本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置。
背景技术：
脱脂制程是将指从机器部件或金属制产品表面上除掉油脂的过程。工业生产的许多领域都要对金属表面进行清洗脱脂，在汽车工业、机械和家用设备的制造业、钢铁工业、金属表面镀层工业和铝业等领域中，都涉及到金属表面的清洗脱脂，其中应用最广泛的领域是钢铁工业和汽车工业。若能将脱脂清洗液处理回用，既可以节约脱脂剂的使用量，降低企业的生产成本，又可以减少对环境的污染，满足清洁生产工艺的要求。
脱脂废水中主要含有表面活性剂、微生物、乳化剂以及金属表面的污物。其中金属零件表面的污物主要有：（1）零件表面的氧化膜和锈蚀产物；（2）油污或其他有机物质。
然而，现在市场上净化脱脂槽液的装置，集成化程度低，不能实现无人值守在线净化，劳动力成本居高不下。
技术实现要素：
针对现有对脱脂槽液的设备集成化程度低以及劳动成本高的问题，本实用新型提供了一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置，自动化程度高，节省劳动力成本。
本实用新型采用的技术方案为：
一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置，包括用于对脱脂槽液进行隔浮油的隔油池、用于接收隔浮油后槽液的陶瓷膜组以及控制器，陶瓷膜组上设有与隔油池的出液端连通的布水口，陶瓷膜组的一侧设有浓水管道，浓水管道连接有用于将陶瓷膜组内浓水抽出的内循环泵，内循环泵通过保安过滤器将抽出的浓水再次输送至陶瓷膜组布水口；陶瓷膜组的另一侧还设有产水管道，产水管道还连接有用于对槽液进行抽吸实现水乳分离的产水泵，产水管道连接有用于接收分离后水液的产水槽；所述陶瓷膜组内设有用于感应陶瓷膜组内液位的液位感应器，产水管道上还设有用于在陶瓷膜组内液位降至反冲洗位置时给陶瓷膜组进行气洗的气阀，产水管道还连接有在气洗结束后将产水槽内水抽入陶瓷膜组内进行反洗的反洗泵，所述内循环泵、产水泵、液位感应器、气阀和反洗泵都与控制器电连接。
优选地，所述控制器还连接有用于显示陶瓷膜组内液位的显示屏以及用于在陶瓷膜组内液位低于预设液位时进行报警的蜂鸣器。
优选地，所述陶瓷膜组外侧还设有用于使陶瓷膜组产水机械振动以减轻膜面污染的超声波换能器，所述超声波换能器连接有超声波发生装置。
更优选地，所述控制器和超声波发生装置都处于控制箱内。
优选地，所述产水管道内还设有用于监测管道内压力的压力传感器，压力传感器与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置，同时具有产水功能、反冲洗功能和应急冲洗功能，通过浓水管道自动将浓水内循环，产水管道进行产水，并具有反冲洗功能和超声波系统，这样提高在线净化设备自动化程度，提高抗污染能力，反冲洗时间短，节水节电，降低企业排污费用和废水处理费用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置的示意图一；
图2为本实用新型提供的一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置的示意图二；
图3为本实用新型提供的一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置的流程示意图；
图4为本实用新型提供的一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置的原理示意图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图4，为本发明提供的一种自动化脱脂槽液在线循环净化装置的优选实施方式。如图1至图4所示，该自动化脱脂槽液在线循环净化装置包括用于对脱脂槽液进行隔浮油的隔油池10，用于接收隔浮油后槽液的陶瓷膜组20以及控制器30，陶瓷膜组20上设有与隔油池10的出液端连通的布水口21，陶瓷膜组20的一侧设有浓水管道22，浓水管道22连接有用于将陶瓷膜组20内浓水抽出的内循环泵23，内循环泵23通过保安过滤器80将抽出的浓水再次输送至陶瓷膜组布水口21；陶瓷膜组20的另一侧还设有产水管道24，产水管道24还连接有用于对槽液进行抽吸实现水乳分离的产水泵25，产水管道24连接有用于接收分离后水液的产水槽40；所述陶瓷膜组20内设有用于感应陶瓷膜组内液位的液位感应器26，产水管道24上还设有用于在陶瓷膜组内液位降至反冲洗位置时给陶瓷膜组进行气洗的气阀241，产水管道24还连接有在气洗结束后将产水槽40内水抽入陶瓷膜组20内进行反洗的反洗泵27，所述内循环泵23、产水泵25、液位感应器26、气阀241和反洗泵27都与控制器30电连接，通过控制器控制内循环泵23、产水泵25、液位感应器26、气阀241和反洗泵27的启动。
如图3所示，值得注意的是，陶瓷膜组20内的水位分为高水位、运行水位和低水位，在进行冲洗时，当陶瓷膜组20内的水位达到低水位时，开启反冲洗程序：液位感应器26感应到低水位向控制器30输送信号，控制器30发送信号，产水泵25停止运行，排浓水口221打开，浓水排放，浓水排放结束后排浓水口221关闭，气阀241打开，压缩空气从产水管道24进入陶瓷膜20气洗，最终进入空气，气洗结束后气阀241关闭，反冲洗泵27打开，产水从产水管道24进入陶瓷膜组20水洗；随着反洗泵27将产水槽40内水抽入陶瓷膜组20内，陶瓷膜组20内水位达到高水位，反洗泵27关闭，内循环泵23打开，开启产水程序。产水槽40的有效容积30~60L，便于蓄积产水并利用产水反冲洗，节省水资源。
所述控制器30还连接有用于显示陶瓷膜组内液位的显示屏31以及用于在陶瓷膜组20内液位低于低水位时进行报警的蜂鸣器32。浓水管道22上设有排浓水口221。
所述产水管道24内还设有用于监测管道内压力的压力传感器242，压力传感器242与控制器30电连接；当显示屏31上显示压力传感器242负压达到一定值时，产水程序停止，进入反冲洗程序。所述压力传感器242可以为半导体压力传感器，也可以为其它压力传感器。
所述陶瓷膜组20外侧还设有用于使陶瓷膜组产水机械振动以减轻膜面污染的超声波换能器50，其产生超声波频率为20~50Hz，所述超声波换能器50电性连接有超声波发生装置60，所述控制器30和超声波发生装置60都处于控制箱70内。作为一种优选实施方式，所述陶瓷膜组20外侧可以设置包括但不限于3~5个超声波换能器50，产生机械振动以减少膜面污染，延长膜反冲洗时间间隔。
整个自动化脱脂槽液在线循环净化装置包括有产水功能、反冲洗功能以及应急冲洗功能。
产水功能：脱脂槽100的脱脂槽液进入隔油池10，隔浮油后的槽液从布水口21均匀布水后进入陶瓷膜组20，陶瓷膜组20内液位达到高水位时，液位感应器26感应到高水位向控制器30输送信号，控制器20发送信号，内循环泵23启动，陶瓷膜组20内的浓水从浓水管道22流出，经过保安过滤器80输送至布水口21，实现浓水内循环；产水泵24的在陶瓷膜组20的产水管道24抽吸实现水乳分离，清洗剂和水透过膜组产水进入产水槽40，后溢流进入脱脂槽，实现在线净化；而细小的乳化油颗粒在陶瓷膜组20的阻隔作用下留在浓水侧不断浓缩循环。陶瓷膜组20外侧的超声波换能器50在内循环泵23启动后通电开始运行，产生机械振动以减少膜面污染，延长膜反冲洗时间间隔。
反冲洗功能：整个装置运行一段时间后，陶瓷膜组20内液位降低，液位感应器26感应到低水位向控制器30输送信号，隔油池10停止进水，控制器30发送信号，产水泵25停止运行，排浓水口221打开，浓水排放，浓水排放结束后排浓水口221关闭，气阀241打开，压缩空气从产水管道24进入陶瓷膜20气洗，最终进入空气，气洗结束后气阀241关闭，反冲洗泵27打开，产水从产水管道24进入陶瓷膜组20水洗；随着反洗泵27将产水槽40内水抽入陶瓷膜组20内，陶瓷膜组20内水位达到高水位，反洗泵27关闭，内循环泵23打开，开启产水程序。当显示屏31上显示的陶瓷膜组20内的液位低于低水位时，蜂鸣器32报警，整个装置停止运行。
应急冲洗功能：当显示屏31上显示压力传感器242负压达到一定值时，产水程序停止，进入反冲洗程序。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。