本实用新型涉及废水处理领域，特别是一种脱脂槽液的循环净化设备。
背景技术：
涂装前处理的脱脂清洗液排放周期短，产生大量的高浓脱脂清洗液废水，不符合清洁生产工艺的要求，是造成涂装废水中环境污染的主要因素之一。若能将脱脂清洗液处理回用，既可以节约脱脂剂的使用量，降低企业的生产成本，又可以减少对环境的污染，满足清洁生产工艺的要求。
脱脂液废水主要有以下几个方面的特征：①含各类表面活性剂，洗涤助剂如磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐等；②洗下的油多呈乳化状态，油污多时也浮于液面。有机污染物含量高，化学需氧量高；这种废水一般也不含有毒组分。除油废水的共同点是碱和无机盐含量比较高，pH值比较高。
现在市场上无针对脱脂槽液的在线循环净化设备，脱脂槽液一般5-7天更换一次，一次排放200-500L，这部分水直接与其他废水混合后处理，增加了废水处理的难度，并且浪费了大量的清洗剂。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种脱脂槽液的循环净化设备，对脱脂槽液进行净化，延长脱脂槽液更换周期，减少清洗剂用量和废液排放。
本实用新型采用的技术方案为：
一种脱脂槽液的循环净化设备，包括用于对脱脂槽液进行隔浮油的隔油池、用于接收经隔油池去浮油后槽液的陶瓷膜组，陶瓷膜组一侧连接有用于对槽液进行抽吸实现水乳分离的产水泵，陶瓷膜组的一侧设有用于将分离后的水液排出的排放管，陶瓷膜组另一侧还通过循环泵连接有用于接收经陶瓷膜组分离后的乳化油颗粒并进行过滤的保安过滤器，保安过滤器通过保安过滤器出水口将过滤后的浓水再次输送至陶瓷膜组。
优选地，所述保安过滤器和循环泵之间还设有气阀。
优选地，所述产水泵为自吸泵。
优选地，所述陶瓷膜组采用板式膜组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种脱脂槽液的循环净化设备，通过隔油池对脱脂槽液进行去浮油，又利用陶瓷膜组进行水乳分离，最后乳化油颗粒经保安过滤器过滤后的浓水又返回至陶瓷膜组中，这样对脱脂槽液进行净化，延长脱脂槽液更换周期，减少清洗剂用量和废液排放。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种脱脂槽液的循环净化设备的示意图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1，为本实用新型提供的一种脱脂槽液的循环净化设备的优选实施方式。如图1所示，该脱脂槽液的循环净化机构包括用于对脱脂槽液进行隔浮油的隔油池10、用于接收经隔油池10去浮油后槽液的陶瓷膜组20，陶瓷膜组20一侧连接有用于对槽液进行抽吸实现水乳分离的产水泵30，陶瓷膜组20的一侧设有用于将分离后的水液排出的排放管21，陶瓷膜组20另一侧还通过循环泵40连接有用于接收经陶瓷膜组20分离后的乳化油颗粒并进行过滤的保安过滤器50，保安过滤器50通过保安过滤器出水口51将过滤后的浓水再次输送至陶瓷膜组20，这样对脱脂槽液进行净化，延长脱脂槽液更换周期，减少清洗剂用量和废液排放。所述产水泵30为自吸泵，内对陶瓷膜组20产生负压，使产水透过陶瓷膜组20中的膜从排放管21流出。所述循环泵40优选为离心泵。
所述陶瓷膜组20中的膜将陶瓷膜组分为浓水侧和非浓水侧，所述陶瓷膜组20在接收槽液时，槽液处于陶瓷膜组20的浓水侧，产水泵30产生负压使槽液水乳分离，产水进入非浓水侧，最终从排放管21排出；而浓水侧的乳化颗粒液，经循环泵40输送至保安过滤器50，保安过滤器50过滤后的浓水又返回至陶瓷膜组20中循环处理。
所述保安过滤器50和循环泵40之间还设有气阀60，当整个设备运行一定时间后，关闭产水泵30，打开气阀60，进行气水混合冲洗，打开排放管21，排净后关闭放管21，重新开始产水。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。