本实用新型属于废水高级氧化处理技术领域，具体涉及一种组合式臭氧催化氧化反应装置。
背景技术：
高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。
根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton氧化等。目前，部分已经工业化应用的Fenton催化氧化、湿式氧化、超临界氧化等工艺方法存在吨水投资高、能耗高、运行成本高、处理效果不稳定、产生二次污染等诸多问题。
例如，中国实用新型专利申请号为201621122826.6的专利文献公开了一种Fenton流态化废水处理装置，其特征在于，包括集水池、前处理塔、流态化反应塔、后处理塔、药剂制备系统和清水池；集水池通过管道与前处理塔的喷射进水口连接；集水池与前处理塔的喷射进水口的连接管道上设置有依次连接的第一水泵、第一管道混合器、第二管道混合器和第一流量计；第一管道混合器通过管道与药剂制备系统的混凝剂贮存槽的出口连接；第一管道混合器与药剂制备系统的混凝剂贮存槽出口的连接管道上设置有第一计量泵；第二管道混合器通过管道与药剂制备系统的絮凝剂贮存槽的出口连接；第二管道混合器与药剂制备系统的絮凝剂贮存槽出口的连接管道上设置有第二计量泵。
现有技术提供了一种Fenton流态化废水处理装置，该装置即存在如上所述的技术问题。
基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提供一种组合式臭氧催化氧化反应装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种组合式臭氧催化氧化反应装置，所述组合式臭氧催化氧化反应装置不易产生二次污染，设备运行成本低，水处理效果好。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种组合式臭氧催化氧化反应装置，包括臭氧发生器、废水收集罐、一级臭氧催化反应塔、二级臭氧催化反应塔、出水收集箱和臭氧破坏器，所述臭氧发生器连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔和所述二级臭氧催化反应塔底部的臭氧布气装置，所述废水收集罐通过废水提升泵连通于所述一级臭氧催化反应塔上部的进水布水装置，反应塔进出水连接管连通于所述一级臭氧催化反应塔和所述二级臭氧催化反应塔的底部，所述一级臭氧催化反应塔和所述二级臭氧催化反应塔的顶部均通过丝网除雾器连通于所述臭氧破坏器，所述二级臭氧催化反应塔的废水出口连通于所述出水收集箱。
进一步地，所述组合式臭氧催化氧化反应装置还包括反洗水泵和反洗风机，所述反洗水泵连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔底部的循环进水进气装置和所述出水收集箱之间，所述反洗风机连通于所述循环进水进气装置。
进一步地，所述组合式臭氧催化氧化反应装置还包括循环装置和射流吸气装置，设置在所述二级臭氧催化反应塔上部的水力消泡装置通过循环装置对所述二级臭氧催化反应塔内的水进行循环消泡处理，所述循环装置的出水口连通于所述射流吸气装置，所述射流吸气装置连通于将丝网除雾器与所述臭氧破坏器连通的臭氧尾气管和所述循环进水进气装置之间。
进一步地，所述一级臭氧催化反应塔的中部和所述二级臭氧催化反应塔的中部均固设有催化剂及支撑系统。
进一步地，所述一级臭氧催化反应塔内还设置有反洗水收集堰，所述反洗水收集堰设置在所述进水布水装置和所述催化剂及支撑系统之间，所述反洗水收集堰通过所述反洗出水溢流管连通于所述废水收集罐。
进一步地，所述臭氧发生装置通过臭氧进气管连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔和所述二级臭氧催化反应塔底部的臭氧布气装置。
进一步地，所述废水提升泵通过废水进水管连通于所述进水布水装置。
进一步地，所述二级臭氧催化反应塔的废水出口通过出水溢流管连通于所述出水收集箱。
进一步地，所述反洗水泵通过反洗进水管连通于所述循环进水进气装置；所述反洗风机通过反洗进气管连通于所述循环进水进气装置。
进一步地，所述射流吸气装置通过气水连通管连通于所述循环进水进气装置。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
1、本实用新型所述的组合式臭氧催化氧化反应装置，通过配合设置一级臭氧催化反应塔、二级臭氧催化反应塔和臭氧发生器，使本实用新型所述的组合式臭氧催化氧化反应装置采用两级串联式结构，并装填臭氧催化剂，并结合气水循环技术，大大提高了臭氧的利用效率，降低了吨水的臭氧投加量，降低了吨水投资与能耗；
2、本实用新型所述的组合式臭氧催化氧化反应装置，通过配合设置丝网除雾器和水力消泡装置，使本实用新型所述的组合式臭氧催化氧化反应装置能够有效的避免产生尾气泡沫夹带和废水泡沫夹带的问题。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1所述的组合式臭氧催化氧化反应装置的示意图。
附图标记如下：
1-臭氧发生器、2-废水收集罐、3-一级臭氧催化反应塔、4-二级臭氧催化反应塔、5-出水收集箱、6-臭氧破坏器、7-臭氧布气装置、8-废水提升泵、9-进水布水装置、10-反应塔进出水连接管、11-丝网除雾器、12-反洗水泵、13-反洗风机、14-循环进水进气装置、15-循环装置、16-射流吸气装置、17-水力消泡装置、18-臭氧尾气管、19-催化剂及支撑系统、20-反洗水收集堰、21-反洗出水溢流管、22-臭氧进气管、23-废水进水管、24-出水溢流管、25-反洗进水管、26-反洗进气管、27-气水连通管。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
如附图1所示，一种组合式臭氧催化氧化反应装置，包括臭氧发生器1、废水收集罐2、一级臭氧催化反应塔3、二级臭氧催化反应塔4、出水收集箱5和臭氧破坏器6，所述臭氧发生器1连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔3和所述二级臭氧催化反应塔4底部的臭氧布气装置7，所述废水收集罐2通过废水提升泵8连通于所述一级臭氧催化反应塔3上部的进水布水装置9，反应塔进出水连接管10连通于所述一级臭氧催化反应塔3和所述二级臭氧催化反应塔4的底部，所述一级臭氧催化反应塔3和所述二级臭氧催化反应塔4的顶部均通过丝网除雾器11连通于所述臭氧破坏器6，所述二级臭氧催化反应塔4的废水出口连通于所述出水收集箱5。
在本实施例中，废水收集罐2作为预处理或生化出水的收集箱；出水收集箱5作为已处理废水的收集储存装置。
所述组合式臭氧催化氧化反应装置还包括反洗水泵12和反洗风机13，所述反洗水泵12连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔3底部的循环进水进气装置14和所述出水收集箱5之间，所述反洗风机13连通于所述循环进水进气装置14。
所述组合式臭氧催化氧化反应装置还包括循环装置15和射流吸气装置16，设置在所述二级臭氧催化反应塔4上部的水力消泡装置17通过循环装置15对所述二级臭氧催化反应塔4内的水进行循环消泡处理，所述循环装置15的出水口连通于所述射流吸气装置16，所述射流吸气装置16连通于将丝网除雾器11与所述臭氧破坏器6连通的臭氧尾气管18和所述循环进水进气装置14之间。
在本实施例中，循环装置15采用循环水泵作为动力装置，对废水及尾气进行循环。
所述一级臭氧催化反应塔3的中部和所述二级臭氧催化反应塔4的中部均固设有催化剂及支撑系统19。
在本实施例中，催化剂一般采用三氧化二铝或者分子筛小球作为载体，负载几种具有催化作用的金属氧化物或贵金属氧化物；支撑系统采用多孔滤板作为催化剂承托层，滤板底部设支撑立柱，与塔地板连接。
所述一级臭氧催化反应塔3内还设置有反洗水收集堰20，所述反洗水收集堰20设置在所述进水布水装置9和所述催化剂及支撑系统19之间，所述反洗水收集堰20通过所述反洗出水溢流管21连通于所述废水收集罐2。
所述臭氧发生装置1通过臭氧进气管22连通于设置在所述一级臭氧催化反应塔3和所述二级臭氧催化反应塔4底部的臭氧布气装置7。
所述废水提升泵8通过废水进水管23连通于所述进水布水装置9。
所述二级臭氧催化反应塔4的废水出口通过出水溢流管24连通于所述出水收集箱5。
所述反洗水泵12通过反洗进水管25连通于所述循环进水进气装置14；所述反洗风机13通过反洗进气管26连通于所述循环进水进气装置14。
所述射流吸气装置16通过气水连通管27连通于所述循环进水进气装置14。
在本实施例中，通过所述反洗水泵12和所述反洗风机13能够定期的对所述一级臭氧催化反应塔3进行反冲洗，反洗出水通过反洗水收集堰20排至废水收集罐2。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。