一种增加水流程并减少流阻的活性炭过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种增加水流程并减少流阻的活性炭过滤装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高及环境的恶化，净水显的尤为重要。市政供给的自来水中存在余氯，且净水器中余氯对Ro膜的损害很大，Ro膜的对余氯的要求是0.05mg/L，目前市面上使用除氯主要有两种活性炭，第一种是烧结活性炭，另一种是颗粒活性炭，烧结活性炭因为滤瓶尺寸的影响，存在水流径向流程过短，对余氯过滤不够充分，缩短了Ro膜的寿命。颗粒活性炭在遇水后容易结块，导致流量降低、性能下降，为了更好的过滤余氯，我们需要延长水与活性炭接触时间和流程。

技术实现要素：

本实用新型提出一种增加水流程并减少流阻的活性炭过滤装置，减缓了活性炭遇水结块的速度同时增加水流在活性炭中的流程，更好的过滤掉市政水中的余氯，延长Ro膜的寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种增加水流程并减少流阻的活性炭过滤装置，包括滤瓶1、滤芯内胆2、滤瓶盖3、内胆盖4和颗粒活性炭5，所述滤瓶盖3、内胆盖4分别安装于一端开口的滤瓶1、滤芯内胆2，所述滤芯内胆2置于滤瓶1内且滤芯内胆2的底端的内胆盖4支撑在滤瓶1内底面的支撑块12上，滤芯内胆2的顶端表面贴合滤瓶1的顶端的滤瓶盖3；所述滤瓶1的内径大于滤芯内胆2的外径且两者之间存在放置间隙，所述滤瓶盖3上设有贯穿滤瓶盖3和滤芯内胆2顶面且连通至滤芯内胆2内部的出水口11，所述滤瓶盖3上设有连通至滤瓶1和滤芯内胆2之间间隙的进水口10；所述内胆盖4上设有连通至滤芯内胆2内部的导流口15，所述颗粒活性炭5填充在滤芯内胆2内。

优选地，所述滤芯内胆2内部的上、下底面分别设有上过滤棉7和下过滤棉8。

优选地，所述滤芯内胆2内部设有PP材质支架6。

优选地，所述滤芯内胆2内部设有abs骨架17，所述abs骨架17为吻合于滤芯内胆2内壁安装的圆柱体，且圆柱体上对称的左右两侧分别设有交错设置开槽18，每侧相邻的两个开槽18之间设有渗水口19，所述开槽18内填充颗粒活性炭5。

优选地，所述滤芯内胆2内部设有超声波焊接骨架20，所述超声波焊接骨架8包括两块超声波焊接形成圆柱体的半块圆柱形壳体，所述半块圆柱形壳体内分别间隔且上下层叠布置若干挡板21，所述挡板21上设有漏水孔22，所述挡板21之间间隙内填充颗粒活性炭5。

优选地，所述PP材质支架6呈扭曲状设置于滤芯内胆2内部。

优选地，所述滤芯内胆2内设有均匀间隔布置的轴向的导向槽13，所述PP 材质支架6两端的左右两侧分别都设有吻合导向槽13的插块14，每端的两个插块14分别固定住PP材质支架6的端部。

优选地，所述内胆盖4的边缘和滤芯内胆2的底端开口边缘分别设有相互吻合安装的卡扣结构16和卡口结构。

优选地，所述进水口10内套有密封圈9。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型增加了水的流程，使余氯的含量大幅度减少；同时PP材质支架呈双螺旋结构可以明显的减缓炭结块的速度，保证水的长期过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为滤芯内胆安装PP材质支架的安装示意图一。

图3为滤芯内胆安装PP材质支架的安装示意图二。

图4为滤芯内胆安装PP材质支架的安装示意图三。

图5为滤芯内胆安装PP材质支架的安装示意图四。

图6为abs骨架的示意图。

图7为滤芯内胆安装abs骨架的示意图。

图8为超声波焊接骨架的示意图。

图9为滤芯内胆安装超声波焊接骨架的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示一种增加水流程并减少流阻的活性炭过滤装置，包括滤瓶1、滤芯内胆2、滤瓶盖3、内胆盖4和颗粒活性炭5，所述滤瓶盖3、带密封圈的内胆盖4分别安装于一端开口的滤瓶1、滤芯内胆2，所述滤芯内胆2置于滤瓶 1内且滤芯内胆2的底端的内胆盖4支撑在滤瓶1内底面的支撑块12上，滤芯内胆2的顶端表面贴合滤瓶1的顶端的滤瓶盖3；所述滤瓶1的内径大于滤芯内胆2的外径且两者之间存在放置间隙，所述滤瓶盖3上设有贯穿滤瓶盖3和滤芯内胆2顶面且连通至滤芯内胆2内部的出水口11，所述滤瓶盖3上设有连通至滤瓶1和滤芯内胆2之间间隙的进水口10；所述内胆盖4上设有连通至滤芯内胆2内部的导流口15，所述颗粒活性炭5填充在滤芯内胆2内。

本实施例中滤芯内胆2内部的上、下底面分别设有上过滤棉7和下过滤棉8，滤芯内胆2内部设有PP材质支架6，PP材质支架6呈扭曲状设置于滤芯内胆2 内部。滤芯内胆2内设有均匀间隔布置的轴向的导向槽13，所述PP材质支架6 两端的左右两侧分别都设有吻合导向槽13的插块14，每端的两个插块14分别固定住PP材质支架6的端部。所述内胆盖4的边缘和滤芯内胆2的底端开口边缘分别设有相互吻合安装的卡扣结构16和卡口结构。

安装时将上过滤棉7放入到滤芯内胆2中，然后将PP材质支架6对齐导向槽13放入到滤芯内胆2中央，旋转PP材质支架6一定角度，形成双螺旋结构，然后选择对应的导向槽13将PP材质支架余端插入到滤芯内胆中。上过滤棉7 防止炭颗粒随着水的流动流出PP材质支架使用PP材质制作，保证其柔韧度，旋转540°形成双螺旋结构，减少活性炭结块，防止活性炭结块后的水流量减少。将颗粒活性炭5填充到滤芯内胆2中，并且盖上下过滤棉8，盖好内胆盖4，并旋钮到位，卡扣固定保证不脱落。活性炭可以去除水中的余氯及其他杂质，保证Ro膜不受损伤，下过滤棉8过滤掉部分杂质，并且防止活性炭颗粒溢出堵塞管路，内胆盖旋转过卡点卡紧在内胆中，水流通过导流口流入活性炭中。最后，将滤芯内胆套入滤瓶1中通过支撑块12支撑，并且旋熔焊接滤瓶盖，套入密封圈9形成活性炭组件，防止进水和净化水串水。

本实用新型水由进水口10进入滤瓶1，沿滤瓶1与滤芯内胆2中的间隙向下导流，到达滤瓶1底部后，沿着滤瓶身的下面到达内胆盖4，通过内胆盖4上的导流口15和下过滤棉8进入滤芯内胆2中，滤芯内胆中填充颗粒活性炭5，在水流经活性炭时得到吸附净化，再经过上层的上过滤棉7去水中残存的炭颗粒，从出水口11流出。

作为本实施例的另一种实施方案，滤芯内胆2内部设有abs骨架17，所述 abs骨架17为吻合于滤芯内胆2内壁安装的圆柱体，且圆柱体上对称的左右两侧分别设有交错设置开槽18，每侧相邻的两个开槽18之间设有渗水口19，所述开槽18内填充颗粒活性炭5。水流可以依次通过相邻的上下两个开槽18，并依次通过内部填充的颗粒活性炭5进行净化吸附。

作为本实施例的另一种实施方案，滤芯内胆2内部设有超声波焊接骨架20，所述超声波焊接骨架20包括两块超声波焊接形成圆柱体的半块圆柱形壳体，所述半块圆柱形壳体内分别间隔且上下层叠布置若干挡板21，所述挡板21上设有漏水孔22，所述挡板21之间间隙内填充颗粒活性炭5。水流可以依次通过相邻的上下两个挡板21，并依次通过挡板21之间的内部填充的颗粒活性炭5进行净化吸附。该方案中挡板21的外径应该正好吻合于两个半块圆柱形壳体结合后形成的圆柱体的内径，且每个挡板21上的漏水孔不在一条直线上，这样水流可以更充分的与两个挡板之间的颗粒活性炭接触，加强净化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。