一种粪水污物处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种粪水污物处理装置。

背景技术：
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在农村或者远离城区的地方，粪水污物难以通过管道收集至处理中心进行处理，通常是直接排放到就近的河流或空地上，这对环境造成严重的污染；而通过车辆运输收集成本又很高，导致污水处理率很低。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粪水污物处理装置，不仅结构设计合理，而且处理效果良好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粪水污物处理装置，包括化粪池、固液分离装置以及沉淀池，所述化粪池的一侧设置有进水管A，另一侧上端设置有排水管A，所述排水管A与沉淀池相连通，所述化粪池的顶部设置有清掏口，所述清掏口的上侧设置有排污泵，所述排污泵的进水口连接有排污管，所述排污管穿过清掏口并伸入化粪池池底，排污泵的出水口与固液分离装置的进水管B相连，固液分离装置的排水管B与沉淀池相连通，所述沉淀池内设置有消毒装置。

进一步的，所述化粪池包括玻璃钢罐体、聚氨酯层、两块隔板，所述聚氨酯层设置玻璃钢罐体外侧，所述隔板安装在玻璃钢罐体内，所述隔板将玻璃钢罐体分隔出第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室底部的玻璃钢罐体各设置有弧形凸起，所述隔板上设置有开口，所述开口内设置有不锈钢网，所述不锈钢网一侧安装有孔板，所述孔板内设置有剖面呈梯形的通孔。

进一步的，所述玻璃钢罐体右侧设置有高压水泵，所述高压水泵一端安装有水管，所述水管穿过聚氨酯层和玻璃钢罐体与不锈钢网对应设置。

进一步的，所述进水管A位于玻璃钢罐体的左侧，进水管A与第一腔室连通；所述排水管A位于玻璃钢罐体的右侧，排水管A与第三腔室连通；所述第一腔室和第二腔室顶部的玻璃钢罐体各开设有一清掏口。

进一步的，左侧所述隔板的中部安装有挡板A。

进一步的，所述孔板为铝合金孔板，孔板与不锈钢网焊接。

进一步的，所述固液分离装置包括机筒和臭气处理室，所述机筒的一侧设有电机，所述电机与转轴连接，螺旋管安装在转轴上，所述机筒上部设有与进水管B相连进料口，远离电机的机筒的一端设有由轴连接的挡板B，靠近挡板B的机筒上设有永磁铁，所述机筒底部设有与排水管B相连的出液口；所述臭气处理室通过导管与机筒连接，臭气处理室内设有抽气机，臭气处理器通过管线与抽气机相连，臭气处理器内为U型管道设计，管道前段设有黄酮与单宁酸组成的反应层，反应层后端设有活性炭层，壳聚糖微生物层与活性炭层连接。

进一步的，所述挡板B的高度大于机筒的高度，且挡板B的材质为铁质材料。

进一步的，所述消毒装置包括若干安装在沉淀池池壁的紫外灯，所述紫外灯的外部套有石英套管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、设置的高压水泵一端安装有水管，水管可以对着不锈钢网冲刷，保持清理方便；设置的第一腔室和第二腔室底部的玻璃钢罐体各设有弧形凸起，方便沉淀污物的收集；设置聚氨酯层，以实现保温功能；

2、通过螺旋管的转动使机筒内的污物挤压前进，当压力高于永磁铁的磁性时，挡板打开固体污物排出，液体由排水管排出，而污物的气体由抽气机送出臭气处理室，将气体内的臭味处理；

3、沉淀池内通过设置紫外灯，可对分离后的液体进行消毒处理，便于后续回收利用；

4、本实用新型结构设计合理，对污物进行固液分离，并分别对液体及气味进行处理，处理效果良好。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是臭气处理器的构造示意图。

图中：

1-化粪池；2-固液分离装置；3-沉淀池；4-进水管A；5-排水管A；6-清掏口；7-排污泵；8-排污管；9-进水管B；10-排水管B；11-消毒装置；12-玻璃钢罐体；121-第一腔室；122-第二腔室；123-第三腔室；13-聚氨酯层；14-隔板；15-弧形凸起；16-不锈钢网；17-孔板；171-通孔；18-高压水泵；19-水管；20-电机；21-转轴；22-臭气处理室；23-抽气机；24-活性炭层；25-壳聚糖微生物层；26-臭气处理器；27-反应层；28-永磁铁；29-挡板B；30-轴；31-机筒；32-螺旋管；33-挡板A。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种粪水污物处理装置，包括化粪池1、固液分离装置2以及沉淀池3，所述化粪池1的一侧设置有进水管A4，另一侧上端设置有排水管A5，所述排水管A5与沉淀池3相连通，所述化粪池1的顶部设置有清掏口6，所述清掏口6的上侧设置有排污泵7，所述排污泵7的进水口连接有排污管8，所述排污管8穿过清掏口并伸入化粪池1池底，排污泵7的出水口与固液分离装置2的进水管B9相连，固液分离装置2的排水管B10与沉淀池3相连通，所述沉淀池3内设置有消毒装置11。

本实施例中，所述化粪池1包括玻璃钢罐体12、聚氨酯层13、两块隔板14，所述聚氨酯层13设置玻璃钢罐体12外侧，所述隔板14安装在玻璃钢罐体12内，所述隔板14将玻璃钢罐体12分隔出第一腔室121、第二腔室122和第三腔室123，所述第一腔室121和第二腔室122底部的玻璃钢罐体12各设置有弧形凸起15，所述隔板14上设置有开口，所述开口内设置有不锈钢网16，所述不锈钢网16一侧安装有孔板17，所述孔板17内设置有剖面呈梯形的通孔171。

本实施例中，所述玻璃钢罐体12右侧设置有高压水泵18，所述高压水泵18一端安装有水管19，所述水管19穿过聚氨酯层13和玻璃钢罐体12与不锈钢网16对应设置。

本实施例中，所述进水管A4位于玻璃钢罐体12的左侧，进水管A4与第一腔室121连通；所述排水管A5位于玻璃钢罐体的右侧，排水管A与第三腔室连通；所述第一腔室121和第二腔室122顶部的玻璃钢罐体12各开设有一清掏口6。

本实施例中，左侧所述隔板14的中部安装有挡板A。

本实施例中，所述孔板为铝合金孔板，孔板与不锈钢网焊接。

本实施例中，所述固液分离装置2包括机筒31和臭气处理室22，所述机筒31的一侧设有电机20，所述电机20与转轴21连接，螺旋管32安装在转轴21上，所述机筒31上部设有与进水管B9相连进料口，远离电机20的机筒31的一端设有由轴30连接的挡板B29，靠近挡板B29的机筒31上设有永磁铁28，所述机筒31底部设有与排水管B10相连的出液口；所述臭气处理室22通过导管与机筒31连接，臭气处理室22内设有抽气机23，臭气处理器26通过管线与抽气机23相连，臭气处理器26内为U型管道设计，管道前段设有黄酮与单宁酸组成的反应层27，反应层27后端设有活性炭层24，壳聚糖微生物层25与活性炭层24连接，如图2所示。

本实施例中，所述挡板B29的高度大于机筒31的高度，且挡板B29的材质为铁质材料。

本实施例中，所述消毒装置11包括若干安装在沉淀池3池壁的紫外灯，所述紫外灯的外部套有石英套管。

本实施例中，所述沉淀池3的出水口经管道与市政管网相连，可用于灌溉等循环利用。

具体实施过程：粪水污物经由进水管A4进入化粪池1内，经由两块隔板14上的不锈钢网16过滤掉固体悬浮物，位于化粪池1内部上层的清液经由排水管A5排入沉淀池3内；而沉淀至化粪池1池底的污物经由排污泵7抽送至固液分离装置2的机筒31内，电机20转动带动转轴21转动从而带动螺旋管32转动，螺旋管32带动污物向挡板B29处移动，当污物的压力大于永磁铁28对挡板B的吸引力时，挡板B29打开污物排出，污物内的液体经由排水管B10排入沉淀池3内；污物进入机筒31时抽气机23工作，将气体送入臭气处理器26内，气体在臭气处理室22内依次经过化学、物理、微生物处理将臭气出去。排入沉淀池3内的液体通过紫外灯进行消毒，便于后续回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。