固定，下侧板与气封之间形成便于污泥顺利回流的回流口，沉淀区域的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽。
[0009]作为一种优选的方案，所述连接板的数量为至少两根且平行设置，所述连接板通过粘胶粘结于上侧板和下侧板之间，所述连接板的长度延伸方向指向所述分离口，该连接板将回流缝隙分割成若干个分回流通道。
[0010]作为一种优选的方案，所述连接板的截面为工字形或者方槽形或一字形。
[0011]作为一种优选的方案，所述气水分离罩为水泥制成，所述上侧板的上端通过螺栓和螺母与气水分离罩的下部固定。
[0012]作为一种优选的方案，所述下侧板的下端通过膨胀螺钉与气封固定连接。
[0013]作为一种优选的方案，所述上侧板、下侧板和连接板均为玻璃钢材质。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于每个导流板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定，上侧板的上端与气水分离罩的下部固定，所述上侧板和下侧板之间设置有回流缝隙，所述分离口处设置有阻碍气体进入沉淀区内的气封，下侧板的下端与气封固定，下侧板与气封之间形成便于污泥顺利回流的回流口，沉淀区域的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽，因此，导流板的上侧板和下侧板可以通过连接板预先在车间中连接，然后再运动输到现场固定，这样缩短了安装时间，降低了在厌氧池中高空作业的危险，而连接板的存在可将回流缝隙分割，水力分割单元，稳定水流，防止串流，。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1在A-A处的剖面图；
[0018]图3是连接板的另一种结构图；
[0019]图4是本实用新型的原理图；
[0020]附图中:1.厌氧池；2.导流板；21.上侧板；22.下侧板；3.气水分离罩；4.沉淀区域；5.气室；6.排水槽；7.气封；8.连接板；9.回流缝隙；10.分回流通道；
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0022]如图1至图4所示，一种用于污水处理的三相分离器，包括设置于厌氧池I的上沿上的气水分离罩3，该气水分离罩3实则是与厌氧池I的池壁一体设置的，气水分离罩3与池壁一样为水泥和砖制成，在气水分离罩3上设置有通气孔。气水分离罩3所对应的下方区域构成了气室5，通气孔与气室5连通。
[0023]气水分离罩3的下部安装有至少一对成倒八字形设置的导流板2，每对导流板2所围成的上方区域构成了沉淀区域4，每对导流板2的下端设置有与沉淀区域4连通的分离口，每个导流板2均包括上侧板21和下侧板22，上侧板21和下侧板22部分重叠且通过连接板8胶结固定，上侧板21的上端与气水分离罩3的下部固定，所述上侧板21和下侧板22之间设置有回流缝隙9，所述分离口处设置有阻碍气体进入沉淀区内的气封7，下侧板22的下端与气封7固定，下侧板22与气封7之间形成便于污泥顺利回流的回流口，沉淀区域4的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽6。
[0024]如图2和图3所示，所述连接板8的数量为至少两根且平行设置，所述连接板8通过粘胶粘结于上侧板21和下侧板22之间，所述连接板8的长度延伸方向指向所述分离口，该连接板8将回流缝隙9分割成若干个分回流通道10。其中，所述连接板8的截面为工字形或者方槽形或一字形，而具体的形状可以根据实际的情况进行优选，例如，当粘结强度足够的情况下可以优选一字形，这样可以方便泥水混合物从回流缝隙9回流，而若粘结强度不够，可以适当增加一字形的厚度以增加粘结接触面，而另外工字形或者方槽型也可以满足使用，并且粘结面比较大，比较牢固。所述上侧板21、下侧板22和连接板8均为玻璃钢材质。上侧板21、下侧板22和连接板8之间可以在车间进行固定。
[0025]所述上侧板21的上端通过螺栓和螺母与气水分离罩3的下部固定，螺栓贯穿气水分离罩3的下部和上侧板21，并且两端通过螺母和垫片固定。所述下侧板22的下端通过膨胀螺钉与气封7固定连接，而气封7也有优选的采用水泥混凝土制成。
[0026]该三相分离器的工作原理时，在实际的水处理过程中，泥、水、气混合物上升经过导流板2阻挡后，气体直接进入气室5中最终通过通气孔排出，而泥水混合物从若干个分回流通道10 (回流间隙)流入到沉淀区域4，污泥和水在沉淀区域4中分离，污泥沉淀后从回流口掉落至池底，而上清液从排水槽6排出。
[0027]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于污水处理的三相分离器，包括设置于厌氧池的上沿上的气水分离罩，气水分离罩的下部安装有至少一对成倒八字形设置的导流板，每对导流板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导流板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有与气室连通的通气孔，其特征在于:每个导流板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定，上侧板的上端与气水分离罩的下部固定，所述上侧板和下侧板之间设置有回流缝隙，所述分离口处设置有阻碍气体进入沉淀区内的气封，下侧板的下端与气封固定，下侧板与气封之间形成便于污泥顺利回流的回流口，沉淀区域的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽。2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于:所述连接板的数量为至少两根且平行设置，所述连接板通过粘胶粘结于上侧板和下侧板之间，所述连接板的长度延伸方向指向所述分离口，该连接板将回流缝隙分割成若干个分回流通道。3.如权利要求1所述的一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于:所述连接板的截面为工字形或者方槽形或者一字形板。4.如权利要求2或3所述的一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于:所述气水分离罩为水泥制成，所述上侧板的上端通过螺栓和螺母与气水分离罩的下部固定。5.如权利要求4所述的一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于:所述下侧板的下端通过膨胀螺钉与气封固定连接。6.如权利要求5所述的一种用于污水处理的三相分离器，其特征在于:所述上侧板、下侧板和连接板均为玻璃钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污水处理的三相分离器，包括气水分离罩，气水分离罩的下部安装有导流板，每对导流板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导流板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有通气孔，每个导流板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定，上侧板和下侧板之间设置有回流缝隙，分离口处设置有气封，下侧板与气封之间形成便于污泥顺利回流的回流口，沉淀区域的上方设置有排水槽。该三相分离器结构合理，可以在生产车间将导流板先组装，然后运输到施工现场直接安装导流板即可，从而减少施工现场的安装难度和安装强度。
【IPC分类】C02F3/28, B01D45/04
【公开号】CN204939085
【申请号】CN201520738067
【发明人】朱益明, 郑贤助, 王翔
【申请人】张家港市格锐环境工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日