本实用新型涉及水处理技术领域，且特别涉及一种压榨液深度处理装置。
背景技术：
在各种生产加工中，尤其是植物类或化学类的加工过程中常常需要对原料进行压榨，在对原料压榨的过程中从原料中压榨处理的液体即为压榨液。压榨液包括两类，一类是有污染的压榨液，另一类是无污染的压榨液，对于无污染的压榨液可通过掩埋焚烧等处理手段，而有污染性的压榨液及残渣则需要去除污染物后才可以直接排放。
现有技术中，处理有污染性的压榨液的装置结构复杂，处理的压榨液类型单一，处理效率和过滤程度低。
因此，开发一种结构简单、不受压榨液类型限制、且处理效果好的处理装置，是垃圾压榨液处理的重要问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种压榨液深度处理装置。具体地，本实用新型包括以下内容：
围成的跑道形结构的缺氧池、第一好氧池、膜生物反应池和第二好氧池；顺次设置在所述跑道形结构内部的氧化池、除磷沉淀池和机房；其中，所述机房中设置有曝气泵、污泥回流泵、用于向所述除磷沉淀池中加压榨液的进液泵、用于向所述除磷沉淀池中加聚合氯化铝的第一加药泵和用于向所述氧化池中加O3的第二加药泵。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述污泥回流泵用于将所述缺氧池处理后的压榨液回流至所述第一好氧池和所述第二好氧池。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述第一好氧池和所述第二好氧池中均设置有曝气装置。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述曝气泵与所述曝气装置连接。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述缺氧池内设置有搅拌装置。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述膜生物反应池内设置有板式MBR膜组件。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，该装置还包括设置在所述缺氧池、所述第一好氧池、所述膜生物反应池、所述第二好氧池、所述氧化池、所述除磷沉淀池和所述机房下的底座。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述除磷沉淀池内设置有斜板，所述斜板抵设在所述底座上。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述除磷沉淀池对应的所述底座上开设有沉淀物排出口，所述除磷沉淀池中产生的沉淀物从所述沉淀物排出口排出。
在某些实施方式中，所述的压榨液深度处理装置中，所述除磷沉淀池上开设有进液口。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型所述的压榨液深度处理装置中，利用围成的跑道形结构的缺氧池、第一好氧池、膜生物反应池和第二好氧池，以及顺次设置在所述跑道形结构内部的氧化池、除磷沉淀池和机房，实现多重处理，处理范围广，有效增加了工作效率，提高了过滤程度，且结构简单，占地面积小，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例所述的压榨液深度处理装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例所述的压榨液深度处理装置的第一剖视图；
图3是本实用新型其中一个实施例所述的压榨液深度处理装置的第二剖视图。
附图标记说明
1代表缺氧池，11代表搅拌装置，2代表第一好氧池，3代表膜生物反应池，31代表的板式MBR膜组件，4代表第二好氧池，5代表氧化池，6代表除磷沉淀池，61代表斜板，7代表机房，71代表曝气泵，72代表污泥回流泵，73代表进液泵，74代表第一加药泵，75代表第二加药泵，8代表曝气装置，9代表底座，91代表沉淀物排出口。
具体实施方式
现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“和/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种压榨液深度处理装置，该装置包括：围成的跑道形结构的缺氧池1、第一好氧池2、膜生物反应池3和第二好氧池4；所述缺氧池1和所述膜生物反应池3位于所述跑道形结构的呈弧形的两端，所述第一好氧池2和所述第二好氧池4位于所述跑道形结构的呈直线的中部；设置在所述跑道形结构内部的氧化池5、除磷沉淀池6和机房7；所述氧化池5临近所述缺氧池1设置，所述机房7临近所述膜生物反应池3设置；其中，所述机房7中设置有用于向所述除磷沉淀池6中加入压榨液的进液泵73、用于向所述除磷沉淀池6中加无机盐混凝剂(例如，聚合氯化铝，PAC)的第一加药泵74、用于向所述氧化池5中加O3(臭氧)的第二加药泵75、曝气泵71和污泥回流泵72。
本实用新型所述的压榨液深度处理装置在使用的过程中，通过所述进液泵73和所述第一加药泵74向所述除磷沉淀池6中加入适量的水和无机盐混凝剂，使得压榨液在所述除磷沉淀池6中进行絮凝沉淀反应实现，混凝沉淀除磷，沉淀泥从所述除磷沉淀池6排出；除磷排泥后的压榨液流入所述氧化池5中，利用第二加药泵75向所述氧化池5中加入O3，压榨液在所述氧化池5中进行氧化处理，降解难以降解的大分子有机物；然后氧化后的压榨液同时输送至所述第一好氧池2和第二好氧池4中，同时在所述第一好氧池2和所述第二好氧池4进行氧化处理，提高处理效率，利用与曝气泵71连接的曝气装置8向所述第一好氧池2和所述第二好氧池4中提供氧气，利用好氧微生物进一步破坏待处理物质的结构；然后，压榨液输送至所述缺氧池1，利用设置在所述缺氧池1中的搅拌装置11对压榨液进行充分搅拌，搅拌停止后，所述缺氧池1中产生的污泥由污泥回流泵72回流至所述第一好氧池2和所述第二好氧池4中，完成硝化和反硝化反应；最后，压榨液输出至所述膜生物反应池3中，利用设置在所述膜生物反应池3中的板式MBR(Membrane Bio-Reactor，膜-生物反应器)膜组件31对压榨液进行过滤，过滤后的压榨液达到排放标准。
上述方案中，该装置还包括设置在所述缺氧池1、所述第一好氧池2、所述膜生物反应池3、所述第二好氧池4、所述氧化池5、所述除磷沉淀池6和所述机房7下的底座9。底座9使得所述的压榨液深度处理装置的各个组成部分一体化设置，便于各个组成部分间协同工作。
上述方案中，所述的压榨液深度处理装置中，所述除磷沉淀池6内设置有斜板61，所述斜板61抵设在所述底座9上。所述斜板61的上端抵设在所述除磷沉淀池6侧壁的中下部，其下端抵设在底座9上，通过所述斜板61对沉淀物的沉淀过程起到导向的作用。
上述方案中，所述除磷沉淀池6对应的所述底座9上开设有沉淀物排出口91，所述除磷沉淀池6中产生的沉淀物从所述沉淀物排出口91排出。所述除磷沉淀池6对应的底座9包括两部分结构，一部分结构是所述沉淀物排出口91，另一部分结构为所述斜板61向所述底座9投影所对应的部分，这样所述除磷沉淀池6中产生的部分沉淀物直接通过所述沉淀物排出口91直接排出，另一部分利用所述斜板61的导向作用引导后再从所述沉淀物排出口91排出。
上述方案中，所述除磷沉淀池6开设设置有进液口。
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。