一种分相器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分相器，属于化工工艺分相设备技术领域。
【背景技术】
[0002]液液、气液液的相分离是化工生产中常见的分离过程，广泛应用于不互溶或部分互溶的两相液体分离操作，两种液体在密度上存在差异。在生产过程中，现有的分相器在上部流入物料混合液，在分相器中分离后，通过观察界面，人为调节分相器底部球阀，控制分相液流量来调节分相器的工作，效率低，劳动强度大。且在化工生产过程中，不同反应阶段和时间回收原料液的量是不同的，要想使料液及时分离，只有利用自动分相器才能实现。此夕卜，在反应结束后，过量的原料液，如不及时回收，就会生成其他物质而浪费掉，如能及时回收就能降低原料的消耗。
[0003]在连续过程中，分相器的分离程序及进出料的稳定性，对整个操作系统都有很大的影响，小规模和间歇生产过程中一般采用间歇方式，大规模生产系统常采用界面控制手段进行连续分相操作，并且现有的界面控制装置大都设置于分相器内部，与分相器为一体制造，不易控制，且安装不便，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种分相器。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种分相器，包括分相器本体，分相器本体为罐体，分相器本体顶部设有进料管，分相器本体侧壁设有第一出液口，分相器本体底部设有第二出液口，第二出液口处设有出液管I和出液管2，出液管I和出液管2处各设有球阀，出液管2通过平衡管与分相器本体相连。两个出液管用以实现人工分相及自动分相切换以及放净功能。关闭出液管2处的球阀，调节出液管I处的球阀，此时即为人工分相;开出液管2处的球阀，关闭出液管I处的球阀，此时即为自动分相;分相完毕后，打开出液管I处的球阀可放净分相器中的液体。
[0007]根据本实用新型优选的，所述出液管2还包括界面调节装置，界面调节装置通过流入管、流出管与出液管2相连，界面调节装置顶部通过平衡管与分相器本体顶部相连，所述界面调节装置包括调杆、壳体和位于壳体内的动套、定套，动套位于定套内，调杆与动套相连。通过界面调节装置，调节分相器本体的相间界面高底，不但便于观察，而且也可以改变分离液体的质量;界面调节装置设于分相器本体的外部，方便调节，安装容易，维护成本低，可根据使用需求做不同选择，适应性广。
[0008]进一步优选的，所述界面调节装置设有视镜。通过视镜可以观察界面调节装置内部的液体情况，用以更好的调节控制界面调节装置。
[0009]进一步优选的，所述调杆外表面设有螺纹，调杆一端位于壳体外，调杆一端设有手轮，调杆一端通过内孔螺栓与壳体连接，调杆另一端与动套相连。通过手轮的旋转使调杆螺旋转动，从而使调杆带动动套发生竖直方向的位移，从而改变了分相器本体中的相间界面的高度，调节精度高；调杆由螺纹旋转实现竖直方向的位移运动，相比直接抽拉，本界面调节装置密封性更好，能够使整个分相器应用在密闭性要求高的化工体系中。
[0010]进一步优选的，所述内孔螺栓与壳体相连的一端设有端盖，内孔螺栓另一端设有压盖。用以进一步的增加界面调节装置的密封性。
[0011]根据本实用新型优选的，所述分相器本体顶部设有系统平衡管，所述系统平衡管与外部设备相连。通过系统平衡管使分相器本体内的压强与外部设备系统中的压强一致，可以适用不同的应用场景，使分相器内维持常压、增压或负压状态，适应性强。
[0012]根据本实用新型优选的，所述出液管2上设有视蛊。视蛊用以观察出液管2内的液体的出液量。
[0013]根据本实用新型优选的，所述第一出液口设有流量计。能够清晰的显示出液口液体流量，用以更好的控制液体流量。
[0014]根据本实用新型优选的，所述分相器本体上设有至少一个视孔。所述视孔用于观察分相器本体内的界面状况。
[0015]根据本实用新型优选的，所述出液管2上设有流量计。清晰的显示出液管2内的液体流量，用以更好的控制液体流量。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型的技术方案通过两个出液管用以实现人工分相及自动分相切换以及放净功能，可调节性高。
[0018]2、本实用新型的技术方案通过增设系统平衡管使分相器本体内的压强与外部设备系统中的压强一致，可以适用不同的应用场景，使分相器内维持常压、增压或负压状态，适应性强。
[0019]3、本实用新型的技术方案将界面调节装置设于分相器本体外部，可以根据具体使用需求做不同选择，适用性广，方便调节，安装容易，维护成本低；
[0020]4、利用本实用新型的技术方案通过界面调节装置，调节相间界面高底，不但便于观察，而且也可以改变分离液体的质量；
[0021]5、本实用新型技术方案中的界面调节装置调节精度高、便于观察控制，调节过程中部件结构之间的相对位移小，密封性好，使本装置可以适应密闭性要求高的化工系统中。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型不加界面调节装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型带界面调节装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型界面调节装置主剖示意图；
[0025]图4为本实用新型界面调节装置左视示意图；
[0026]其中，1、螺母，2、手轮，3、压盖，4、内孔螺栓，5、端盖，6、螺栓，7、调杆，8、动套，9、定套，10、法兰，11、视镜，12、壳体，13、流入管，14、流出管，15、平衡管，16、系统平衡管，17、进料管，18、流量计，19、第一出液口，20、第二出液口，21、分相器本体，22、界面调节装置，23、相间分界线，24、视孔，25、球阀，26、视盛，27、出液管I，28、出液管2。
【具体实施方式】
[0027]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
[0028]实施例1:
[0029]—种分相器，包括分相器本体，分相器本体为罐体，分相器本体顶部设有进料管，分相器本体侧壁设有第一出液口，分相器本体底部设有第二出液口，第二出液口处设有出液管I和出液管2，出液管I和出液管2处各设有球阀，出液管2呈U型设置，出液管2通过平衡管与分相器本体相连。两个出液管用以实现人工分相及自动分相切换以及放净功能。关闭出液管2处的球阀，调节出液管I处的球阀，此时即为人工分相;开出液管2处的球阀，关闭出液管I处的球阀，此时即为自动分相;分相完毕后，打开出液管I处的球阀可放净分相器中的液体。
[0030]本实用新型的原理如下:根据浮力原理，如图1所示，物料混合液A从进料管流入分相器本体，密度小轻的B液体向上浮，密度大重的C液体向下沉，B、C液体在运动的过程中，之间就会形成相间分界面。B液体从第一出液口中流出；C液体向下运动，从第二出液口流出，可以根据实际情况选择是人工分相亦或自动分相，本实施例中，设定自动分相，则如图1所示，出液管I处的球阀关闭，出液管2处的球阀开启，C液体流入出液管