廊道桨叶式的搅拌结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种廊道桨叶式的搅拌结构，主要适用于厌氧发酵过程中浮渣的利用和排放。
【背景技术】
[0002]随着环境污染的日趋严重和人们对环境问题的日渐关注，国家对于各种废水处理的要求也不断提高。厌氧发酵是处理高浓度废水的一种有效手段，其处理过程中不但可以去除废水中的有机物质，还能产生沼气和沼肥可供利用的产物，因此，厌氧发酵在我国废水处理中得到了广泛的应用。日前，我国的学者对于厌氧发酵做过多方面的探索，如中国专利“201510182555.7”公开了一种餐饮垃圾厌氧消化处理装置，该套装置由预处理装置，缓冲罐，输送栗，热交换设备，水解罐等，该套设备利用多套排沉渣，浮渣措施，可将餐厨垃圾预处理装纸处理后的物料中的杂质和固体颗粒物进行较深程度地去除，有利于厌氧消化长期产沼气的运行。再如中国专利“201510187754.7”公开了一种禽畜规模化养殖高效厌氧反应罐，在中心管道底部通过固定支架固定设有布水管道，中心管道与厌氧反应罐罐体顶部所接触位置设置有变径管，利用变径管变径后的水压、废污水自身重力以及中心管道的高度落差，使废污水能够充分进行厌氧发酵反应，保证气、污进行有效分离，提高沼气产生率。
[0003]然而，现有的厌氧发酵装置仍存在一些问题，主要表现在:1、厌氧过程中产生大量浮渣，由于厌氧过程要求与外界空气隔绝，普通的刮渣板并不适用，需要加上专属的排渣设施，这增加了成本，也增大了运行管理的难度；2、发酵罐的浮渣中存在大量微生物，能与废水中的有机物反应，去除污染，然后浮渣浮于水的上层，且易结成块，无法与废水充分接触，使得这部分微生物的除污功能未能充分发挥。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种廊道桨叶式的搅拌结构。本实用新型在搅拌的同时将浮渣输送到浮渣收集装置，通过在浮渣收集装置内清理浮渣；同时，由于桨叶的改善，搅拌时也提高了厌氧发酵装置内物料的混合程度，增强了传质，增加了沼气产量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种廊道桨叶式的搅拌结构，其特征在于:包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐内分为沉渣区、中间层和浮渣区，厌氧发酵罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有呈波浪型的搅拌桨叶，且搅拌桨叶在厌氧发酵罐内呈层状分布，搅拌桨叶上设置有廊道，搅拌桨叶的上表面形成上廊道，搅拌桨叶的下表面形成下廊道，上廊道与厌氧发酵罐内的沉渣配合，下廊道与厌氧发酵罐内的浮渣配合，且下廊道与厌氧发酵罐上设置的浮渣出口配合排渣。
[0007]所述厌氧发酵罐底部的沉渣区分别设置有进水管和排泥管，浮渣出口设置在厌氧发酵罐中部，浮渣出口通过浮渣排放管连通到浮渣收集槽，厌氧发酵罐上部设置有出水管，顶部设置有沼气收集管。
[0008]所述廊道包括两圆弧段和两圆弧段之间的过渡段，圆弧段中心线的曲率半径为厌氧发酵罐半径的2-4倍，边缘距厌氧发酵罐内壁距离为150-350mm。
[0009]所述搅拌桨叶在厌氧发酵罐内的垂直高度h为200_600mm，其长高比L/h为2.5-4.5，上廊道圆弧半径巧与11比值为0.4-0.8，圆弧中心角α为45 °_75°，下廊道圆弧半径1"2与h的比值为0.4-0.6，圆弧中心角β为45 °_60°，廊道过渡段的水平夹角γ为30°-60°ο
[0010]所述搅拌桨叶设置4-8层，每层设置3-6片，搅拌桨叶分布的垂直高度占发酵罐总高度H的1/2 — 3/4。
[0011]所述厌氧发酵罐自上而下占总高度的1/4一2/5处设置浮渣出口，浮渣排放管与水平夹角为45°-60°。
[0012]采用本实用新型的优点在于:
[0013]一、本实用新型中，桨叶呈波浪型的廊道，浮渣上浮时会被截留在搅拌桨叶上，随搅拌桨叶垂直分布在厌氧发酵装置各个部位，使得附着在浮渣中的微生物在整个发酵系统中分布更为广泛，与废水有更多地接触空间，有利于废水中污染物的去除。
[0014]二、本实用新型中，充分利用了廊道型桨叶控制了浮渣的流动方向，高速搅拌时，使浮渣、污水、沉渣由于各自不同的物理特性，在浮渣出口自行分离，分离效率高，操作过程简单易行。
[0015]三、本实用新型中，由于桨叶呈波浪型，在搅动过程中会引起桨叶周围的液体在桨叶处形成上下方向的旋涡流，使得上下向的各物质混合更为彻底，提高了系统的搅拌效率。
[0016]四、本实用新型中，当桨叶低速搅拌时，在桨叶上被截留的微生物，会随着桨叶的转动而与系统内不同位置的污水接触，进行废水中有机污染物的去除，此时废水无需形成紊流状态，仅需轻微搅动即可。因此，由于微生物的附着，降低了搅拌系统的能耗，减少厌氧发酵装置的运行成本。
[0017]五、本实用新型使用范围广，各种圆柱形的厌氧发酵装置均可以采用此种搅拌结构，适用性强。
[0018]六、本实用新型中，波浪型搅拌桨叶易于生产、安装和运输，有利于装置的批量生产和推广。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图
[0020]图2为本实用新型搅拌桨叶剖面图
[0021]图3为本实用新型搅拌桨叶安装示意图
[0022]图4为本实用新型搅拌桨叶俯视图
[0023]图5为本实用新型搅拌桨叶又一种安装方式的示意图
[0024]图6为本实用新型搅拌时水流状态示意图
[0025]图中标记为:1、搅拌桨叶，2、搅拌轴，3、厌氧发酵罐，4、进水管，5、出水管，6、浮渣出口，7、浮渣收集槽，8、排泥管，9、沼气收集管，10、沉渣区，11、中间层，12、浮渣区，13、上廊道，14、下廊道，15、桨叶旋转方向，16、水流方向，17、浮渣，18、沉渣。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]—种廊道桨叶式的搅拌结构，包括厌氧发酵罐3，所述厌氧发酵罐3内分为沉渣区10、中间层11和浮渣区12，厌氧发酵罐3内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有呈波浪型的搅拌桨叶1，且搅拌桨叶I在厌氧发酵罐3内呈层状分布，搅拌桨叶I上设置有廊道，搅拌桨叶的上表面形成上廊道13，搅拌桨叶I的下表面形成下廊道14，上廊道13与厌氧发酵罐3内的沉渣18配合，下廊道14与厌氧发酵罐3内的浮渣17配合，且下廊道14与厌氧发酵罐3上设置的浮渣出口 6配合排渣。
[0028]所述厌氧发酵罐3底部的沉渣区10分别设置有进水管4和排泥管8，浮渣出口 6设置在厌氧发酵罐3中部，浮渣出口 6通过浮渣排放管连通到浮渣收集槽7，厌氧发酵罐3上部设置有出水管5，顶部设置有沼气收集管9。
[0029]所述廊道包括两圆弧段和两圆弧段之间的过渡段，圆弧段中心线的曲率半径为厌氧发酵罐3半径的2-4倍，边缘距厌氧发酵罐3内壁距离为150-350mm。
[0030]所述搅拌桨叶I在厌氧发酵罐3内的垂直高度h为200_600mm，其长高比L/h为2.5-4.5，上廊道13圆弧半径巧与11比值为0.4-0.8，圆弧中心角α为45 °_75°，下廊道14圆弧半径6与1!的比值为0.4-0.6，圆弧中心角β为45 °-60°，廊道过渡段的水平夹角γ为 30。-60。。
[0031]搅拌桨叶I在搅拌轴2上的安装采用刚性连接措施，搅拌桨叶I的水平夹角为15 ° -30 °，在一个厌氧发酵罐内，搅拌桨叶I可根据具体需要安装4-8层，每层安装3-6片搅拌桨叶，其俯视面为圆弧型(如图4)，各层桨叶间的垂直距离既可平均分布，也可在需要搅拌的地方密集分布(如图3，图5)，搅拌桨叶分布的垂直高度H1占厌氧发酵罐总高度H的1/2一3/4ο
[0032]所述厌氧发酵罐3自上而下占总高度的1/4一2/5处设置浮渣出口 6，浮渣排放管与水平夹角为45°-60°。
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