一种新型淤泥固化装置的制作方法

本实用新型涉及淤泥固化装置技术领域，具体为一种新型淤泥固化装置。

背景技术：

淤泥固化装置是快速使固化剂与淤泥搅拌均匀，快速充分固化。

但是目前市场上的淤泥固化装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动添加固化剂的功能，无法在搅拌过程中便捷的添加固化剂进行搅拌，没有设置双搅拌装置，无法在搅拌过程中通过第一桨叶和第二桨叶同时进行搅拌让淤泥与固化剂搅拌充分均匀，提高淤泥固化效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型淤泥固化装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置自动添加固化剂的功能，无法在搅拌过程中便捷的添加固化剂进行搅拌，没有设置双搅拌装置，无法在搅拌过程中通过第一桨叶和第二桨叶同时进行搅拌让淤泥与固化剂搅拌充分均匀，提高淤泥固化效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淤泥固化装置，包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一减速器、搅拌桶、进料槽、支撑座、出料槽、底座、第一桨叶、第二桨叶、第一转轴、电控箱、控制板、第二减速器、连接轴、固化剂储料槽、筒体、叶片、第二转轴、出料口和轴承，所述底座顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设置有第一减速器，所述第一减速器一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有第二伺服电机，所述搅拌桶一侧设置有进料槽，所述搅拌桶底部设置有出料槽，所述底座一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述第一减速器一侧安装有第一转轴，所述第一转轴外侧表面设置有第二桨叶，所述第一转轴外侧表面设置有第一桨叶，所述第二伺服电机一侧设置有第二减速器，所述第二减速器一侧设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有第二转轴，所述第二转轴外侧表面设置有叶片，所述第二转轴两端均设置有轴承，所述第二转轴外侧设置有筒体，所述筒体顶部一侧设置有固化剂储料槽，所述筒体顶部另一侧设置有出料口，所述控制板输出端分别电性连接第一伺服电机和第二伺服电机输入端。

优选的，所述支撑座和底座通过焊接连接。

优选的，所述支撑座表面四周均设置有加强筋。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机底部均设置有减震弹簧。

优选的，所述第一伺服电机和第一减速器通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动添加固化剂的功能，在搅拌过程中通过第二伺服电机在第二减速器调节下带动第二转轴和叶片转动，均匀的对固化剂储料槽内的固化剂运输投放到搅拌桶中进行搅拌，设置了双搅拌装置，可以在搅拌过程中通过第一桨叶和第二桨叶同时进行搅拌让淤泥与固化剂搅拌充分均匀，同时通过第一伺服电机正转进行搅拌，反转就是通过第一桨叶将搅拌固化好的淤泥通过出料槽排出，提高淤泥固化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；

图3是本实用新型的筒体内部结构示意图；

图中标号：1、第一伺服电机；2、第二伺服电机；3、第一减速器；4、搅拌桶；5、进料槽；6、支撑座；7、出料槽；8、底座；9、第一桨叶；10、第二桨叶；11、第一转轴；12、电控箱；13、控制板；14、第二减速器；15、连接轴；16、固化剂储料槽；17、筒体；18、叶片；19、第二转轴；20、出料口； 21、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型淤泥固化装置，包括第一伺服电机1、第二伺服电机2、第一减速器3、搅拌桶4、进料槽5、支撑座6、出料槽7、底座8、第一桨叶9、第二桨叶10、第一转轴11、电控箱12、控制板13、第二减速器14、连接轴15、固化剂储料槽16、筒体17、叶片18、第二转轴19、出料口20和轴承21，底座8顶部设置有支撑座6，支撑座6顶部一侧设置有第一伺服电机1，第一伺服电机1一侧设置有第一减速器3，第一减速器3一侧设置有搅拌桶4，搅拌桶4顶部设置有第二伺服电机2，搅拌桶4一侧设置有进料槽5，搅拌桶4底部设置有出料槽7，底座8一侧设置有电控箱12，电控箱12一侧设置有控制板13，第一减速器3一侧安装有第一转轴11，第一转轴11外侧表面设置有第二桨叶10，第一转轴11外侧表面设置有第一桨叶9，第二伺服电机2一侧设置有第二减速器14，第二减速器14一侧设置有连接轴15，连接轴15一侧设置有第二转轴19，第二转轴19外侧表面设置有叶片18，第二转轴19两端均设置有轴承21，第二转轴19外侧设置有筒体 17，筒体17顶部一侧设置有固化剂储料槽16，筒体17顶部另一侧设置有出料口20，控制板13输出端分别电性连接第一伺服电机1和第二伺服电机2输入端。

为了更好的将支撑座6和底座8紧密结合，本实施例中，优选的，支撑座 6和底座8通过焊接连接。

为了加强保护支撑的作用，本实施例中，优选的，支撑座6表面四周均设置有加强筋。

为了更好的保护第一伺服电机1和第二伺服电机2，降低震动，本实施例中，优选的，第一伺服电机1和第二伺服电机2底部均设置有减震弹簧。

为了第一伺服电机1和第一减速器3的连接与拆卸，本实施例中，优选的，第一伺服电机1和第一减速器3通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料槽5将淤泥放入搅拌桶4内，通过控制板13控制开始工作，位于支撑座6上的第一伺服电机1在第一减速器 3的调节下带动第一转轴11转动，第一桨叶9和第二桨叶10也开始转动，同时第二伺服电机2在第二减速器14调节下带动第二转轴19和叶片18转动将固化剂均匀投放入搅拌桶4内与淤泥进行搅拌，搅拌完成后，通过第一伺服电机 1反转在第一桨叶9的带动下将固化好的淤泥排到出料槽7，固化完成，设置了自动添加固化剂的功能，在搅拌过程中通过第二伺服电机2在第二减速器14调节下带动第二转轴19和叶片18转动，均匀的对固化剂储料槽内16的固化剂运输投放到搅拌桶4中进行搅拌，设置了双搅拌装置，可以在搅拌过程中通过第一桨叶9和第二桨叶10同时进行搅拌让淤泥与固化剂搅拌充分均匀，同时通过第一伺服电机1正转进行搅拌，反转就是通过第一桨叶9将搅拌固化好的淤泥通过出料槽7排出，提高淤泥固化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。