本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，具体为一种填埋气气井提升装置。
背景技术：
目前，国内卫生垃圾填埋场一般实行分区分层填埋作业方式，每层填埋垃圾高度一般为3米，每填埋一层垃圾后进行摊铺压实并覆盖，然后进行第二层垃圾的填埋。当区域垃圾高度达到10米以上时，便可以转移到另一区域进行填埋作业。这样，便可以在暂停填埋作业的区域布设抽气气井。但经过一个周期的区域倒腾后，便需要重新在布设有气井的区域进行再次填埋。此时若不提升气井，随着垃圾填埋高度的增加，垃圾体内的渗滤液会把气井灌满，垃圾填埋时所产生的压力使管道变形或压扁，使气体收集不出来，这样造成了很大的经济损失。为了防止气井被填埋垃圾埋没，便需要对填埋区域的抽气气井进行提升。
目前国内常用的气井提升方法有两种，一种是采用水泥花管围护在气井井管外围，需要提升时直接继续往上砌筑水泥花管，砌筑到一定高度后再填埋垃圾；但是这种方法的施工繁琐，效率低，成本高；另一种是使用钢管护筒，当垃圾围住护筒后，用挖掘机把护筒拉出，达到气井提升和钢管护筒重复利用的目的。
但这种方法每次均需要用挖掘机拔出，工作量较大；且数米深的垃圾层高会对钢管护筒拉拔产生很大的阻力，导致部分气井护筒无法拔出或者在拔出时护筒歪斜、变形，而且容易对气井造成损坏，导致气井护筒部分无法抽气或者无法密封，无法达到气井提升的目的。为此，提出一种填埋气气井提升装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种填埋气气井提升装置，成本低、安装方便快捷，且密封性和稳定性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填埋气气井提升装置，包括钢管护筒和密封井盖，所述钢管护筒内部的中心点设有多孔井管，所述钢管护筒上设有若干个通孔，所述密封井盖和钢管护筒的顶部均焊接有上连接圈，所述密封井盖和钢管护筒的底部均焊接有下连接圈，所述下连接圈的上端设有密封圈，所述上连接圈的直径比下连接圈略大且与下连接圈套接，所述钢管护筒的上端和下端各设有一个外箍环，所述外箍环内部焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端焊接有内箍环，所述内箍环套在多孔井管上，所述密封井盖内部的中心点设有输气管，所述输气管的顶部伸出到密封井盖的外面，所述输气管的底部与多孔井管的顶部固定连接，所述密封井盖的内部设有组合密封层。
优选的，所述钢管护筒为若干个，并通过上连接圈和下连接圈套接在多孔井管外面。
优选的，所述钢管护筒与多孔井管之间设有填充腔体。
优选的，所述上连接圈和下连接圈上均设有若干个相对应的螺孔，每个所述螺孔上均固定安装有密封螺钉。
优选的，两个所述连接杆穿过通孔伸入钢管护筒内部且处在同一直线上，所述内箍环为两个半圆形钢板组合而成，并分别焊接在两个连接杆的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、稳定、成本低廉且使用方便；
2、通过对钢管护筒的改造使其可以直接往上套接并固定，相比往上砌筑水泥花管的方法，安装过程更为方便快捷，成本更低，省时又省力；
3、不需要将钢管护筒通过挖掘机拔出，大大降低了提升气井的工作量，且避免了拔出护筒时对护筒造成顺坏或造成护筒歪斜，也避免了有些钢管护筒拔不出导致气井废弃的问题；
4、装置的密封性好、便于拆装、易于实现且高效、安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的主视图剖面；
图4为本使用新型的俯视图剖面。
图中：1钢管护筒、2多孔井管、3通孔、4密封井盖、5上连接圈、6下连接圈、7密封圈、8外箍环、9连接杆、10内箍环、11输气管、12组合密封层、1201膨润土层、1202压实黏土层、1203密封水泥层、13填充腔体、14螺孔、15密封螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种填埋气气井提升装置，包括钢管护筒1和密封井盖4，所述钢管护筒1内部的中心点设有多孔井管2，所述钢管护筒1上设有若干个通孔3，所述密封井盖4和钢管护筒1的顶部均焊接有上连接圈5，所述密封井盖4和钢管护筒1的底部均焊接有下连接圈6，所述下连接圈6的上端设有密封圈7，所述上连接圈5的直径比下连接圈6略大且与下连接圈6套接，所述钢管护筒1的上端和下端各设有一个外箍环8，所述外箍环8内部焊接有两个连接杆9，两个所述连接杆9的一端焊接有内箍环10，所述内箍环10套在多孔井管2上，所述密封井盖4内部的中心点设有输气管11，所述输气管11的顶部伸出到密封井盖4的外面，所述输气管11的底部与多孔井管2的顶部固定连接，所述密封井盖4的内部设有组合密封层12。
具体的，所述钢管护筒1为若干个，并通过上连接圈5和下连接圈6套接在多孔井管2外面，根据填埋垃圾的实际深度将多个钢管护筒1连接，多个护筒1组合成为填埋气井的导气护筒。
具体的，所述钢管护筒1与多孔井管2之间设有填充腔体13，填充腔体13用于填充过滤填埋气的碎石。
具体的，所述上连接圈5和下连接圈6上均设有若干个相对应的螺孔14，每个所述螺孔14上均固定安装有密封螺钉15，密封螺钉15是涂有螺丝胶或带有密封垫片的螺钉，能够使装置的连接更牢固，同时具有很好的密封效果。
具体的，两个所述连接杆9穿过通孔3伸入钢管护筒1内部且处在同一直线上，所述内箍环10为两个半圆形钢板组合而成，并分别焊接在两个连接杆9的一端，通过内箍环10能够使护筒1与多孔井管2的连接更加稳固。
具体的，所述组合密封层12为多层密封物质组合而成，从下到上依次为膨润土层1201、压实黏土层1202和密封水泥层1203，通过多层密封能够使密封井盖4的密封性更强。
工作原理：使用时，根据填埋垃圾的实际规模选择直径与长度适合的钢管护筒1，将多孔井管2 填埋入垃圾填埋气坑中，在多孔井管2外套接多个钢管护筒1并通过密封螺钉15固定，并将护筒1内部的内箍环10套在多孔井管2上面，使填充腔体13更为稳固，避免填充碎石时多孔井管2和钢管护筒1发生移动或倾斜，外箍环8和连接杆9能够防止钢管护筒1因为压力变形；填充完过滤碎石后将输气管11与多孔井管2连接，将密封井盖4套接在护筒1 的顶部并通过密封螺钉15固定，在密封井盖4内填充组合密封层12进行密封，上连接圈5上的密封圈7能够对套接处进行密封，防止填埋气泄漏，最后将填埋垃圾进行摊铺压实并覆盖，并使密封井盖4伸出到覆盖层外面；
当一个填埋周期结束需要再次填埋垃圾时，直接在输气管11上再次连接一个多孔井管2，通过密封井盖4顶部的上连接圈5继续往上套接钢管护筒1，并重复之前的步骤，便可以实现对填埋气井的提升；填埋垃圾中的气体通过钢管护筒1上的通孔3进入填充腔体13内的过滤碎石中进行过滤，然后进入多孔井管2内，并被输送管11输送出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。