带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置制造方法
【专利摘要】带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置，包括高机架、中机架、低机架、预处理调节箱、第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱、浓缩池、浓桨池、絮凝剂制备加入系统、淤泥固化设备，所述预处理调节箱、第一组、第二组、第三组调节箱固定安装在高机架上，所述浓缩池固定安装在中机架上，所述浓桨池安装在低机架上，所述絮凝剂制备加入系统安装在地面上，所述淤泥固化设备安装在地面上，其特征在于：所述预处理调节箱通过管道顺序连接第一组、第二组、第三组调节箱，调节箱通过底部管道连接浓缩池。本实用新型大规模清淤无需堆场，脱水固化同步作业，日产日清，投资小、省电、无噪声、运行费用低，效率高、自动化程度高的优点。
【专利说明】带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淤泥处理设备，具体为带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置。
【背景技术】
[0002]据统计我国现有河道、湖泊3.3万条。2000年以前我国需要清淤的泥浆约为25.26亿吨，2000年以后每年新增的淤泥量约20亿吨，按以上推算现有淤泥浆总量约305.26亿吨。这些淤泥沉积在河床及湖泊底部，占用了大量容积并直接污染水资源，影响了正常通航能力。除此之外，沉积在底部的淤泥造成河床升高，安全性问题也日显突出。据调研我国现有河道、湖泊不能造福人类的比例高达50%，安全隐患严重，成为制约河道、湖泊综合利用和持续发展的主要问题。疏浚河道，整治环境是构建社会主义和谐社会的重要举措，为响应党的十八届三中全会提出的以改革创新为动力，推进美丽中国建设，转变经济增长方式，全面推动我国环境保护，大力发展低碳循环经济，建设资源节约型与环境友好型社会的指导方针，提高节能降耗和生态环境保护意识。目前，河道清淤方式的抓斗式挖泥或者干河清淤，受河道宽度限制大型挖泥船往往无法作业，许多城区河道驳岸老旧、沿河密布大量建筑物，也不具备干河清淤条件，这些问题使得许多城区河道淤积多年不能得到有效清淤，水环境不能得到根本改善，也给防汛排涝安全带来了隐患。此外，清淤上岸的泥浆通过堆场处置存在处理周期长、占用土地资源多，造成土地资源浪费、二次污染严重等问题。同时絮凝剂制备加入系统存在配制溶液浓度的精度差、效率低、自动化程度低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置，适用于河边、荒滩坑洼地、弃用河床场地上安装使用，创造了淤泥处理的多样化，实现环境保护，该装置利用调节箱与浓缩池，浓缩池与浓桨池之间存在高度差，淤泥在重力作用下自循环的先进工艺，实现淤泥高效固液分离；絮凝剂制备加入系统，配制溶液浓度的精度高、效率高、自动化程度高的优点；带式淤泥固化设备，以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、S型辊挤压力实现淤泥高效固液分离；大规模清淤无需堆场，环保型脱水固化同步作业，日产日清，无需长时间堆积待固；装备可移动性强，可根据工程量及作业环境要求快速组合作业系统；综合成本低，无需长时间占用土地，具有占地面积小、投资小、省电、无噪声、运行费用低的优点。
[0004]本实用新型的技术方案是:带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置，包括高机架、中机架、低机架、预处理调节箱、第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱、浓缩池、浓桨池、絮凝剂制备加入系统、淤泥固化设备，所述预处理调节箱、第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱固定安装在高机架上，所述浓缩池固定安装在中机架上，所述浓桨池安装在低机架上，所述絮凝剂制备加入系统安装在地面上，所述淤泥固化设备安装在地面上，其特征在于:所述预处理调节箱通过管道顺序连接第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱，三组调节箱通过底部管道连接浓缩池，浓缩池通过管道连接浓桨池，所述预处理调节箱分为三个室，三个室之间设置有溢流板，预处理调节箱一号室底部设有泥桨出口，预处理调节箱二号室底部设有泥桨出口，靠第一组调节箱一面设有预处理调节箱与调节箱连接口，预处理调节箱三号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，所述第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱都分为二个室，二个室之间设置有溢流板，调节箱一号室底部设有二个泥桨出口，侧面设有调节箱与调节箱连接口，调节箱二号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，所述浓缩池分为三个室，浓缩池一号室底部设有泥桨出口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓缩池二号室底部设有泥桨出口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓缩池三号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，所述浓桨池分为二个室，二个室之间设置有溢流板，浓桨池一号室底部设有泥桨出口，靠浓缩池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓桨池二号室底部设有泥桨出口，所述絮凝剂制备加入系统，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接配药箱，所述配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，溶解箱底部通过管道与絮凝剂输送泵连接，絮凝剂输送泵通过管道与所述浓缩池三个室上部分别连接，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接，所述淤泥固化设备，包括料桨入口、真空滤盘、下滤带、上滤带、S形旋转挤压系统、主机控制系统，所述料桨入口安装在下滤带的运行起始位置上方，下滤带的下方设置有真空滤盘，真空滤盘连接集液罐，集液罐连接真空泵，下滤带的运行后端为S形旋转挤压系统的起始部位，在S形旋转挤压系统的起始部位，下滤带上方有料桨，料桨上方有上滤带，一起经过S形旋转挤压系统，S形旋转挤压系统的起始部位设置有上滤带再生区，上滤带再生区设置有能使上滤带穿过的上滤带再生水入口，上滤带再生水入口下方有上滤带再生水出口，上滤带再生水出口连接上滤带接水盘，S形旋转挤压系统的下部设有压榨接水盘，S形旋转挤压系统的结束部分下滤带进入下滤带刮刀卸料器，再进入下滤带再生区，下滤带再生区内设下滤带再生水入口，下滤带再生水出口，经过下滤带再生区的下滤带，进入下滤带纠偏装置，防止下滤带走偏，再到料桨入口，从S形旋转挤压系统的结束部分出来的上滤带，上滤带进入上滤带刮刀卸料器，再进入上滤带纠偏装置，防止上滤带走偏，再到上滤带再生区，经过上滤带再生区的上滤带进入S形旋转挤压系统，S形旋转挤压系统为大小二个园筒，轴向采用高压挤压辊，挤压辊表面设计有真空吸水槽，主机控制系统，实现电机调速及驱动等控制，满足现场和远程两种操作切换模式，滤带在电机拖动下做连续运行，浓桨池一号室泥桨出口、浓桨池二号室泥桨出口各自通过浓桨进淤泥固化设备管道与淤泥固化设备的料桨入口连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型适用于河边、荒滩坑洼地、弃用河床场地上安装使用，创造了淤泥处理的多样化，实现环境保护，该装置利用调节箱与浓缩池，浓缩池与浓桨池之间存在高度差，淤泥在重力作用下自循环的先进工艺，实现淤泥高效固液分离；絮凝剂制备加入系统，配制溶液浓度的精度高、效率高、自动化程度高的优点；带式淤泥固化设备，以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、S型辊挤压力实现淤泥高效固液分离；大规模清淤无需堆场，环保型脱水固化同步作业，日产日清，无需长时间堆积待固；装备可移动性强，可根据工程量及作业环境要求快速组合作业系统；综合成本低，无需长时间占用土地，具有占地面积小、投资小、省电、无噪声、运行费用低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型去掉絮凝剂制备加入系统的结构示意图的主视图。
[0007]图2为本实用新型的结构示意图的俯视图。
[0008]图3为预处理调节箱结构示意图的主视图。
[0009]图4为预处理调节箱结构示意图的俯视图。
[0010]图5为锯齿槽的结构示意图。
[0011]图6为溢流板的结构示意图。
[0012]图7为调节箱结构示意图的主视图。
[0013]图8为调节箱结构示意图的俯视图。
[0014]图9为浓缩池结构示意图的主视图。
[0015]图10为浓缩池结构示意图的俯视图。
[0016]图11为浓桨池结构示意图的主视图。
[0017]图12为浓桨池结构示意图的俯视图。
[0018]图13为浓桨池结构示意图的左视图。
[0019]图14为图1中淤泥固化设备的放大图。
[0020]图15为图2中絮凝剂制备加入系统的放大图。
[0021]图16为图1中件18挤压辊的放大图。
[0022]图17为图1中A向视图。
[0023]图18为图2中B向视图。
[0024]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18中，1.高机架，2.预处理调节箱，3.第一组调节箱，31.第二组调节箱，32.第三组调节箱，4.浓缩池，5.浓桨池，6.中机架，7.低机架，8.絮凝剂制备加入系统，9.浓桨进淤泥固化设备管道，10.料桨入口，11.下滤带，12.上滤带再生水出口，13.上滤带再生水入口，14.上滤带纠偏装置，15.上滤带，16.上滤带刮刀卸料器，17.S形旋转挤压系统，18.挤压辊，19.下滤带刮刀卸料器，20.压榨接水盘，21.下滤带再生水入口，22.下滤带再生区，23.下滤带再生水出口，24.上滤带接水盘，25.下滤带纠偏装置，26.主机控制系统，27.集液罐，28.真空泵，29.电机，30.真空滤盘，33.上滤带再生区，201.锯齿槽，202.预处理调节箱二号室，203.溢流板，204.预处理调节箱一号室，205.出水口，206.泥桨出口，207.预处理调节箱与调节箱连接口，208.预处理调节箱三号室，301.锯齿槽，302.溢流板，303.调节箱一号室，304.出水口，305.泥桨出口，306.调节箱与调节箱连接口，307.调节箱二二号室，401.锯齿槽，402.浓缩池泥桨进口，403.出水口，404.浓缩池与浓桨池连接口，405.泥桨出口，406.浓缩池三号室，407.浓缩池二号室，408.浓缩池一号室，501.浓缩池与浓桨池连接口，502.浓桨池一号室泥桨出口，503.浓桨池二号室泥桨出口，504.浓桨池一号室，505.溢流板，506.浓桨池二号室，81.干粉料仓，82.变频旋转给料机，83.电子螺旋称，84.高压罗茨风机，85.混合发生器，86.PLC控制箱，87.真空上料机，88.配药箱，89.加热器，810.电动闷盖，811.高位料位机，812.低位料位机，813.螺旋喂料机，814.进水口，815.进水电磁阀，816.进水流量仪，817.搅拌机，818.射流混合器，819.溶解箱，820.高液位计，821.低液位计，822.极低液位计，823.絮凝剂输送泵。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18中所示，本实用新型是带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置，包括高机架1、中机架6、低机架7、预处理调节箱2、第一组调节箱3、第二组调节箱31、第三组调节箱32、浓缩池4、浓桨池5，絮凝剂制备加入系统8、淤泥固化设备，所述预处理调节箱2、第一组调节箱3、第二组调节箱31、第三组调节箱32固定安装在高机架上1，所述浓缩池4固定安装在中机架上6，所述浓桨池5安装在低机架7上，所述絮凝剂制备加入系统8安装在地面上，所述淤泥固化设备安装在地面上，其特征在于:所述预处理调节箱2通过管道顺序连接第一组调节箱3、第二组调节箱31、第三组调节箱32，三组调节箱通过底部管道连接浓缩池4，浓缩池4通过管道连接浓桨池5，所述预处理调节箱2分为三个室，三个室之间设置有溢流板203，预处理调节箱一号室204底部设有泥桨出口 206，预处理调节箱二号室202底部设有泥桨出口 206，靠第一组调节箱3 —面设有预处理调节箱2与调节箱连接口，预处理调节箱三号室208底部设有泥桨出口 206，上部设有五排锯齿槽201，端部设有出水口 205，所述第一组调节箱3、第二组调节箱31、第三组调节箱32都分为二个室，二个室之间设置有溢流板302，调节箱一号室303底部设有二个泥桨出口 305，侧面设有调节箱与调节箱连接口 306，调节箱二号室307底部设有泥桨出口 305，上部设有五排锯齿槽301，端部设有出水口 304，所述浓缩池4分为三个室，浓缩池一号室408底部设有泥桨出口405，靠调节箱一面设有泥桨进口 402，靠浓桨池5 —面设有浓缩池与浓桨池连接口 404，浓缩池二号室407底部设有泥桨出口 405，靠调节箱一面设有泥桨进口 402，靠浓桨池5 —面设有浓缩池与浓桨池连接口 404，浓缩池三号室406底部设有泥桨出口 405，上部设有五排锯齿槽401，端部设有出水口 403，靠调节箱一面设有泥桨进口 402，靠浓桨池5 —面设有浓缩池与浓桨池连接口 404，所述浓桨池5分为二个室，二个室之间设置有溢流板505，浓桨池一号室504底部设有浓桨池一号室泥桨出口 502，靠浓缩池4 一面设有浓缩池与浓桨池连接口 501，浓桨池二号室506底部设有浓桨池二号室泥桨出口 503，所述絮凝剂制备加入系统8，包括干粉料仓81、配药箱88、溶解箱819、PLC控制箱86，所述干粉料仓81下部连接变频旋转给料机82，变频旋转给料机82连接电子螺旋称83，电子螺旋称83连接混合发生器85，混合发生器85 —路连接高压罗茨风机84，另一路连接配药箱88，所述配药箱88顶部设有真空上料机87，配药箱88内部设有螺旋喂料机813，螺旋喂料机813与配药箱88顶部之间设有低位料位机812、高位料位机811，螺旋喂料机813伸出配药箱88外侧设有加热器89，螺旋喂料机813与加热器89结合的端部设有电动闷盖810，螺旋喂料机813伸出配药箱88外侧下部与射流混合器818上部连接，射流混合器818 —个侧面通过进水管道与进水电磁阀815、进水口 814连接，射流混合器818下部连接溶解箱819，所述溶解箱819顶部一侧设有进水流量仪816，进水流量仪816通过进水管道与进水电磁阀815、进水口 814连接，溶解箱819内部设有搅拌机817，搅拌机817的电机安装在溶解箱819顶部，溶解箱819内部设有高液位计820、低液位计821和极低液位计822，溶解箱819底部通过管道与絮凝剂输送泵823连接，絮凝剂输送泵823通过管道与所述浓缩池4三个室上部分别连接，所述PLC控制箱86通过控制电缆分别与变频旋转给料机82、高位料位机811、低位料位机812、进水电磁阀815、进水流量仪816、高液位计820、低液位计821、极低液位计822连接，所述淤泥固化设备，包括料桨入口 10、真空滤盘30、下滤带11、上滤带15、S形旋转挤压系统17、主机控制系统26，所述料桨入口 10安装在下滤带11的运行起始位置上方，下滤带11的运行前端位置的下方设置有真空滤盘30，真空滤盘30连接集液罐27，集液罐27连接真空泵28，下滤带11的运行后端为S形旋转挤压系统17的起始部位，在S形旋转挤压系统17的起始部位，下滤带11上方有料桨，料桨上方有上滤带15，一起经过S形旋转挤压系统17，S形旋转挤压系统17的起始部位设置有上滤带再生区33，上滤带再生区33设置有能使上滤带15穿过的上滤带再生水入口 13，上滤带再生水入口 13下方有上滤带再生水出口 12，上滤带再生水出口 12连接上滤带接水盘24，S形旋转挤压系统17的下部设有压榨接水盘20，S形旋转挤压系统17的结束部分下滤带11进入下滤带刮刀卸料器19，再进入下滤带再生区22，下滤带再生区22内设下滤带再生水入口 21，下滤带再生水出口 23，经过下滤带再生区22的下滤带11，进入下滤带纠偏装置25，防止下滤带11走偏，再到料桨入口 10，开始新一轮循环，从S形旋转挤压系统17的结束部分出来的上滤带15，上滤带15进入上滤带刮刀卸料器16，再进入上滤带纠偏装置14，防止上滤带15走偏，再到上滤带再生区33，经过上滤带再生区33的上滤带15进入S形旋转挤压系统17，S形旋转挤压系统17为大小二个园筒，轴向采用高压挤压辊18，挤压辊18表面设计有真空吸水槽，主机控制系统26，位于料桨入口 10一端，实现电机29调速及驱动等控制，满足现场和远程两种操作切换模式，滤带在电机29拖动下做连续运行，浓桨池一号室泥桨出口 502、浓桨池二号室泥桨出口 503各自通过浓桨进淤泥固化设备管道9与淤泥固化设备的料桨入口 10连接。
[0027]本实用新型的工作过程:直径大于250微米的淤泥，通过泵打入预处理调节箱一号室204，在箱内进行搅拌，水及稀泥通过溢流板203进入预处理调节箱二号室202，由于预处理调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 206通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室408 ;进入预处理调节箱二号室202的淤泥，在箱内进行搅拌，一部分水及稀泥通过溢流板203进入预处理调节箱一号室208，另一部分水及稀泥通过预处理调节箱与调节箱连接口 207进入第一组调节箱一号室303，由于预处理调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 206通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室408 ;进入预处理调节箱一号室208的淤泥，上层的泥水在五排锯齿槽201的作用下，进行水、泥分离，水从出水口 205流出，由于预处理调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 206通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室408 ；
[0028]进入第一组调节箱3—号室303的淤泥，在箱内进行搅拌，一部分水及稀泥通过溢流板302进入调节箱二号室307，另一部分水及稀泥通过调节箱与调节箱连接口 306进入第二组调节箱31 —号室303，浓淤泥通过底部泥桨出口 305进入浓缩池一号室408，进入调节箱二号室307的淤泥，上层的泥水在五排锯齿槽301的作用下，进行水、泥分离，水从出水口 304流出，由于调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口305通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室408 ；
[0029]进入第二组调节箱31 —号室303的淤泥，在箱内进行搅拌，一部分水及稀泥通过溢流板302进入调节箱二号室307，另一部分水及稀泥通过调节箱与调节箱连接口 306进入第三组调节箱32 —号室303，浓淤泥通过底部泥桨出口 305进入浓缩池二号室407，进入调节箱二号室307的淤泥，上层的泥水在五排锯齿槽301的作用下，进行水、泥分离，水从出水口 304流出，由于调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口305通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室407 ；
[0030]进入第三组调节箱32 —号室303的淤泥，在箱内进行搅拌，一部分水及稀泥通过溢流板302进入调节箱二号室307，另一部分水及稀泥通过调节箱与调节箱连接口 306进入浓缩池三号室406，浓淤泥通过底部泥桨出口 305进入浓缩池三号室406，进入调节箱二号室307的淤泥，上层的泥水在五排锯齿槽301的作用下，进行水、泥分离，水从出水口 304流出，由于调节箱与浓缩池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 305通过管道从浓缩池泥桨进口 402进入浓缩池一号室406 ；
[0031]根据提供的淤泥资料:每小时处理的绝干泥600吨，药剂用量按IKg.Ds/T设计，每小时固体絮凝剂干粉的用量为600Kg，制备絮凝剂的浓度为0.1?0.5% ;
[0032]由料仓81、变频旋转给料机82、电子螺旋称83、高压罗茨风机84、混合发生器85组成固体粉末絮凝剂干粉的喷射装置；根据每小时干粉的用量，经电子螺旋称83称重计量后，通过变频旋转给料机82，根据运行情况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器发生85，来自高压罗茨风机84的风力，将落入混合发生器85的粉料通过喷射管送入配药箱88内；加入配药箱88内的固体粉末絮凝剂干粉由料斗通过一个可加热的螺旋喂料机813定量投入，自动加热器89可以防止絮凝剂因吸湿而积块，堵塞输送管道，螺旋喂料机813的启动运行时间通过PLC控制箱86中的PLC程序控制来实现，制备浓度通过PLC控制箱86面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度；真空上料机87的作用是使固体絮凝剂干粉顺利落入配药箱88中；电动闷盖810的作用是当加热器89、螺旋喂料机813发生故障时，起检修作用；
[0033]固体絮凝剂干粉从配药箱88中输出后，经过射流混合器818在溶解箱中混合；运行时，射流混合器818顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，固体絮凝剂干粉从上端落到水膜上，并随着水膜旋转下落，在此过程中絮凝剂粉末被润湿。配药箱88中设有料位开关，当粉末位置低于或高于设定的位置时，位置探头给出信号，对变频旋转给料机82、螺旋喂料机813实行控制。在溶液箱819里有三个液位计，分别为高液位计、低液位计和极低液位计，正常工作状态在高、低液位之间，到低液位时系统自动开启进水电磁阀815，同时开启变频旋转给料机82、螺旋喂料机813和搅拌电机817。变频旋转给料机82、螺旋喂料机813的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制，这种运行方式可以很好的保证配制药液的浓度；
[0034]当出现异常情况时，系统将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时，系统将自动报警，这一设计是为了在断水的情况下保护絮凝剂输送泵823，防止絮凝剂输送泵823干抽；
[0035]在进水系统里配置的进水流量仪816，实时输出进水流量的信号，PLC根据进水流量的变化随时调整固体絮凝剂干粉量，保证系统制备浓度的准确性，另外系统在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机82、螺旋喂料机813将自动停止运行，避免浪费固体絮凝剂干粉，降低运行成本和便于自动化管理；
[0036]进入浓缩池一号室408的淤泥，通过絮凝剂输送泵823加入的絮凝剂，进行搅拌使淤泥抱团，一部分淤泥从浓缩池与浓桨池连接口 404进入浓桨池一号室504，另一部分淤泥进入浓缩池二号室407，由于浓缩池与浓桨池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 405进入浓桨池一号室504 ；
[0037]进入浓缩池二号室407的淤泥，通过絮凝剂输送泵823加入的絮凝剂，进行搅拌使淤泥抱团，一部分淤泥从浓缩池与浓桨池连接口 404进入浓桨池一号室504，另一部分淤泥进入浓缩池三号室406，由于浓缩池与浓桨池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 405进入浓桨池一号室504 ；
[0038]进入浓缩池三号室406的淤泥，通过絮凝剂输送泵823加入的絮凝剂，进行搅拌使淤泥抱团，一部分淤泥从浓缩池与浓桨池连接口 404进入浓桨池一号室504，由于浓缩池与浓桨池之间存在高度差，浓淤泥在重力作用下，从底部泥桨出口 405进入浓桨池一号室504，上层的泥水在三排锯齿槽401的作用下，进行水、泥分离，水从出水口 403流出；
[0039]进入浓桨池一号室504的淤泥，进行一段时间的停留，使淤泥抱团，一部分通过溢流板505进入浓桨池二号室506，浓淤泥从底部浓桨池一号室泥桨出口 502通过浓桨进淤泥固化设备管道9进入淤泥固化设备进行淤泥固化处理，进入浓桨池二号室506的淤泥，进行一段时间的停留，使淤泥抱团，浓淤泥从底部浓桨池二号室泥桨出口 503通过浓桨进淤泥固化设备管道9进入淤泥固化设备进行淤泥固化处理。
[0040]淤泥固化设备是以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、S型辊挤压力实现固液分离的高效分离设备。采用整体可拆式过滤盘作为真空室，以S形挤压辊作为外力，滤带在电机拖动下做连续运行，过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤带同步运行，在非真空状态下滤盘与滤带作相对运行。物料通过料浆分布器均匀布在真空滤盘30的过滤带上，滤带上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤，当真空滤盘碰到接近开关位置，下滤带11的滤饼在电机的拖动下继续运行并进入S形挤压辊18同时上滤带15在物料进入S形挤压辊18后进行挤压以降低滤饼含湿量。过滤、洗涤、再过滤、挤压后的滤饼经刮刀装置将滤饼剥离卸除，滤带经自动再生装置清洗后，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区，集液罐滤液可排出，挤压辊18中的滤液流入压榨接水盘。通过这样周而复始的抽滤、洗涤、再抽滤、挤压，从而达到固液分离的目的。
[0041]浓缩池中的泥浆添加絮凝剂后，进入浓桨池匀质调理后均匀卸料至淤泥固化设备上，泥浆经重力分离、真空抽滤、压榨、离心脱水后形成SS小于150mg/L的滤液及含固率大于50%的泥饼，泥饼通过皮带机输送至临时堆土区后由运输车运至指定地点，滤液则进入二沉池沉降后输送至土工织物二次过滤，滤出水直接达标排放。
[0042]由此可见，本实用新型适用于河边、荒滩坑洼地、弃用河床场地上安装使用，创造了淤泥处理的多样化，实现环境保护，该设备利用调节箱与浓缩池，浓缩池与浓桨池之间存在高度差，淤泥在重力作用下自循环的先进工艺，实现淤泥高效固液分离；絮凝剂制备加入系统，配制溶液浓度的精度高、效率高、自动化程度高的优点；带式淤泥固化设备，以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、S型辊挤压力实现淤泥高效固液分离；大规模清淤无需堆场，环保型脱水固化同步作业，日产日清，无需长时间堆积待固；装备可移动性强，可根据工程量及作业环境要求快速组合作业系统；综合成本低，无需长时间占用土地，具有占地面积小、投资小、省电、无噪声、运行费用低的优点。
【权利要求】
1.带有絮凝剂制备加入系统的自循环阶梯式淤泥固化装置，包括高机架、中机架、低机架、预处理调节箱、第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱、浓缩池、浓桨池、絮凝剂制备加入系统、淤泥固化设备，所述预处理调节箱、第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱固定安装在高机架上，所述浓缩池固定安装在中机架上，所述浓桨池安装在低机架上，所述絮凝剂制备加入系统安装在地面上，所述淤泥固化设备安装在地面上，其特征在于:所述预处理调节箱通过管道顺序连接第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱，三组调节箱通过底部管道连接浓缩池，浓缩池通过管道连接浓桨池，所述预处理调节箱分为三个室，三个室之间设置有溢流板，预处理调节箱一号室底部设有泥桨出口，预处理调节箱二号室底部设有泥桨出口，靠第一组调节箱一面设有预处理调节箱与调节箱连接口，预处理调节箱三号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，所述第一组调节箱、第二组调节箱、第三组调节箱都分为二个室，二个室之间设置有溢流板，调节箱一号室底部设有二个泥桨出口，侧面设有调节箱与调节箱连接口，调节箱二号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，所述浓缩池分为三个室，浓缩池一号室底部设有泥桨出口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓缩池二号室底部设有泥桨出口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓缩池三号室底部设有泥桨出口，上部设有五排锯齿槽，端部设有出水口，靠调节箱一面设有泥桨进口，靠浓桨池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，所述浓桨池分为二个室，二个室之间设置有溢流板，浓桨池一号室底部设有泥桨出口，靠浓缩池一面设有浓缩池与浓桨池连接口，浓桨池二号室底部设有泥桨出口，所述絮凝剂制备加入系统，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接配药箱，所述配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，溶解箱底部通过管道与絮凝剂输送泵连接，絮凝剂输送泵通过管道与所述浓缩池三个室上部分别连接，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接，所述淤泥固化设备，包括料桨入口、真空滤盘、下滤带、上滤带、S形旋转挤压系统、主机控制系统，所述料桨入口安装在下滤带的运行起始位置上方，下滤带的下方设置有真空滤盘，真空滤盘连接集液鍾，集液鍾连接真空栗，下滤带的运彳T后端为S形旋转挤压系统的起始部位，在S形旋转挤压系统的起始部位，下滤带上方有料桨，料桨上方有上滤带，一起经过S形旋转挤压系统，S形旋转挤压系统的起始部位设置有上滤带再生区，上滤带再生区设置有能使上滤带穿过的上滤带再生水入口，上滤带再生水入口下方有上滤带再生水出口，上滤带再生水出口连接上滤带接水盘，S形旋转挤压系统的下部设有压榨接水盘，S形旋转挤压系统的结束部分下滤带进入下滤带刮刀卸料器，再进入下滤带再生区，下滤带再生区内设下滤带再生水入口，下滤带再生水出口，经过下滤带再生区的下滤带，进入下滤带纠偏装置，防止下滤带走偏，再到料桨入口，从S形旋转挤压系统的结束部分出来的上滤带，上滤带进入上滤带刮刀卸料器，再进入上滤带纠偏装置，防止上滤带走偏，再到上滤带再生区，经过上滤带再生区的上滤带进入S形旋转挤压系统，S形旋转挤压系统为大小二个园筒，轴向采用高压挤压辊，挤压辊表面设计有真空吸水槽，主机控制系统，实现电机调速及驱动等控制，满足现场和远程两种操作切换模式，滤带在电机拖动下做连续运行，浓桨池一号室泥桨出口、浓桨池二号室泥桨出口各自通过浓桨进淤泥固化设备管道与淤泥固化设备的料桨入口连接。
【文档编号】C02F11/14GK204224413SQ201420739869
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】邵质权, 邵建, 郭瑜, 杭爱群, 任潇 申请人:邵质权